Производственный айсберг: как создаются дугостойкие комплекты

Опубликовано: 6 декабря 2013 г. в 10:58, 107 просмотровКомментировать

По данным Ростехнадзора 30% всех несчастных случаев со смертельным исходом в энергоустановках связаны с возникновением электрической дуги. Именно поэтому специалисты по охране труда уделяют повышенное внимание выбору дугостойких комплектов и предпочитают не только изучить заявленные производителями характеристики, но и лично увидеть весь процесс изготовления термостойких средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Для ведущего российского производителя дугостойких комплектов — компании «Энергоконтракт», экскурсии на производство давно стали привычным делом. На этот раз семиэтажный комплекс в подмосковном поселке Томилино посетили специалисты из ОАО «Сетевая компания» (республика Татарстан). Экскурсия оказалась продолжительной: комплекс располагается на 14 000 м2 и объединяет все звенья производственной цепочки — от идеи до отгрузки готовой продукции.

Центр НИОКР

Каждая инновационная разработка компании начинается именно отсюда. «Собственные научные изыскания компания проводит с периода создания первого дуго-стойкого комплекта, то есть, на протяжении последних 15 лет, — рассказывает директор по продуктовой стратегии ГК «Энергоконтракт» Анастасия Игнатова. — Сегодня это, скорее, неизбежная необходимость: на мировом рынке наши термостойкие СИЗ входят в число передовых, подсмотреть на Западе готовые решения невозможно. Поэтому, для соответствия высоким требованиям российских энергетиков необходимо проводить собственную научно-исследовательскую работу».

«Лаборатория меня впечатлила больше всего. То, как будут вести себя ткани в процессе эксплуатации — это ведь самое главное, основа всего, и здесь нет права на ошибку», — поделилась впечатлениями Альбина Зигангирова, инженер по ОТ филиала КЭС ОАО «Сетевая компания».

Дизайнерское бюро

Перед конструкторами и дизайнерами, работающими в бюро, стоит непростая задача: добиться сочетания максимально комфортного кроя с удобным и современным дизайном. Сейчас здесь работают над созданием новой коллекции «Энерго». Концепт-проект уже был продемонстрирован на ряде выставок, где каждый мог высказать свои пожелания. Теперь, с учетом полученных рекомендаций, линейка дорабатывается и скоро будет представлена в окончательном варианте.

Разбраковочный цех

Сюда попадают все материалы, которые используются при изготовлении дугостойких комплектов. Здесь они тщательно проверяются и маркируются. Участки с текстильными и сырьевыми недостатками в обязательном порядке отсеиваются на этом этапе.

Красильный цех

Потребители российского рынка СИЗ не любят универсальности. У каждого заказчика существует свой фирменный стиль и важно, чтобы все костюмы точно ему соответствовали. К примеру, для «Сетевой компании» ткани красят в их фирменные цвета — сочетание так называемого «василькового» с оранжевым.

Следующий этап — это раскрой ткани на отдельные элементы. Посетителей «Энергоконтракта» поразили масштабы цеха: длина автоматизированного настилочно-раскройного комплекса — около 25 метров.

Раскройный цех

Следующий этап — это раскрой ткани на отдельные элементы. Посетителей «Энергоконтракта» поразили масштабы цеха: длина автоматизированного настилочно-раскройного комплекса — около 25 метров.

Впечатлили и его функции, а именно способность раскраивать до 90 слоев ткани одновременно. Для управления этим устройством нужен всего один человек, его рабочее место выглядит довольно специфично — это перемещаемая вдоль линии рабочая платформа, оснащенная компьютером. Детали, полученные на выходе из раскройного цеха, маркируются вручную — это один из немногих этапов, которые современная наука пока не может автоматизировать: многообразие конфигураций деталей на сегодняшний день может определить только человек. Например, для создания одного термостойкого зимнего костюма «Сетевой компании» требуется 101 элемент.

Цех текстильной печати

При нанесении логотипов используются только не поддерживающие горение и не наносящие вреда экологии краски. Значительная часть процесса осуществляется вручную: «Энергоконтракт» работает под индивидуальные потребности заказчиков вплоть до мелочей. «Мы изначально шли по пути кастомизации производства, — говорит исполнительный директор ЗАО «ФПГ Энергоконтракт» Сергей Буляк. — У каждого из клиентов есть собственный брендбук и добиться точного соответствия в самые короткие сроки можно только с помощью индивидуального подхода».

Работа здесь не прекращается ни на минуту — швеи трудятся в три смены. Максимально оптимизировать процесс помогает современное узкопрофессиональное оборудование: только швейных машин в этом цехе используется 27 видов. Каждая из них предназначена для выполнения отдельного этапа работы: к примеру, японская машина, созданная специально по заказу «Энергоконтракта», позволяет одновременно прокладывать строчки по обоим краям светоотражающей полосы, тем самым в 4 раза повышая производительность на этом участке. К моменту выхода из швейного цеха зимний костюм для «Сетевой компании» из термостойкой ткани «Номекс» прошел 194 технологические операции, на его изготовление понадобилось 148 минут.

Швейный цех

Работа здесь не прекращается ни на минуту — швеи трудятся в три смены. Максимально оптимизировать процесс помогает современное узкопрофессиональное оборудование: только швейных машин в этом цехе используется 27 видов. Каждая из них предназначена для выполнения отдельного этапа работы: к примеру, японская машина, созданная специально по заказу «Энергоконтракта», позволяет одновременно прокладывать строчки по обоим краям светоотражающей полосы, тем самым в 4 раза повышая производительность на этом участке. К моменту выхода из швейного цеха зимний костюм для «Сетевой компании» из термостойкой ткани «Номекс» прошел 194 технологические операции, на его изготовление понадобилось 148 минут.

«Про «Номекс» я много читал: про сам материал, про его свойства, но увидеть своими глазами, как из него производят защитные костюмы — это совсем другое. Я даже не представлял, что это такой большой трудоемкий процесс — от начала и до конца, когда на выходе получается костюм, спасающий человека», — поделился инженер 1-ой категории филиала ЕЭС Нияз Муллагалеев.

Трикотажный цех

Один из важнейших принципов надежной защиты — комплексность. Поэтому значение имеет не только дугостойкий костюм, но и остальные комплектующие — термостойкий свитер, подшлемник, перчатки и т.д. Все они изготавливаются в трикотажном цехе на вязальных машинах японского производства. Гости научно-производственного комплекса отметили сходство готовых трикотажных изделий с повседневной одеждой — настолько уютной она выглядит.

Складской комплекс

Здесь хранятся некоторые материалы, используемые при производстве СИЗ и готовая продукция перед отправкой специалистам энергетической, нефтегазовой и других отраслей промышленности. Комплекс расположен на двух этажах и полностью автоматизирован. Даже на этом этапе чувствуется продуманность каждой мелочи — вплоть до наклеек на коробки, предупреждающих о безопасном вскрытии, чтобы клиенты не допустили порезов ткани.

В завершение экскурсии гости поделились своими впечатлениями:

«Это не просто швейная фабрика — привезли рулон, сшили костюм, — рассказывает инженер по ОТ филиала БуЭС Ольга Андреева. — Интерес вызывает комплексность производства: от отслеживания волокон и проверки тканей до упаковки готового защитного комплекта. И все это в пределах одного здания».

«За 6 лет эксплуатации дугостойких комплектов из «Номекса», производимых «Энергоконтрактом», они зарекомендовали себя только с положительной стороны и не единожды спасали жизни наших сотрудников. Желаем компании и дальше работать в направлении расширения производства и создании новых решений по защите персонала от воздействия электрической дуги», — такой отзыв в гостевой книге оставил начальник ОПКиОТ Управления ОАО «Сетевая компания» Тахир Юнусов.

Татьяна КУТУЗОВА
Статья опубликована в журнале «Электротехнический рынок», № 2 (50), 2013

Рекомендуем почитать

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.