ЗАО «ЭНЕРЪГИЯ+21» — активный участник развития энергетики

Опубликовано: 18 мая 2009 г. в 10:22, 560 просмотров Комментировать

Наше конкурентное преимущество:
Высокое качество, динамичное развитие — это не только мнение,
Это жизненная позиция Генерального директора ОАО «ЭНЕРЪГИЯ+21» Олега Салова.
(прим. ред.)

Наше рождение обусловлено насущной потребностью энергетики иметь надежную, долговечную, удобную, безотказную изоляцию для всей технологической цепочки передачи электроэнергии от генератора до исполнительного механизма. Используя теоретические и опытные наработки ученых Сибирского научно-исследовательского института энергетики (г. Новосибирск) группа энтузиастов в 1993 г. приступила к организации промышленного производства первых образцов полимерных изоляторов. В своем становлении за 14 истекших лет пройдены следующие вехи его развития:

1994 г. — выпуск первых трех видов линейных полимерных изоляторов.

1996 г. — ассортимент выпускаемых изоляторов расширен до 30 видов. Освоен выпуск изоляторов 220-500 кВ, 70, 120 и 160 кН механической нагрузки.

2000 г. — ассортимент выпускаемой продукции увеличен до 70 видов. Освоен выпуск всех типов железнодорожных изоляторов, межфазовых распорок. Всего с начала производства реализовано 200 тысяч изоляторов.

2002 г. — ассортимент выпускаемой продукции — более 100 видов изоляторов, межфазовых распорок. Освоены все виды зацеплений для линейных изоляторов, начаты выпуск изоляторов для загрязненных районов и производство опорных изоляторов на 10÷110 кВ.

2004 г. — освоен выпуск изоляторов с цельнолитым оребрением — все виды линейных, железнодорожных и опорных изоляторов до 35 кВ. Начал работу участок горячего цинкования арматуры. Освоен новый, более надежный метод опрессовки оконцевателей.

2005 г. — для оперативного реагирования на запросы потребителей создан и пущен в работу кузнечно-прессовый участок по изготовлению оконцевателей. Ассортимент выпускаемой продукции превысил 150 видов.

2006 г. — завершена кропотливая работа по внедрению системы менеджмента качества предприятия — проведена сертификация его на соответствие Международному стандарту качества EN ISО-9001:2000. Все изоляторы прошли очередную приемку комиссией ОАО «ФСК ЕЭС».

Освоен выпуск опорных изоляторов на 220 кВ.

Модернизированы оконцеватели для изоляторов типа ЛК с целью повышения надежности соединительного узла «стеклопластик — резина — оконцеватель», улучшен узел крепления экрана к оконцевателю. Начиная с 1994 года, выпущено более 600 000 тысяч единиц изоляторов.

Развитие производственных мощностей было бы невозможным без наращивания и интеллектуального потенциала. В настоящее время мы имеем высокопрофессиональных конструкторов, технологов, менеджеров на всех этапах производства и сбыта продукции. Постоянный поиск, внимание к пожеланиям заказчика творческий подход к информации о новинках в электротехники, применяемых материалах и оборудовании, использования современных методов проектирования, атмосферы духовной близости и сопричастности к возрождению энергетического могущества страны позволяют инженерным работникам и руководителям производства обеспечивать, казалось бы, такую простую истину: «лучшее — враг хорошего» и бережно наращивать авторитет ЗАО «ЭНЕРЪГИЯ+21», в самом названии которого есть дерзкое, но такое понятное для коллектива, желание выпускать самый современный продукт 21 века для базовой отрасли страны — Энергетики.

На протяжении всего времени работы предприятия, наши специалисты постоянно поддерживают партнерские отношения с ведущими научными организациями России: ВЭИ им. В. И. Ленина. СибНИИЭ, ВНИИЭ, НИИПТ, со специалистами энергосистем, МПС, предприятий поставщиков стеклопластика и резины. Это сотрудничество позволяет отслеживать и постоянно применять в конструкции и технологии изготовления изоляторов новейшие достижения отечественной и зарубежной практики, направленные на повышение надежности изоляторов, их качества и конкурентоспособности.

В настоящее время специалисты предприятия работают над постановкой в серийное производство проходных изоляторов ИПП-10/630-8 УХЛ, который состоит из изолирующего тела (стеклопластиковая труба) с внешним оребрением из кремнийорганической резины, опорного фланца и токоведущей шины, По сравнению с фарфоровым изолятором полимерный имеет ряд преимуществ — это отсутствие на торцах изолятора металлических крышек, что улучшает разрядные характеристики, внутренняя полость абсолютно герметична, так как изолирующее тело полностью покрыто кремнийорганической резиной.

В 2006 году уже поставлены первым потребителям изоляторы ИПП 10/2000-12,5 УХЛ 1.

Осваивается производство вводов для высоковольтных выключателей на классы напряжений 27,5 и 35 кВ.

Отличительной особенностью новых вводов, изготовляемых для ООО «Карпинский машиностроительный завод», является то, что в качестве изоляционного материала используется цельнолитая кремнийорганическая оболочка, которая заменяет фарфоровую покрышку. Основным преимуществами являются то, что исключено подтекание масляно-битумной мастики при высокой температуре окружающей среды, а сам ввод стал более устойчив к механическим воздействиям.

Вводы также могут быть использованы для замены аналогов с фарфоровой покрышкой на выключателях серии С-35, ВВС-35, ВБЭТ-27,5, ВБЭТ-35, ВМ-35, ВТ-35.

Проведены успешные испытания и начат выпуск штыревых изоляторов ШП-10 и ШП-20. Конструкция изоляторов позволяет устанавливать их, как на существующие, так и на новые ЛЭП. Изоляторы изготавливается в двух исполнениях с резьбой М22, М27,и с полиэтиленовым колпачком под крюк или штырь ǿ 22 мм.

Особенностью конструкции является:

  • Внутри изолятора находится колпачок из алюминиевого сплава, который расположен на уровне вязки проводов, что исключает консольные изгибающие нагрузки.
  • В месте вязки провода имеется кольцо из алюминиевого сплава, которое препятствует перетиранию резины в процессе эксплуатации изолятора.

Преимущества изоляторов с кремнийорганической изоляцией:

  • способность материала сохранять гидрофобные свойства наружной поверхности в течении срока службы изолятора, даже в сильно загрязненных условиях;
  • изоляторы обладают более высокой устойчивостью при воздействии ударных механических нагрузок при транспортировании, монтаже и эксплуатации;
  • не требует дополнительного обслуживания, в течении всего срока службы изолятора;
  • повышенные механические и электрические характеристики;
  • значительное снижение веса.

В перспективных планах развития предприятия:

  • освоение переработки жидких кремнийорганических резин с целью производства цельнолитых опорных изоляторов на классы предприятий 220 кВ и выше;
  • расширение ассортимента выпускаемой арматуры для ЛЭП;
  • освоение производства новых видов изоляторов, на напряжение до 35 кВ, в т.ч. изоляторов для СИП, распорок и изоляторов для комплектации КРУ.

Подводя итог всему вышесказанному хочу сказать еще об одной составляющей нашего развития. На любую ситуацию мы стараемся смотреть с разных сторон.

С нашей (позиция производителя): качественно, точно в срок, в полном объеме, по оптимальной цене.

С позиции заказчика: заказал — купил — установил — забыл.

По моему мнению сочетание этих позиций может быть названа правилом установления доверительных отношений, которые в, конечном счете, должны перерасти долгосрочное взаимовыгодное сотрудничество. Гарантией с нашей стороны является обязательность — черта, которую мы стараемся прививать каждому работнику общества, она в конечном счете обеспечивает имидж ЗАО «ЭНЕРЪГИЯ+21» как надежного партнера одного из ведущих предприятий на рынке полимерной изоляции.

О. В. Салов
Генеральный директор
ЗАО «ЭНЕРЪГИЯ+21»

Рекомендуем почитать

Полимеры или фарфор? Выбираем изолятор
27 апреля 2009 г. в 15:03
Стержневые фарфоровые изоляторы являются одним из основных элементов коммутационных аппаратов и другого электрооборудования распределительных устройств, от надежной работы которых зависит качество и бесперебойность поставок электроэнергии, а нередко жизнь и здоровье обслуживающего персонала.
Разъединители серии РГ производства ЗАО «ЗЭТО»
13 декабря 2007 г. в 01:00
В разъединителях серии РГ производства ЗАО «ЗЭТО», применяются изоляторы, имеющие экспертное заключение РАО «ЕЭС России», это модернизированные изоляторы производства ООО «Великолукский завод электротехнического фарфора» с фланцами, покрытыми горячим цинком, улучшенным армирующим составом и обработкой армировочного шва силиконовым герметиком. Эти изоляторы прошли испытания на надежность по методике РАО «ЕЭС».
Полимерные изоляторы
16 февраля 2005 г. в 15:09
Опорные изоляторы на основе полимерных композиционных материалов являются альтернативой традиционно сложившимся конструкциям опорно-стрержневых фарфоровых изоляторов. Из опыта их эксплуатации известно, что последние имеют весьма низкую эксплуатационную надежность, что подтверждается многочисленными случаями их повреждений, в особенности при использовании их в качестве поворотных колонок разъединителей.
Успешная премьера GIG POLYMER
9 декабря 2013 г. в 09:42
Новые изоляторы GIG Polymer являются уникальными по мировым меркам.
ЗАО «ЗЭТО» думает и заботится о своих партнерах
5 сентября 2007 г. в 00:00
Компания ЗАО «Завод электротехнического оборудования» (ЗАО «ЗЭТО», г. Великие Луки), головное предприятие холдинговой компании «ЭЛВО», является крупнейшим производителем электротехнического оборудования для электроэнергетики, нефтяной и газовой промышленности, ОАО «РЖД», метрополитена и сельского хозяйства. Завод располагает собственной научной базой, производственными мощностями, опытом работы в области электротехнического машиностроения.

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.