Что надо знать разработчику печатных плат: выбор базового материала

Опубликовано: 28 августа 2015 г. в 01:35, 0 просмотров Комментировать

При реализации каждого проекта по созданию электронного блока разработчику приходится отвечать на многочисленные вопросы. Материалы, компоненты, цепи, проводники, полигоны, конструкция блока и еще много других, важных и не очень, сложных и простых решений, требующих однозначного определения либо выражающихся как диапазон приемлемых значений – весь этот путь надо пройти, чтобы спроектированное изделие выполняло функционал, нужный заказчику, так долго и в таких условиях эксплуатации, какие он установил. Однако есть и другая сторона, о которой не может забывать ни один производитель – стоимость, которая в современной конкурентной среде занимает если не первое, то одно из призовых мест на пьедестале важнейших показателей производства. Требования заказчика должны быть выполнены – но не любой ценой, а по возможности минимальной. СОСТАВЛЯЮЩИЕ СТОИМОСТИ Стоимость печатной платы в расчете стоимости всего электронного блока обычно составляет от долей до нескольких процентов. Печатную плату иногда воспринимают как элемент, не требующий специального внимания и контроля, но это опасное заблуждение: как известно, урон от ошибки, допущенной на ранних этапах проектирования, по мере приближения к финалу возрастает многократно. Не исключено, что ошибку в плате можно будет найти только при проверке полностью готового блока, и хорошо, если ситуацию удастся спасти, восстановив неработающие цепи навесным монтажом или высверлив переходные отверстия, замыкающие разнородные цепи. Однако это возможно далеко не всегда. Какие параметры закладывает инженер на первом этапе? Количество слоев, толщина платы, минимальное металлизированное отверстие, минимальные проводники и зазоры. И уже на этой стадии начинает складываться ситуация конфликта интересов. С точки зрения разработчика работа будет проще и быстрее, если количество слоев большое, а проводники и отверстия имеют минимально допустимую ширину. Но, с другой стороны, эти параметры оказывают сильное влияние на стоимость проекта, и это влияние требует противоположных решений: количество слоев надо, насколько возможно, уменьшать, а проводники и зазоры расширять, если производство не готово выпускать продукцию на пределе современных технологических стандартов. После разработки наступает очередь производства – многоэтапного "конвейера" из химических и механических операций, фотоэкспозиции, контроля и т. д. Должен ли разработчик досконально знать, какую сумму вносит каждый этап производства в стоимость платы? Ответ: нет, не должен; этим занимаются службы производства, использующие информацию от главного технолога, который, в свою очередь, получает ее от исполнителей с каждого участка этой длинной цепочки. Читать далее: http://www.rcmgroup.ru/press/brifs/article/chto-nado-znat-razrabotchiku-pechatnykh-plat-vybor-bazov.html

Контакты:

Ф.И.О. Комарова Ольга Львовна  нет отзывов
Должность: Руководитель отдела маркетинга
Компания: Абрис
Страна:  Россия
Телефон: +7(812)702-10-10
Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»
Факс: +7(812)702-10-10
Web: http://www.pcb-ab.ru/
Зарегистрирована: 29 апреля 2010 г.
Последний раз была на сайте 174 дня назад
  Отправить сообщение

Рекомендуем почитать

Зависимость времени наработки на отказ электролитических конденсаторов от реальных условий их эксплуатации
29 декабря 2014 г. в 15:42
В статье рассматриваются вопросы, связанные с особенностями конструкции и применения электролитических конденсаторов различных типов, в частности приведена методика расчета времени наработки до отказа (MTTF) электролитических конденсаторов в зависимости от реальных условий их применения.
Твердотельный оксидный конденсатор от ТЕАРО. Маленький шаг в технологии производства, большой скачок в надежности и качестве
4 декабря 2014 г. в 12:15
В 1983 году на мировом рынке традиционно известные алюминиевые оксидные конденсаторы с жидким электролитом впервые были потеснены их «младшими собратьями», изготавливаемыми по обновленной технологии. Многие производители, в том числе тайваньская фирма ТЕАРO, зародившаяся еще в 1956 году как одно из подразделений корпорации SAMPO, вместо жидкого электролита вскоре стали применять специальный токопроводящий твердотельный полимер, что позволило существенно улучшить параметры таких конденсаторов.
Комплексное решение для ремонта радиоэлектронной аппаратуры ответственного назначения от «Совтест АТЕ»
17 августа 2015 г. в 15:38
Одним из основных направлений деятельности ООО «Совтест АТЕ» является разработка и внедрение инжиниринговых решений для производства и тестирования электроники.
Способы снижения закупочной стоимости светотехнического оборудования
24 июня 2016 г. в 15:14
В данной статье рассматриваются возможности оптимизации итоговой стоимости светодиодного светильника в зависимости от выбора комплектующих в его составе. Показано, что подбор компонентов с аналогичными характеристиками от разных производителей позволяют сократить стоимость светильника в несколько раз. Выявлена и обосновано зависимость стоимости комплектующих от стоимости бренда производителя. Продемонстрированы преимущества модульной сборки светодиодных светильников. Главное достоинство такой
Еще раз о надежности микропроцессорных устройств релейной защиты
24 ноября 2009 г. в 16:22
Статья является продолжением цикла публикаций автора, посвященных надежности микропроцессорных устройств релейной защиты. Приведенные в статье статистические данные, полученные автором, совпадают с данными других авторов и подтверждают более высокую надежность электромеханических реле по сравнению с микропроцессорными. Отмечен недостаток применяемого в России критерия оценки надежности реле защиты и предложен обобщенный критерий для такой оценки.

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.