Инструменты, цифровые технологии, связь, измерения

Эволюция IGBT SEMiX: от пружин к прессовой посадке

30 января 2017 г. в 12:14

Одной из основных причин отказов силовых модулей является разрушение паяных соединений, вызванное термомеханическими стрессами, ударными и вибрационными воздействиями, а также усталостными процессами. В наибольшей мере эта проблема относится к устройствам, работающим в тяжелых условиях эксплуатации — на транспорте и в энергетике.

Интеллектуальный «адаптивный» модуль IGBT

Рис. 1. Интеллектуальный «адаптивный» модуль IGBT: SEMiX703GB126HD/плата адаптера/SKYPER 32

Поиском альтернативных решений, обеспечивающих надежную электрическую связь без применения пайки и сварки, занимаются многие производители. На сегодня наиболее перспективными считаются пружинные соединения и прессовая посадка. Технология пружинных контактов активно внедряется компанией SEMIKRON, она использована в миниатюрных модулях MiniSKiiP, силовых ключах новейшего поколения SEMiX, интеллектуальных модулях высокой мощности SKiiP. Кроме удобства монтажа, пружины обеспечивают высокую стойкость к механическим воздействиям и отсутствие усталостных процессов, свойственных пайке и сварке. Они предназначены для коммутации широкого диапазона токов: от единиц миллиампер в сигнальных соединениях до десятков ампер в силовых цепях [1–4].

Еще один перспективный вариант гибкого сочленения — прессовая посадка (Press-Fit), осуществляющая простое и надежное соединение в широком диапазоне температур. Технология Press-Fit хорошо известна в автомобильной индустрии и секторе телекоммуникации. SEMIKRON использовал метод прессовой посадки при разработке новейшей серии модулей SEMiX Pewss-Fit и цифровых драйверов SKYPER 12.

Типы сигнальных соединений

Жесткая конкуренция, существующая в сфере производства компонентов силовой электроники, предусматривает постоянное улучшение параметров компонентов, совершенствование технологий, разработку новых поколений элементов с уникальными характеристиками. Это же отражено и в растущих мировых требованиях по энергосбережению, эффективности и миниатюризации силовых преобразовательных устройств.

Одна из самых интересных разработок компании SEMIKRON — семейство силовых ключей SEMiX и драйверов SKYPER 32, впервые представленных на выставке PCIM в 2004 году. Терминалы АС- и DC-модулей SEMiX расположены в одной плоскости, что обеспечивает удобство подключения звена постоянного тока. Для соединения с платой драйвера использованы пружинные контакты, что упрощает сборку и исключает необходимость пайки или сварки. Адаптация ядра SKYPER 32 к модулям различных типов осуществляется с помощью адаптерных плат, также выпускаемых SEMIKRON. Сборку SEMiX/SKYPER 32 можно рассматривать как бюджетный вариант интеллектуального силового модуля высокой степени интеграции (рис. 1).

По сравнению со стандартными конструктивами IGBT 34/62 мм, силовые терминалы которых находятся на поверхности корпуса, размещение выводов питания и АС-выхода в одной плоскости на краях модуля имеет существенное преимущество. Тяжелая DC-шина, расположенная на поверхности модуля, создает сильную механическую нагрузку на терминалы, что особенно опасно при вибрациях и ударах. При использовании SEMiX звено постоянного тока располагается на несущей конструкции рядом с модулем. Механические воздействия на выводы при этом оказываются значительно ниже.

Механические воздействия на выводы

В широком смысле слова все электрические и тепловые связи в полупроводниковых модулях можно разделить на гибкие (прижимные, пружинные) и жесткие (паяные, сварные). Например, для подключения силовых терминалов используется винтовое соединение (рис. 2а), которое характеризуется высоким контактным усилием (50 N/мм2). Зона сопряжения является по большей части «виртуальной», поскольку из-за шероховатости поверхностей действительное соприкосновение контактирующих частей происходит только на отдельных участках.

При соединении двух проводников эффективная поверхность проводимости образуется участками с металлическим контактом, через которые протекает электрический ток, а также зонами с квазиметаллическим контактом, покрытыми тонкими адгезионными пленками и пропускающими ток благодаря туннельному эффекту. Реальная площадь электрического соединения гораздо меньше кажущейся, поскольку на ней имеются зоны с практически непроводящими пленками окислов, сульфидов и т. п. В результате ток протекает только через небольшие участки с низким переходным сопротивлением (около 8,810-4Ом). В литературе их называют точками проводящего контакта, или A-spots, они имеют радиус около 10 мкм, что соответствует допустимой плотности тока примерно 20 А.

По механизму работы пружинное соединение (рис. 2в) принципиально отличается от всех прочих. В традиционном электрическом разъеме присутствует сжимающее контактное усилие (номинальное значение 10 N/мм2, рис. 2б). Разница заключается, прежде всего, в направлении и распределении прижимающего и контактного усилия. У разъема прижим создается за счет пружинящих свойств контактов, сжимающих токонесущий проводник. Усилие в этом случае ограничено упругостью пары сопрягающихся металлов, со временем оно неизбежно ослабевает из-за накопления усталости. Такая конструкция продиктована необходимостью обеспечения большого количества циклов сочленения.

Основные особенности конструктива SEMIX:

  • возможность установки платы управления непосредственно на корпусе модуля без применения пайки или использования соединительных проводов;
  • применение пружинных контактов для сигнальных соединений;
  • одинаковый тип и высота корпуса (17 мм), одинаковый способ подключения для всех компонентов семейства;
  • стандартный ряд рабочих напряжений: 600, 1200, 1700 В;
  • диапазон рабочих токов: 100–950 А;
  • разделение силовых терминалов AC и DC;
  • наличие всех стандартных конфигураций IGBT и выпрямителей;
  • использование новейших поколений кристаллов IGBT;
  • по установочным размерам и положению силовых терминалов совместим с Econo Dual.

Одноуровневая конструкция преобразователя: входной выпрямитель (3SEMiX 2) и инвертор IGBT

Рис. 3. Одноуровневая конструкция преобразователя: входной выпрямитель (3SEMiX 2) и инвертор IGBT (3SEMiX 3), DC-шина, платы управления; вариант практической реализации

Вариант конструкции преобразователя с использованием компонентов SEMiX показан на рис. 3. На одном монтажном уровне размещаются входной выпрямитель и силовые каскады инвертора, звено постоянного тока и платы управления. На общей DC-шине монтируется банк конденсаторов, при этом в ряде случаев отпадает необходимость в снабберах, так как обеспечивается минимальное расстояние между силовыми модулями и конденсаторами шины. Снижение уровня распределенной индуктивности позволяет уменьшить уровень переходных перенапряжений, улучшить электромагнитную совместимость.

Для монтажа и подключения диодных и тиристорных мостов и модулей IGBT SEMiX используются одинаковые технологии. Благодаря этому у разработчиков появилась возможность проектировать силовой каскад частотного преобразователя как единый конструкционный элемент, имеющий общее звено постоянного тока и систему охлаждения. При этом уменьшение габаритов и повышение плотности мощности достигается без ухудшения тепловых характеристик и показателей надежности.

Технология прессовой посадки (Press-Fit)

Как было сказано выше, при соединении контактных поверхностей электрическая связь возникает только в зонах, имеющих реальную связь «металл-металл», что справедливо даже для полированных поверхностей. В случае прессовой посадки на сопрягаемые области возникает дополнительное давление, создающее пластическую деформацию и увеличивающее площадь сопряжения. Высокое контактное давление в данном случае обусловлено тем, что усилие концентрируется на микроскопической площади. В результате соединяемые поверхности примыкают друг к другу гораздо лучше, чем при отсутствии давления (рис. 2г). Таким образом, эффективная контактная зона увеличивается, и, что не менее важно, при этом создается герметичная область, устойчивая к воздействию агрессивных газов. Такая же область формируется в месте примыкания пружины к контактной поверхности печатной платы. Принцип работы в обоих случаях основан на хорошо известном эффекте холодной сварки, используемом для создания постоянных электрических связей, к которым предъявляются гораздо более высокие требования по надежности. Стабильность свойств пружинных и Press-Fit-соединений при воздействии агрессивных сред подтверждается в ходе специальных тестов [5, 6, 7].

Проблемы прижимных соединений, коррозия и фреттинг-коррозия

На сопрягаемых поверхностях неизбежно присутствуют следы коррозии и окисления, органические отходы (например, жир), а также другие загрязнения. Наибольшую проблему представляют оксидные слои, для борьбы с которыми предназначены различные виды покрытий из благородных металлов. На таких поверхностях возникают коррозионные слои толщиной около 2 нм, в то время как на обычных металлах они могут иметь толщину от 5 до 100 нм и более.

Существует два механизма создания хорошего контакта и поддержания его работоспособности. В первую очередь это так называемый фреттинг — электрический пробой при напряжении выше 20 мВ (конкретное значение зависит от толщины слоя), в результате чего коррозионные отложения сгорают. Недостатком метода является то, что при напряжении ниже 20 мВ (для измеряемых уровней сигналов) сгорания не происходит, а контактное сопротивление увеличивается. Второй способ состоит в разрушении коррозионного слоя в процессе формирования контактной пары. Такой механизм обеспечивает прессовая посадка, и при этом не требуется обработка поверхностей благородными металлами.

Одной из главных проблем прижимных соединений счи-ается фреттинг-коррозия, вызываемая трением. Феномен фреттинга достаточно хорошо изучен в отношении обычных разъемных соединений. Устойчивость к нему является одним из основных критериев при выборе материалов контактов, используемых в разъемах. Данная проблема в основном относится к пружинным соединениям, поскольку амплитуда относительных перемещений при прессовой посадке намного меньше.

Каждое микросмещение приводит к истиранию и абразивному удалению частиц окисного покрытия из зоны сопряжения, в результате образуется новая контактная поверхность, имеющая высокую склонность к окислению. При многократном повторении этого процесса происходит накопление окисных частиц, что приводит к увеличению переходного сопротивления. Олово, часто применяемое для покрытия сопрягаемых частей традиционных разъемов, очень чувствительно к фреттингу. Детальные исследования данного процесса помогли обеспечить высокую стойкость пружинных контактов к микровибрациям.

Амплитуда микроперемещений в соединении Press-Fit, как правило, не превышает 10 мкм, что снижает возможность фреттинг-коррозии. Более того, высокое усилие Press-Fit-сочленения позволяет формировать новую герметичную зону после перемещения (в пределах нескольких циклов). Это означает, что прессовая посадка способна компенсировать смещения, возникающие при монтаже из-за технологических допусков.

Надежность пружинных соединений в силовых модулях

Электрическая связь образуется в месте соединения поверхности пружины с контактной площадкой печатной платы, усилие сопряжения в зависимости от типа пружины находится в диапазоне 20–100 N/мм2. Данная технология разрабатывалась специально для подключения силовых модулей к плате управления, и она не рассчитана на большое количество сочленений. SEMIKRON использует два основных типа пружин: спиральные (до 3 А) применяются в модулях SEMiX и SKiM, плоские П-образные выводы работают в качестве сигнальных и силовых в компонентах серии MiniSKiiP (ток на один контакт до 20 А).

Прижимная сборка модуля MiniSKiiP, схема измерения контактного сопротивления

Рис. 4. Прижимная сборка модуля MiniSKiiP, схема измерения контактного сопротивления

На рис. 4 показана сборка модуля MiniSKiiP с платой управления и схема, предназначенная для проверки контактных свойств. Аналогичным образом тестируются модули SEMiX. Переходное сопротивление определяется по падению напряжения в цепи, состоящей из последовательно соединенных пружин. Базовым материалом для их изготовления служит пружинная медь, поверхность покрывается оловом, серебром или сплавом никель-золото (NiAu). На медные шины керамической DBC-платы модуля наносится тонкий слой никеля или сплава NiAu. Выбор материала покрытия пружинного контакта, определяющего его контактные свойства, в первую очередь зависит от усилия сопряжения. Очень надежными и стабильными «партнерами» считаются Au и Ag. Однако допустимое контактное усилие для золотого покрытия достаточно мало (<5 N), в то время как серебро допускает усилие до 20 N, следовательно, посеребренные контакты имеют и более высокую стойкость к механическим воздействиям.

Прижимные соединения очень чувствительны к воздействию вибраций, термомеханических напряжений и коррозионно-активных газов. Стабильность контактных характеристик во многом зависит от условий эксплуатации.

Например, при больших токах нагрузки или высоких перепадах напряжения контактная пара работает более надежно в течение длительного времени. Однако пружины используются, как правило, для слаботочных и низковольтных соединений. В этом случае любые изменения поверхностных свойств сопрягаемых материалов могут повлиять на их характеристики. Колебания переходного сопротивления более выражены у поверхностей с тонкослойным покрытием, как в случае пружинных контактов.

Обязательным видом испытаний пружинных соединений является проверка на устойчивость к воздействию агрессивных коррозионных сред. Тесты такого рода проводились в соответствии со стандартом DIN EN 60068-2-43 Kd (10 ppm H2S, 10 дней, 75% RH, 25 °C). Условия испытаний специально адаптированы для оценки стабильности свойств контактов с серебряным покрытием при наличии оксидной пленки и без нее. В соответствии со стандартом ISA-S71.04-1985, классифицирующим надежность электрической и электронной аппаратуры при воздействии агрессивных сред, используемые SEMIKRON методы испытаний относятся к коррозионным тестам максимальной степени воздействия. Таким образом, полученные результаты подтверждают высокую надежность пружинных контактов при работе в жестких условиях эксплуатации.

Надежность Press-Fit-соединений в силовых модулях

Высокое усилие прижима контактных поверхностей при прессовой посадке позволяет удалить коррозионные слои и обеспечить достаточную эластичность связи Press-Fit-контакта и печатной платы (PCB). Это гарантирует стабильность механических характеристик соединения с учетом допусков в течение срока службы, а также целостность контактного отверстия PCB.

Press-Fit-контакты модуля SEMiX***E4p

Рис. 5. a) Press-Fit-контакты модуля SEMiX***E4p; б) сборка модуля и цифрового драйвера SKYPER 12 методом прессовой посадки; в) технологическое оборудование

На рис. 5 показана сборка модуля SEMIKRON SEMiX***E4p и цифрового драйвера SKYPER 12, а также приспособление для их соединения. Выводы Press-Fit выполнены из медного сплава с покрытием чистым оловом, что обеспечивает нагрузочную способность контакта до 50 А. Важно отметить, что данная сборка модуля IGBT и драйвера впервые сертифицирована производителем (SEMIKRON) по контактным характеристикам. Виды испытаний и соответствующие стандарты приведены в таблице 1.

Таблица 1. Квалификационные тесты Press-Fit-соединения

Таблица 1. Квалификационные тесты Press-Fit-соединения

Характеристики прессовой посадки квалифицируются в соответствии со стандартом IEC 60352-5 [8], в тестах используются печатные платы с минимальным и максимальным диаметром контактного отверстия. Для проверки стабильности свойств Press-Fit-соединения в отношении силовых модулей отдельные виды климатических тестов проводятся при повышенной температуре.

Тесты на воздействие тепловых ударов (TST), термоциклирование и так называемый сухой нагрев проводились при повышенном значении температуры, результаты измерения контактного сопротивления приведены в таблице 2. Для квалификации силовых модулей существует определенный набор процедур, установленных стандартом IEC 60749. Кроме этого, выполняются некоторые дополнительные тесты, связанные с влиянием окружающей среды (IEC 60068-2 часть 43 и 52) [11, 12]. Стандартные испытания на надежность силовых модулей ранее проводились без печатной платы, однако теперь есть доработанные методики, предусматривающие проверку компонентов с Press-Fit-контактами в сборе с PCB.

Таблица 2. Результаты основных тестов Press-Fit-соединения

Таблица 2. Результаты основных тестов Press-Fit-соединения

Режимы нагрева и охлаждения при испытаниях на термоциклирование были выбраны с учетом максимальной рабочей температуры полупроводниковых кристаллов (150 °C) и PCB (~105 °C). В ходе тестов на воздействие агрессивных газов концентрация H2S составляла 50 ppm при нагреве до 40 °C (стандартный режим 25 °C) при влажности 93% (стандартный режим 80%). Допустимые изменения характеристик определяются стандартами [10, 11, 12]. Испытания не выявили опасной деградации контактных пар, также не было отмечено кратковременных пропаданий контакта или заметного отклонения контактного сопротивления.

Свойства Press-Fit-соединения оставались стабильными при проведении теста TST, испытаниях на термоциклирование (градиент 165 °C, изменение от —40 до +125 °C) и при воздействии вибраций с ускорением 20g. До сих пор не существует стандартов, оговаривающих дизайн и вес установки для проверки характеристик прессовой посадки, поэтому при проведении тестов использовалась печатная плата без дополнительных элементов и без фиксации на модуль.

Очень важным является вопрос о надежности Press-Fit-контактов при повторном применении, например в случае ремонта. Так же как и пружинное соединение, прессовая посадка допускает два-три дополнительных цикла монтажа и демонтажа [5, 8]. Надежность «вторичного» сочленения Press-Fit проверялась в ходе специального теста. После сборки модуля с PCB и измерения сопротивления проводилось 50 циклов TST (градиент от —40 до +125 °C) с контролем сопротивления после каждого цикла. Данная процедура повторялась три раза с разными модулями и одной и той же печатной платой, при этом заметных отклонений контактного сопротивления не было выявлено.

Компоненты серии SEMiX Press-Fit

Модули SEMiX с контактами для прессовой посадки выпускаются с рабочим напряжением 1200 и 1700 В и имеют три токовых номинала — 300, 400 и 600 А. Расположение выводов соответствует конструктиву Econo Dual, причем PressFit-выводы можно паять с применением традиционных технологий.

Таблица 3. Основные характеристики модулей SEMiX Press-Fit

Таблица 3. Основные характеристики модулей SEMiX Press-Fit

Основные характеристики модулей приведены в таблице 3, обратите внимание на то, что по новой европейской системе обозначений величина номинального тока ICnom, отображаемая в названии модуля и являющаяся референтной для нормирования динамических характеристик, задается производителем кристаллов (в данном случае Infineon) [14]. Ток коллектора IC, указанный в спецификации при температуре корпуса Tc= 25 и 85 °C, соответствует старой системе SEMIKRON/Infineon, это значение приводится для упрощения сопоставления параметров. Однако грамотный разработчик должен понимать, что справочные параметры силовых ключей не могут быть использованы при расчетах и проектировании преобразовательной техники. Реальное значение тока нагрузки с учетом условий эксплуатации можно определить только с помощью теплового расчета. Неоценимую помощь при этом может оказать программа SEMIKRON SEMISEL, содержащая тепловые модели всех компонентов семейства SEMiX.

Абсолютные максимальные параметры модулей SEMiX603GB12E4p и SEMiX453GB12E4s

Рис. 6. Абсолютные максимальные параметры модулей SEMiX603GB12E4p и SEMiX453GB12E4s (корпус SEMiX 3/Econo Dual)

Расположение токового шунта и электрическая схема модулей SEMiX***E4Ip

Рис. 7. Расположение токового шунта и электрическая схема модулей SEMiX***E4Ip

Отметим, что модуль SEMiX603GB12E4p является одним из самых мощных в конструктиве SEMiX 3 (Econo Dual). Этого удалось достичь благодаря параллельному включению трех 200-амперных чипов и применению новейшей изолирующей подложки HPS (алюминий с добавкой двуокиси циркония), обеспечивающей эффективный отвод тепла на радиатор. На рис. 6 приведены фрагменты спецификаций модулей SEMiX603GB12E4p и SEMiX453GB12E4s, имеющих одинаковый корпус SEMiX 3 (Econo Dual). Как видно из таблиц, номинальный ток нового силового ключа увеличен примерно на 60%!

В состав ряда компонентов семейства SEMiX с индексом Е4Ip включен резистивный шунт для измерения выходного тока. Дополнительные активные потери на нем не превышают 3% от выходной мощности, причем стоимость такого сенсора совместно с изолирующим усилителем намного ниже, чем изолированного токового датчика индукционного типа. В плате управления, разработанной SEMIKRON, для измерения тока использована микросхема АЦП ADS1203 совместно с быстродействующей оптопарой.

Управление модулями SEMiX Press-Fit

Параллельное включение 4 модулей SEMiX***E4p с драйвером SKYPER 42LJ, сборка модуля SEMiX***E4p с драйвером SKYPER 12

Рис. 8. Параллельное включение 4 модулей SEMiX***E4p с драйвером SKYPER 42LJ, сборка модуля SEMiX***E4p с драйвером SKYPER 12

На рис. 8б показана сборка модуля SEMiX***E4p с новым цифровым драйвером SKYPER 12. В отличие от компонентов SEMiX с пружинными контактами, для подключения к которым необходима плата адаптера (рис. 1), SKYPER 12 напрессовывается непосредственно на выводы модуля с помощью специального приспособления (рис. 5в), чертежи которого доступны по запросу. Использование новой специализированной микросхемы ASIC в металлокерамическом корпусе позволило резко сократить количество комплектующих и улучшить показатели надежности — наработка на отказ (MTBF) драйвера SKYPER 12 превышает 7 млн ч.

Благодаря применению цифрового принципа передачи данных временная ошибка новых устройств управления SEMIKRON в течение всего срока службы не превышает 20 нс, что позволяет соединять их в параллель по входу, обеспечивая таким образом независимость параллельных каналов. Отметим, что наращивание мощности за счет параллельного включения IGBT может производиться и традиционным способом при управлении от одного мощного драйвера. На рис. 8а показана сборка 4 модулей SEMiX453GB12E4p, затворы которых подключены к выходу цифрового драйвера SKYPER 42LJ (пиковый ток — 20 А, мощность — 2 Вт на канал). При частоте коммутации 3 кГц мощность 3-фазного преобразователя, спроектированного таким образом, достигает 600 кВт (в режиме воздушного охлаждения).

Опция М04 — термопаста с изменяемым фазовым состоянием

Модуль SEMiX603GB12E4p с нанесенным слоем РСМ

Рис. 9. Модуль SEMiX603GB12E4p с нанесенным слоем РСМ

В качестве опции (код М04) SEMIKRON предлагает поставку модулей SEMiX Press-Fit с нанесенным теплопроводящим материалом с изменяемым фазовым состоянием (PCM — Phase Change Material) HALA TPC-Z-PC-P8 [13].

Теплопроводящие структуры РСМ отличаются высокой теплопроводностью и простотой применения. При комнатной температуре такой материал находится в твердом состоянии, его переход в жидкую фазу происходит при нагреве. Это позволяет безопасно транспортировать компоненты с нанесенным слоем пасты, которая разжижается и заполняет зазор между базовой платой и радиатором в процессе естественного нагрева (при эксплуатации или испытаниях силовых модулей).

От обычных термопаст с силиконовым носителем и металл-оксидным наполнителем материал РСМ отличается более высокой теплопроводностью (примерно в 3 раза) и меньшим значением теплового сопротивления (Rth(c-s)— до 30%, Rth(j-s)— до 15%). При нанесении TIM-интерфейса в заводских условиях используются очень жесткие технологические нормы, исключающие появление воздушных пустот (минимальный предел) или пропадания контакта «металл-металл» (максимальный предел). Соблюдение столь точных допусков может быть достигнуто только при полностью автоматизированном контроле с помощью новейших оптических измерительных средств. Подобные системы способны контролировать качество сотовой структуры пасты даже при поступательном или вращательном изменении положения модуля. В них использован принцип высокоскоростного 3D-распознавания образов, позволяющий фиксировать мельчайшие отклонения размеров или наличие перемычек между сотами.

Заключение

Применение прижимных сигнальных выводов в силовых модулях предоставляет возможность полностью отказаться от пайки при подключении плат управления. Ускоренные испытания, проводимые в экстремальных условиях промышленных воздействий, подтверждают высокую стабильность параметров пружинных и Press-Fit-соединений, а также их устойчивость к микровибрациям, фреттингу, тепловым ударам и влиянию агрессивных газов.

Результаты проведенных тестов не выявили изменений контактных свойств, связанных с деградацией. Омическое сопротивление соединений, как пружинных, так и Press-Fit, остается стабильным в ходе тестов и после их окончания. Это означает, что они могут быть использованы не только для коммутации относительно высоких токов (как в модулях MiniSKiiP), но и для надежной передачи слаботочных сигналов с низким уровнем напряжения (например, сигналов сенсоров).

Автор статьи:
Андрей Колпаков, SEMIKRON 
Andrey.Kolpakov@semikron.com
Опубликовано в журнале «Вестник Электроники» № 2 2016

Источник: Компания PT Electronics

👉 Подписывайтесь на Elec.ru. Мы есть в Телеграм, ВКонтакте и Одноклассниках

Ивченко Евгений
Все новости и публикации пользователя Ивченко Евгений в персональной ленте вашего личного кабинета на Elec.ru
Подписаться
Читайте также
Новости по теме
Объявления по теме

ПРОДАМ: Трансформаторы силовые ОМ, ОМП

Применение: Трансформаторы типа ОМ, ОМП предназначены для понижения напряжения в сетях энергосистем, питания аппаратуры сигнализации и автоблокировки железных дорог, а также питания других потребителей электроэнергии в условиях умеренного (от -45°C до +40°С) и холодного (от -60°С до +40°С) климата. Условные обозначения «ОМ» — означает однофазные масляные «П» в аббревиатуре «ОМП» расшифровывается как «преобразовательные» трансформаторы Условия эксплуатации и подключения — Схема и группа соединения обмоток 1/1-0. Номинальная частота 50 Гц. — Регулирование напряжения трансформаторов осуществляется без возбуждения трансформаторов (ПБВ) переключением ответвлений обмоток. — Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая пыли в концентрациях, снижающих параметры изделий в недопустимых пределах. Высота установки над уровнем моря не более 1000м. В трансформаторах предусмотрена возможность регулирования напряжения: — мощность от 0,63 до 2,5 кВА 5 ступеней с диапазоном регулирования ±2×2,5% от номинального (регулировка по стороне ВН); — мощность от 4,0 до 10 кВА – 4 ступени с диапазоном регулирования ±5-10% от номинального (регулировка по стороне ВН). Вид регулирования – ПБВ (переключение без возбуждения). — Переключение трансформатора на другую степень регулирования производится в ручном режиме в отключенном состоянии. Условные обозначения: — ТМГ-1250/10/0,4 У/Zн-11 Т — трансформатор трехфазный. — М — охлаждение масляное с естественной циркуляцией воздуха и масла. — Г — трансформатор герметичный. — 1250 — номинальная мощность, кВА. — 10 — напряжение обмотки ВН, кВ. 0,4 - напряжение обмотки НН, кВ. У(ХЛ) - климатическое исполнение Zн-11 - категория размещения
Николаев Леонид · ЭНЕРГОПУСК · 22 марта · Россия · г Москва
Трансформаторы силовые ОМ, ОМП

ПРОДАМ: Силовые трансформаторы

Трансформатор – это устройство, которое преобразует переменный ток одного напряжения в переменный ток другого напряжения. Трансформаторы могут быть как повышающими (при их работе напряжение увеличивается), так и понижающими (уменьшающими напряжение). При работе трансформатор нагревается, поэтому его требуется охлаждать. Компания ДКС предлагает вашему вниманию трансформаторы сухого типа мощностью от 100 до 3150 кВА. Под заказ возможно изготовление трансформаторов мощностью до 8000 кВА.
Бирева Татьяна · ДКС · 25 марта · Россия · Тверская обл
Силовые трансформаторы

ПРОДАМ: Трансформаторы силовые ТМГ

Трансформаторы ТМГ производства «Минского электротехнического завода им. В.И. Козлова» служат для изменения напряжения. Краткие характеристики — Мощность от 16 до 63 кВ.А — Номинальная частота 50 Гц. — Диапазон напряжения до ± 5 % на полностью отключенном трансформаторе (ПБВ) — Переключение ответвлений обмотки ВН ступенями по 2,5 %. Основные преимущества трансформаторов силовых ТМГ — Трансформаторы ТМГ герметичного исполнения, без маслорасширителей. — Температурные изменения объема масла компенсируются изменением объема гофров к бака за счет пластичной их деформации. — Для контроля уровня масла трансформаторы ТМГ снабжаются маслоуказателем поплавкового типа. — Предохранительный клапан для регулирования избыточного давления в баке сверх допустимого. — Возможность установки термометра в гильзе для измерений температуры верхних слоев масла на крышке трансформатора Функциональные особенности — Гофрированные баки трансформаторов абсолютно безопасны и имеют высокую надежность. — Избыточное давление в баках при эксплуатации трансформаторов не превышает 0,18 ... 0,23 кгс/см². — Перед запуском в серийное производство гофрированные баки трансформаторов ТМГ, в отличие от трансформаторов ТМГ других производителей) подвергаются механическим испытаниям на цикличность для подтверждения их ресурса работы. — Расчетный срок службы трансформатора — 25 лет (10000 циклов на воздействие максимального и минимального давлений). Условия эксплуатации Наружная или внутренняя установка в умеренном (от плюс 40оС до минус 45оС) или холодном (от плюс 40оС до минус 60оС климате. Окружающая среда невзрывоопасная, с незначительным содержанием пыли в концентрациях, снижающих параметры изделий в недопустимых пределах. Трансформаторы не предназначены для работы в условиях тряски, вибрации, ударов, в химически активной среде. Высота установки над уровнем моря не более 1000 м. Отличия комплектаций трансформаторов ТМГ различной мощности Трансформаторы мощностью от 160 до 400 кВА...
Николаев Леонид · ЭНЕРГОПУСК · 22 марта · Россия · г Москва
Трансформаторы силовые ТМГ

ПРОДАМ: ОСМ1-0, 63 220/12/12, ОСМ1-0.63 220/5-24, ОСМ1-0.63 220/5-36 и др

Продаем трансформаторы ОСМ1-0,63 по 7270,00 руб. С НДС, производство Минский ЭТЗ В наличии напряжения: 220/12/12 380/12/12 220/14/14 380/14/14 220/5-24 380/5-24 220/29/29 380/29/29 220/5-36 380/5-36 220/5-42 380/5-42 220/56/56 380/56/56 220/82/82 380/82/82 220/5-110 380/5-110 220/5-220 380/5-220 220/5-22-110/12 380/5-22-110/12 220/5-22-110/24 380/5-22-110/24 220/5-22-110/36 380/5-22-110/36 220/5-22-110/42 380/5-22-110/42 220/5-22-220/12 380/5-22-220/12 220/5-22-220/24 380/5-22-220/24 220/5-22-220/36 380/5-22-220/36 220/5-22-220/42 380/5-22-220/42 Кроме того, изготовим в течение 30 дней любое напряжение. Цены на ОСМ1: ОСМ1-0,063 1780= руб. ОСМ1-0,1 2150= ОСМ1-0,16 3020= ОСМ1-0,25 3960= ОСМ1-0,4 5940= ОСМ1-0,63 7270= ОСМ1-1,0 11540= ОСМ1-1,6 17190= ОСМ1-2,5 22690= ОСМ-4,0 40650= ОСМ-5,0 45850= ОСМ-6,3 50920= ОСМ-8,0 75870= ОС-10 72300= ОС-16 88850= ОС-20 96400= ОС-25 106350= ОС-30 119200= ОСО-0,25 2520= Крышки на колодки для ОСМ1 (для IP20) 30= руб. ТСМ, ОСОВ, ОСР, ОСВМ, ТСЗИ, НТС и др. со склада в Москве (рядом с МКАД). Трансформаторы тока и напряжения Т-0,66, ТОЛ-10, ТПОЛ-10, НОЛ, ЗНОЛ, ТНШЛ-0,66, ТЛК-10, ТПК-10, ТЛМ-10, ТПЛ-10, НАМИ-10, НАМИТ-10 и др. Продаем силовые трансформаторы ТМГ-16, ТМГ-25, ТМГ-40, ТМГ-63, ТМГ-100, ТМГ-160, ТМГ-250, ТМГ-400, ТМГ-630, ТМГ-1000, ТМГ-1250, ТМГ-1600, ТМ-1600, ТМ-2500 и др. Трансформаторные подстанции КТП-25, КТП-40, КТП-63, КТП-100, КТП-160, КТП-250, КТП-400, КТП-630, КТП-1000 Реакторы: РТТ, РТСМ, РТСС, РТСА. ООО «ОТК» (Итсар), г. Москва, ул. Рябиновая, д. 69, стр, 5, оф. 26, См. прайс на http://itsar.biz Оказываем экспедиторские услуги по Москве до транспортной компании.
Филимоненко Ирина · ОТК · 26 марта · Россия · г Москва
ОСМ1-0, 63 220/12/12, ОСМ1-0.63 220/5-24, ОСМ1-0.63 220/5-36 и др

ПРОДАМ: MBS1700R Преобразователь (датчик) давления

Постоянно реализуем преобразователи давления MBS1700R: Давление: относительное. • Основная приведенная погрешность: 0,5% ВПИ. • Электрическое подключение: штекер DIN 43650A. • Температура рабочей среды: –20…+85 °C. • Номинальное напряжение питания: 24 В пост. ток. • Материал, контактирующий со средой: нержавеющая сталь AISI 316L. • Класс защиты корпуса: IP65. Код для заказа Диапазон измерений Присоединение 060G6100R 0–6 бар G ¼ 060G6101R 0–10 бар G ¼ 060G6102R 0–16 бар G ¼ 060G6103R 0–25 бар G ¼ 060G6104R 0–6 бар G ½ 060G6105R 0–10 бар G ½ 060G6106R 0–16 бар G ½ 060G6107R 0–25 бар G ½ 060G6108R 0–60 бар G ¼ 060G6112R 0-100 бар G ¼ 060G6109R 0-160 бар G ¼ 060G6110R 0-250 бар G ¼ 060G6111R 0-400 бар G ¼
Карпенко Сергей · МТД проект · 18 марта · Россия · г Москва
МТД проект, ООО
Российский производитель и бренд низковольтной аппаратуры: электрооборудования для ввода, распределения и учета электричества, локальной автоматизации технологических процессов, а также комплексных энергоэффективных решений для любой отрасли индустрии.