Импульсная высокочастотная закалка металлов

Закаленные структуры, как правило, имеют более мелкое зерно и более высокую, чем указанно в справочной литературе, твердость (на 3-10 ед. HRC, для различных сталей и чугунов), что позволяет в ряде случаев производить замену материала и отказаться от химико-термической обработки.

Точно дозируемая энергия ВЧ-импульсов, перемежаемых паузами, и кратность их воздействия на материал (десятые и сотые доли секунды) позволяет закаливать большинство машиностроительных деталей без изменения их микро- и макрогеометрии, а также реализовать, неразрешимые с позиций традиционных методов термообработки, конструкторские решения (например, предотвратить поломки коленчатого вала на форсируемом двигателе внутреннего сгорания или повысить ресурс гильзы цилиндра, как в части износа зеркала, так и сопротивления кавитации).

Закалка может быть сплошной, локальной, слоеной, иметь рисунок, переменную глубину и т.д. а, в целом, с ее помощью любой узел (кинематическая пара) получит новое качество и конструкторский запас, а конструктор — технологический инструмент осуществления самых смелых проектов.

Состав установки ИВЧ:

• импульсный высокочастотный генератор мощностью 20-120 кВт;
• блок питания;
• универсальное согласующее устройство;
• универсальная стойка.

Виды ИВЧ закалки:

• Сплошная.
• Локальная (точечная, зонная).
• Слоёная.
• Имеет рисунок.
• Имеет переменную глубину.

Преимущества ИВЧ закалки перед другими видами закалки

• Можно производить закалку без предварительного нагрева в термических агрегатах
• Можно получать глубину закалки до 6 мм за счет изменения удельной плотности энергии (тока).
• Можно производить закалку деталей из биметаллов.
• Можно осуществлять закалку деталей, выполненных из различных сталей и других металлов, которые невозможно закалить при помощи существующих технологий.
• Твердость закаленного материала по данной технологии на 3-10 единиц твердости выше значений, полученных при помощи традиционных технологий.
• Время закаливания металла сокращается в несколько раз, так как отпадает необходимость в операции нагрева, выдержки и охлаждения, присущих традиционным методам закалки (в нагревательных агрегатах).
• Можно производить фрагментарную закалку детали (точечная, зонная, с рисунком и т.п.).
• Закалку можно производить на заключительном этапе механической обработки, например, при изготовлении деталей, выполненных в форме вращения.
• Аппаратурно легко встраивается в любую технологическую линию, независимо от серийности и габаритов выпускаемой детали.

Основные направления применения импульсной высокочастотной закалки

1. Лисовые материалы, в том числе полосы, рессоры;
2. Детали в виде тел вращения;
3. Детали, имеющие сложную форму, в том числе:
   1. Шестерни;
   2. Коленвалы;
   3. Подшипники;
   4. Карданы;
   5. Оси, полуоси.
4. Быстрорежущий, медленнорежущий и долбёжный инструменты;
5. Рельсы, колёса, стрелки;
6. Детали из различных марок стали и цветных металлов, которые раньше не подлежали закалке
7. Опорные ролики;
8. Отжиг сварных швов;
9. Сложные профили.
   1. Прессформы;
   2. Штампы;
   3. Пуансоны;
   4. Матрицы.

Импульсный метод высокочастотной закалки — преимущества без недостатков!

ООО «АКСИОМА ЭЛЕКТРИКА»