Полимерные изоляторы «ИНСТА»

Опубликовано: 4 августа 2006 г. в 00:00, 712 просмотров Комментировать

Все остальное в прошлом!
У высоковольтных подвесных изоляторов тоже есть своя эволюция
ее вершина – полимерные изоляторы «ИНСТА»

История применения подвесных изоляторов на высоковольтных линиях электропередачи имеет опыт трех поколений линейных изоляторов: фарфоровых, стеклянных и полимерных.

Каждое поколение подвесных изоляторов становилось результатом длительных поисков новых решений в области изоляционных материалов, конструкций и технологий изготовления.

Сегодня очевидно, что полимерные подвесные изоляторы имеют ряд важных преимуществ по сравнению с фарфоровыми и стеклянными:

  1. Разрядное напряжение грозового импульса на 15% выше;
  2. При растяжении выдерживают большую на 30% разрушающую нагрузку;
  3. Масса в 10 раз, а трудоемкость монтажа на линиях электропередачи в 3 раза меньше;
  4. Живучесть при механических (вандальных) воздействиях на много порядков выше, отсутствует бой при транспортировке;
  5. При доставке на любые расстояния транспортные расходы уменьшаются в 7 раз;
  6. Низкий уровень радиопомех;
  7. Высокие влагоразрядные характеристики в условиях загрязнения.

Совершенство полимерных изоляторов также было отмечено тремя поколениями:

  1. Изоляторы с клееной («шашлычной») кремнийорганической оболочкой;
  2. Изоляторы с цельнолитой кремнийорганической оболочкой;
  3. Изоляторы с цельнолитой кремнийорганической оболочкой и защитой от проникновения влаги самого слабого узла – входа стержня в оконцеватель.

На сегодняшний день единственным производителем полимерных изоляторов III поколения в России является ЗАО «ИНСТА» - производственное объединение, специализирующееся на разработке и производстве современных высоковольтных изоляторов.

ФАРФОРОВЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ ТИПА ПФ . Недостатки:

  1. Большая масса (от 9 до 27 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ);
  2. Низкая надежность (отказы 10-2 1/год);
  3. Низкая стойкость к загрязнениям;
  4. Высокая вероятность разрушения «пробитых» изоляторов с расцеплением гирлянды при перекрытии (до 100%);
  5. Высокая трудоемкость инструментальной деффектовки в процессе эксплуатации;
  6. Высокие потери при транспортировке, монтаже и эксплуатации из-за низкой ударопрочности;
  7. Высокие трудозатраты при сборке гирлянд.

СТЕКЛЯННЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ ТИПА ПС . Что удалось:

  1. Уменьшили массу (до 7-23 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ);
  2. Повысили надежность (отказы 10-3 1/год);
  3. Уменьшили вероятность разрушения «пробитых» изоляторов с расцеплением гирлянды при перекрытиях (~30%);
  4. Инструментальный контроль в эксплуатации заменили на визуальный.

ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ С КЛЕЕНОЙ («шашлычной») КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ . Что удалось:

  1. Уменьшили массу (до 1-2,5 кг для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-4 СЗ);
  2. Повысили надежность (отказы 10-4 1/год);
  3. Исключили потери при транспортировке, монтаже и эксплуатации за счет стойкости к ударам (в том числе – вандальным);
  4. Исключили необходимость сборки гирлянд;
  5. Обеспечили большую электрическую прочность при загрязнении за счет гидрофобности оболочки.

Недостатки:

  1. Большое число потенциально «слабых» мест при ручной сборке оболочки – стыки между ребрами, ребрами и стержнем и оконцевателями. В обоих случаях при нарушении целостности клеевых швов возможно проникновение влаги в тело изолятора, что приводит к разрушению изолятора;
  2. Большая (в 1,5-1,7 раза для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-2СЗ) строительная высота по сравнению с гирляндами.

ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ С ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ . Что удалось:

  1. Увеличилась надежность (отказы 10-5 1/год). Этого удалось достичь исключив из конструкции изолятора большое количество клеевых швов.

Недостатки:

  1. Вопрос надежной герметизации узла сопряжения «оболочка – стержень - оконцеватель»;
  2. Большая строительная высота по сравнению с гирляндами для ВЛ 10-35 кВ в районах 1-2 СЗ.

ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗОЛЯТОРЫ «ИНСТА» С ЦЕЛЬНОЛИТОЙ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКОЙ И ЗАЩИТОЙ ОТ ПРОНИКНОВЕНИЯ ВЛАГИ САМОГО СЛАБОГО УЗЛА – ВХОДА СТЕРЖНЯ В ОКОНЦЕВАТЕЛЬ* . Что удалось:

  1. Увеличилась надежность (отказы 10-6 1/год), срок службы 40 лет с вероятностью 0.999, гарантийный срок службы – 5 лет;
  2. Снизить габаритную и строительную высоты изоляторов ВЛ 10-35 кВ на 20-25% без снижения электрических характеристик, что обеспечивается рациональным профилем оболочки и заходом защитной оболочки на оконцеватели. Это дает возможность заменять полимерными изоляторами «ИНСТА» стеклянные изоляторы типа ПС в составе изолирующих подвесок ВЛ 10-35 кВ без увеличения строительной высоты.

Спрашивайте изоляторы «Инста» у менеджеров ЗАО «Южноуральская изоляторная компания»
+7 /35134/ 4-22-44, uik@uik.ru, www.uik.ru

* изделия прошли всесторонние испытания в ИЦ ГУП ВЭИ им. Ленина, приняты межведомственной комиссией (МВК). Имеется сертификат соответствия ГОСТ-Р № РОСС RU.МВ04.Н00101 от 17.05.2006 г.

Информация о компании

Южноуральская изоляторная компания, ЗАО
ЗАО «Южноуральская изоляторная компания» — одно из крупнейших предприятий арматурно-изоляторной отрасли, осуществляющее комплексные поставки оборудования и материалов для строительства ЛЭП. Многолетний опыт, обширные деловые связи и разнообразные ресурсы, позволяют компании предлагать своим клиентам гибкие условия поставок и учитывать специфику работы на электросетевом рынке - включая сжатые сроки поставок, отсрочку платежей, низкие цены, высокое качество продукции, долгосрочные гарантии и…

Рекомендуем почитать

Непредсказуемость поведения изоляторов в процессе эксплуатации — миф или реальность?
31 января 2012 г. в 15:24
В последние годы рынок изоляторов достаточно сильно изменился. На нем появилось много новых производителей и новых моделей. Потребителям предлагаются изделия с невиданными ранее качествами и характеристиками. Неудивительно, что представители сетевых компаний, заводов-изготовителей и проектных организаций на самых разных уровнях обсуждают вопросы использования полимерной, фарфоровой и стеклянной изоляции на электросетевых объектах. Без такого диалога сегодня просто нельзя — все участники процесса должны быть взаимосвязаны.
Полимеры или фарфор? Выбираем изолятор
27 апреля 2009 г. в 15:03
Стержневые фарфоровые изоляторы являются одним из основных элементов коммутационных аппаратов и другого электрооборудования распределительных устройств, от надежной работы которых зависит качество и бесперебойность поставок электроэнергии, а нередко жизнь и здоровье обслуживающего персонала.
ЗАО «ЭНЕРЪГИЯ+21» — активный участник развития энергетики
18 мая 2009 г. в 10:22
Наше рождение обусловлено насущной потребностью энергетики иметь надежную, долговечную, удобную, безотказную изоляцию для всей технологической цепочки передачи электроэнергии от генератора до исполнительного механизма. Используя теоретические и опытные наработки ученых Сибирского научно-исследовательского института энергетики (г. Новосибирск) группа энтузиастов в 1993 г. приступила к организации промышленного производства первых образцов полимерных изоляторов.
Полимерные изоляторы
16 февраля 2005 г. в 15:09
Опорные изоляторы на основе полимерных композиционных материалов являются альтернативой традиционно сложившимся конструкциям опорно-стрержневых фарфоровых изоляторов. Из опыта их эксплуатации известно, что последние имеют весьма низкую эксплуатационную надежность, что подтверждается многочисленными случаями их повреждений, в особенности при использовании их в качестве поворотных колонок разъединителей.
Анализ новых видов линейной изоляции для линий 0,4\u002D20 кВ
5 апреля 2010 г. в 16:45
Реструктуризация энергетической отрасли привела к самоустранению энергетиков от проектов создания и модернизации линейной изоляции для распределительных сетей напряжением 0,4-20 кВ, и эту нишу заняли заводы-изготовители линейной изоляции: ОАО «ПО Электросетьизоляция», ЗАО «МЗВА» и др. Что сегодня предлагают производители?

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.