Элегазовые выключатели SL12: освоение производства

Опубликовано: 14 января 2011 г. в 10:22, 1147 просмотровКомментировать

Компания «ПО Элтехника», выбрав для себя аппаратостроение как наиболее перспективную область развития, направила усилия и инвестиции на освоение ключевых для этого производства технологий и процессов. так, за прошедшие годы было налажено производство элементов из компаунда, которые применяются в вакуумных и в элегазовых аппаратах. Для организации полного цикла производства элегазовых выключателей компания не только приобрела специальное технологическое оборудование, но и внедрила автоматизированный процесс мониторинга и контроля.

Изготовление корпуса

Прежде чем цех компаундного литья выпустил первую партию элементов для коммутационных аппаратов, специалисты ОАО «ПО Элтехника» в течение полутора лет изучали опыт отечественных и иностранных производителей.

По завершении подготовительной работы были определены основные этапы освоения технологии производства изделий из компаунда:

  • выбор материалов для компаунда и организация контроля их качества;
  • выбор оборудования для всех этапов технологического процесса;
  • изготовление форм;
  • контроль качества готовых изделий.

Качество готовых изделий напрямую зависит от выбора и дозировки составляющих компаунда, поскольку точность полученной отливки в свою очередь зависит от усадки материала. в выборе составляющих компаунда участвовали специалисты Санкт-Петербургского государственного технологического университета. Совместно с лабораторией физики полимеров было проведено большое количество опытов, опробовано более 50 рецептур и определен оптимальный по механической и электрической прочности состав компаунда, а также наилучший технологический режим формовки и полимеризации изделий для применения в высоковольтной аппаратуре. Кроме того, после серии экспериментов была выбрана разделительная жидкость для форм, которая предотвращает атгезию компаундной смеси на стенки формы и сокращает время на подготовку следующей заливки.

При выборе технологического оборудования особое внимание уделялось изучению установок, применяемых в России, Германии, италии и Китае. в первую очередь предстояло выбрать устройства для подготовки наполнителя компаунда — кварцевой муки. от параметров ее просеивания и степени влажности зависит качество конечного изделия. если наполнитель, который используется при подготовке компаунда, не обладает нужными характеристиками, то корпус готового изделия будет содержать пустоты, из-за которых возникают внутренние пробои и микротрещины, что существенно сокращает срок эксплуатации изделия и становится причиной его аварийного выхода из строя.

Компаундное производство компании оборудовано также установками для смешивания и дегазации компаунда, кокильными машинами для формовки изделий и полимеризационными печами, в которых компаунд приобретает нужные механические и электрические свойства. особые требования предъявляются к тем материалам, которые влияют на внешний вид изделий, получаемых после формовки.

Качество продукции контролируется по методикам, разработанным научно-техническим центром ОАО «ПО Элтехника». Приемосдаточные испытания включают в себя контроль механических характеристик изделия, а также высоковольтные испытания и измерение интенсивности частичных разрядов для наиболее полной оценки электрической прочности.

Открытие цеха по изготовлению деталей из компаунда позволило компании освоить производство не только корпусов SL12, но и полюсов вакуумных выключателей и высоковольтных изоляторов для комплектации КРУ и КСО собственного производства (рис. 1).

Сборка и испытания

Элегазовый выключатель SL12 — высокотехнологичный продукт, серийный выпуск которого был бы невозможен без должного уровня организации производственного процесса. оптимизация издержек производства в свою очередь предполагает развитие технологии от уровня пооперационной сборки до автоматизированного контроля этапов изготовления и формирования единой базы данных о каждом изделии.

 

Технологическая цепочка сборки элегазовых выключателей SL12 включает в себя следующие этапы (рис. 2):

  • установка подвижного вала и сборка контактной группы;
  • сборка корпуса аппарата;
  • контроль электрических параметров главной цепи;
  • проверка герметичности корпуса и заполнение элегазом;
  • контроль электрической прочности изоляции;
  • установка привода коммутационного аппарата;
  • проведение приемосдаточных испытаний аппарата.

На всех этапах изделие проходит контроль качества, что позволяет обеспечить высокие эксплуатационные параметры.

На этапе сборки корпуса выключателя качество контактных поверхностей проверяется с помощью замеров переходного сопротивления на постоянном токе силой не менее 100 А.

Герметичность корпусов коммутационных аппаратов проверяется с помощью гелия. Молекулы гелия значительно меньше молекул элегаза, поэтому отсутствие утечки гелия, подтверждаемое спектральным анализом на специальной испытательной установке, гарантирует отсутствие скрытых дефектов в закладных элементах, деталях корпуса, а также по периметру сопрягаемых поверхностей. Таким образом подтверждается, что утечка элегаза не превысит допустимых значений в течение 30 лет — всего периода эксплуатации.

Всеми технологическими процессами испытаний (создание вакуума, заполнение гелием, спектральный анализ, откачка гелия и заполнение элегазом) управляет цифровое программное устройство (ЦПУ). Благодаря этому существенно снижаются затраты времени и численность персонала: полный производственный цикл на линии сборки выключателей SL12 обслуживают два высококвалифицированных специалиста, прошедшие специальную теоретическую и практическую подготовку.

После заполнения корпуса элегазом аппарат проходит на высоковольтной испытательной установке тест-контроль электрической прочности изоляции. на заключительном этапе сборки элегазовых выключателей выполняются приемосдаточные испытания, в ходе которых проверяется механическая работоспособность аппарата.

Все операции сборки коммутационных аппаратов фиксируются автоматизированной системой контроля, присваивающей каждому изделию индивидуальный идентификационный номер, по которому доступна вся информация об аппарате, хранящаяся в единой базе данных: дата изготовления, результаты испытаний, ответственные исполнители на каждом этапе сборки.

Элегазовый выключатель SL12 — современный продукт, благодаря которому распределительные устройства будут надежно работать в течение нескольких десятилетий.

По материалам компании

Рекомендуем почитать

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.