HÜBERS Verfahrenstechnik Maschinenbau GmbH

Компания HÜBERS по праву считается ведущим мировым производителем и поставщиком оборудования, транспортных систем и приспособлений для формулирования, вакуумной подготовки, дозирования и заливки эпоксидных, полиуретановых и других компаундов, жидких двухкомпонентных силиконовых резин, а также оборудования для атмосферной, вакуумной и вакуумно-нагнетательной пропитки. HÜBERS использует в производстве передовые технологии, основываясь на индивидуальных решениях и осуществляя контроль над технологическими процессами. Кроме этого, оборудование марки HÜBERS отличают высокая производительность и экономическая эффективность.

Портрет предприятия


Марка HÜBERS хорошо известна по всему миру.
Гостями нашего предприятия нередко бывают
Заказчики из России и других стран СНГ.

Компания HÜBERS была основана в 1937 году, и с того времени неизменно носит имя её основателя Эрнста Хюберса.

HÜBERS с более чем 75-летней историей, начавший свою деятельность как мелкое машиностроительное предприятие, стал ведущим мировым производителем технологического оборудования для подготовки и заливки полимерных компаундов, а также пропиточного оборудования, которое находит широкое применение в электротехнике и электронике.

Все годы своего существования HÜBERS рос вместе с растущими потребностями своих многочисленных заказчиков. В производственной лаборатории HÜBERS в тесном сотрудничестве с Заказчиками и производителями литейных смол и пропиточных материалов родились многие разработки и технологические решения, определяющие сегодня передовые рубежи заливочного и пропиточного производства. Активная инновационная работа компании HÜBERS воплотилась в 98 патентах, авторских свидетельствах и зарегистрированных образцах.

HÜBERS в состоянии предложить своим Заказчикам самые разнообразные индивидуальные технические решения, позволяющие максимально учесть их потребности и условия производства. Среди более чем 2700 изготовленных нами машин трудно отыскать две абсолютно одинаковые.

Сегодня HÜBERS является высокоразвитым предприятием с уникальным собственным производством. В различных подразделениях предприятия работает более 140 высококвалифицированных специалистов.

Особое внимание мы уделяем работе с эксплуатационниками изготовленных нами машин. На предприятии создана инженерная служба сервисного обслуживания, готовая по первой необходимости прийти на помощь Заказчикам. Кроме того, после окончания гарантийного срока эксплуатации мы предлагаем Заказчикам на льготных условиях заключить Договор на сервисное обслуживание поставленного нами оборудования.

С 2005 года в компании HÜBERS создано специальное подразделение, которое осуществляет консультации, инженерную подготовку и сопровождение проектов, а также оказывает техническую поддержку Заказчикам из стран СНГ. Это особенно важно в плане исключения задержек и различных недоразумений при устранении проблем, так как Заказчик получает необходимую информацию и рекомендации непосредственно от производителя, из первых рук, минуя различные посреднические структуры.

Благодаря возможности проведения технических обсуждений проектов и различных согласований на русском языке, задача наших Заказчиков значительно облегчается. Кроме того, руководства по эксплуатации поставляемых в страны СНГ машин индивидуально изготавливаются нами на русском языке, а интерфейс программного обеспечения — на двух языках, один из которых русский. Таким образом, работающий на оборудовании персонал «общается» с машиной на своём родном языке.

Производственная программа


Автоматическая вакуумная заливочная
установка поточного типа для изготовления
опорных полимерных изоляторов из эпоксидной
смолы, Производительность 300 тыс. шт.
изоляторов в год.

Производственная программа HÜBERS включает практически все виды оборудования, которое разрабатывается по индивидуальным проектам на основе технического задания Заказчика, необходимого для обеспечения стабильно высокого качества продукции, а также снижающего влияние человеческого фактора до абсолютного минимума. Так, например:

  • В конструкции вакуумных заливочных установок, технологическая цепочка оборудования может предусматривать дозированную подачу отдельных жидких и порошковых компонентов на подготовку непосредственно из транспортной тары. При этом порошковые компоненты могут подвергаться дополнительной очистке и просушке, что создаёт идеальные условия для улучшения их смачиваемости жидкими компонентами приготавливаемой смеси.
  • Подготовка деталей к заливке и их подача могут по желанию Заказчика также быть автоматизированы за счёт применения различных технических средств, таких как робототехника, транспортёры, печи для предварительного нагрева заготовок и для полимеризации залитых деталей, а также при необходимости установки для плазменной очистки заливаемых поверхностей.
  • Заливка деталей может осуществляться как в вакуумной камере, так и при атмосферном давлении, в том числе с использованием кокильных машин, конструкция которых может обеспечить все необходимые перемещения и технологии заливки в формы любой сложности.
  • Заливочные установки могут работать 24 часа в сутки, без технологических перерывов. Это обеспечивается посредством разработанной и запатентованной HÜBERS оригинальной системы непрерывной подготовки и заливки компаунда.
  • Заказчикам, работающим по технологии автоматического желирования под давлением (APG), мы можем предложить подключение к одной вакуумной смесительно-дозировочной установке сразу нескольких кокильных машин. Такая возможность предоставляется при помощи ещё одной нашей авторской разработки — системы кольцевых массопроводов.

Некоторое особенности и преимущества технических решений оборудования HÜBERS


Вакуумная заливочная камера.

Особую точность приготовления компаунда обеспечивают дозировочные насосы HÜBERS, а также использование в качестве привода высокоточных электронных сервомоторов. При этом мы хотим особо отметить, что для дозирования компонентов с абразивными наполнителями HÜBERS разработал и успешно применяет свои фирменные керамические дозировочные насосы.

Благодаря особым прочностным свойствам материала керамических дозировочных насосов, представляющих собой работающую без использования эластомерных или жидкостных уплотнений прецизионную пару (поршень и цилиндр изготовлены из керамического монолита), они практически не изнашиваются, не допускают потерь давления и в комбинации с электронным приводом обеспечивают высочайшую точность дозирования компонентов на смешивание.

Приготовление реактивного компаунда осуществляется посредством использования специальной конструкции статического смесителя многоразового использования. Благодаря проточной конструкции этого узла, количество реактивного материала в нём не превышает 0,24 литра и, таким образом, в период заливки происходит его постоянное обновление. Благодаря этому обстоятельству, поступающий на заливку компаунд имеет минимально возможную и, самое главное, стабильную вязкость.

Мизерное количество реактивного компаунда в проточном статическом смесителе в сочетании с разработанным и применяемым HÜBERS вентилем промывки смолой позволяет перекрыть подачу отвердителя на смешивание и прокачать работающий без мёртвых зон статический смеситель нереактивным компонентом смолы. В таком состоянии заливочная установка может быть переведена в режим циркуляции компонентов по байпасу и выведена в режим производственной паузы без надобности промывания её с использованием вредоносных и опасных растворителей.

Обеспечение стабильных параметров процесса заливки позволило HÜBERS разработать и успешно применить оригинальную систему автоматического контроля над соблюдением технологического процесса заливки при каждом дозировочном качке насосов. В случае обнаружения отклонений от заданных параметров процесса, система управления немедленно подаст аварийный сигнал и выдаст оператору текстовое сообщение о причине сбоя. Если возникший сбой может оказать негативное влияние на качество заливки, процесс заливки немедленно прерывается и может быть возобновлён только после устранения причин сбоя.

Инновация HÜBERS

Инновационные технические решения HÜBERS, направленные на обеспечение высочайшей точности и качества процессов заливки можно перечислять часами.

Инновационные разработки специалистов компании HÜBERS находят широкое признание. HÜBERS награждён призом и дипломом как ведущее предприятие, представляющее промышленность города Бохольта на мировых рынках. В 2008-м и в 2009-м годах HÜBERS становился лауреатом престижного немецкого инновационного конкурса ТОП-100, а в 2010-м году занял 4-е место и вошёл в число ТОП-5 лучших инновационных предприятий Германии в категории с количеством работающих до 250 человек.

Система формулирования и непрерывной подготовки компонентов


Вакуумная заливочная установка
с непрерывной системой формулирования
и подготовки компаунда из шести
исходных компонентов

HÜBERS разработал оригинальную систему формулирования компонентов смоляной системы из составляющих их отдельных жидких и твёрдых элементов. Принцип действия данной системы основан на щадящем, без турбуленций, перемешивании материалов в вакуумных дозировочных мешалках.

В случае проведения заливки и связанного с ней расхода материала специальные датчики регистрируют понижение уровня материала в соответствующих ёмкостях и подают сигнал на дозированную подачу свежих жидких и порошковых материалов в соответствующие дозировочные мешалки.

Порошковые компоненты (краситель и наполнитель) подаются на дозирование посредством специальных разгрузочных модулей из соответствующей тары (мешки биг-бэг или бумажные мешки). В случае если состояние наполнителя не соответствует требованиям, обеспечивающим его качественное смачивание жидкой фракцией компаунда (загрязнённость посторонними включениями или повышенная влажность), мы можем дополнить систему формулирования дополнительными модулями для фильтрации и вакуумной сушки наполнителя. Порошковые материалы также подаются в соответствующие вакуумные дозировочные мешалки в весовой пропорции к жидким компонентам, где они при постоянном перемешивании дегазируются и гомогенизируются.

Дозировочный модуль с использованием керамического насоса, статического смесителя и электронного устройства контроля дозирования


Логическое меню системы управления в
сочетании с сенсорным экраном, выдаёт
оператору всю необходимую информацию
в легко воспринимаемом виде и способствует
реальному восприятию процесса

Также, как при изготовлении лекарств, передозировка или недостаток отдельных веществ, а также превышение сроков хранения готовых препаратов могут привести к непоправимым последствиям для человека, так и для смоляной системы — точность её дозирования и сроки жизнеспособности реактивного компаунда имеют решающее значение на электротехнические и механические свойства изоляции, а также на качество готовых изделий.

Одним из проблемных вопросов заливочного производства является реакция реактивного компаунда, которая протекает в материале с момента смешивания компонентов на базе смолы и отвердителя. Реактивный заливочный материал представляет собой «живую» систему, которая в самом начале является жидким материалом, но с течением времени, сгущается, переходя в твёрдое состояние. Кроме того, заливочная система, как правило, состоит из отдельных компонентов, некоторые из которых склонны к оседанию (например, наполнители). Таким образом, от того, как точно, быстро и качественно мы можем приготовить реактивный компаунд и залить его в изделие, в большой степени зависит, удастся ли изготовителю в полной мере реализовать все трудовые и материальные затраты, вложенные на предварительных этапах производства или же, возможно, они будут безвозвратно потеряны.

Одной из важнейших инновационных разработок HÜBERS создание дозировочного модуля, состоящего из керамических дозировочных насосов с индивидуальными электронными приводами и использование специально конфигурированного статического смесителя для приготовления реактивного компаунда.

Керамические дозировочные насосы (патент HÜBERS) были разработаны специально для дозирования высокоабразивных материалов. Эти насосы представляют собой прецизионную пару, состоящую из цельнокерамического корпуса и поршня. Высокая твёрдость керамики и отсутствие эластомерных или жидкостных уплотнений, позволяет керамическим дозировочным насосам многие годы работать практически без износа и потери давления вследствие утечек материалов через неплотности между поршнем и цилиндром.

Учитывая это, а также при помощи высокоточного электронного привода, в систему управления заливочной установки можно необходимую массу материала, которая с учётом удельного веса смеси и размеров дозировочного насоса рассчитывает необходимый ход поршня, который обеспечит выдачу материала на смешивание в статическом смесителе.

Статический смеситель HÜBERS представляет собой проточную конструкцию, состоящую из набора в соединённых в усадочном шланге отдельных сегментов со специально конфигурированными сверлениями. Статический смеситель работает без мёртвых зон и имеет не большой суммарный объём. Дозировочные насосы под давлением подают подлежащие смешиванию два предварительно сформулированных компонента заливочной системы, один из которых представляет собой смесь отдельных элементов на базе смолы (компонент «А»), а второй на базе отвердителя (компонент «В»). По мере прохождения компонентов заливочной смеси происходит рассечение их потоков в геометрической прогрессии. Таким образом, если на входе в статический смеситель подаётся 2 потока, то струя заливочного компаунда на выходе состоит из нескольких миллионов потоков, т.е. представляет собой абсолютно гомогенную смесь. По мере проведения заливки, содержащийся в статическом смесителе реактивный материал постоянно обновляется. Приготовленный в нём заливочный компаунд сразу же подаётся на заливку. Приготовленный таким образом компаунд имеет минимально возможную и, самое главное, стабильную вязкость, обеспечивающую качественное проникновение компаунда в заливочную форму и оптимальную пропитку закладных деталей (например, при изготовлении трансформаторов).

Стабильные параметры компаунда позволили нам разработать оригинальную технологию контроля качества дозирования компонентов. В качестве аналитического критерия используются динамические показатели изменения давления в системе при каждом качке дозировочных насосов. Контроль и сравнительная оценка этих параметров осуществляется посредством специального электронного прибора для контроля дозирования. Этот контроль осуществляется в режиме реального времени. В случае возникновения недопустимых отклонений, прибор контроля дозирования подаёт сигнал оператору, а процесс заливки отключается.

Использование дозировочного модуля HÜBERS позволяет не только объективно контролировать заданные параметры технологического процесса заливки, но и исключить связанные с их нарушением потери.

Новое инновационное направление: технология SVT® — Silicone Vakuum Treatment


Изготовление изоляторов по технологии
SVT® — Silicone Vakuum Treatment
на оборудовании HÜBERS

Одной из новейших разработок HÜBERS является технология SVT® — Silicone Vakuum Treatment, предназначенная для вакуумной подготовки и заливки жидких кремнеорганических резин.

Эта технология, основанная на предзаливочной дегазации нереактивных жидких компонентов в дозировочных мешалках HÜBERS, ещё до их смешивания позволяет прежде всего улучшить качество заливки, избежать наличия в изоляции воздушных включений, что очень важно для деталей, работающих на высокие классы напряжения, а также решить ряд проблемных вопросов, которые возникают при организации производства по традиционной технологии.

Технология SVT® имеет целый ряд существенных преимуществ по сравнению с ранее используемыми методами.

Традиционная технология заливки жидкого силикона, как правило, протекает при высоком давлении, создаваемом заливочным материалом в форме. Высокое давление является не только следствием естественного процесса увеличения объёма вулканизируемого силикона. Оно также используется для сдавливания воздушных включений, попадающих в форму вместе с жидким материалом.

Технология SVT® позволяет обеспечить более высокое качество изделий при сравнительно низком давлении материала в заливочной форме. Этого результата нам удалось добиться благодаря удалению воздушных включений и растворённых газов во время вакуумной подготовки исходных компонентов в вакуумных дозировочных мешалках. Засасывание компонентов в вакуумные дозировочные мешалки позволило также беспрепятственно перерабатывать жидкие компоненты, независимо от вида тары для их транспортировки, в том числе из повреждённых (деформированных) бочек. Это было невозможно при использовании бочковых насосов, использовавшихся при традиционной технологии.

Так как высокое давление в технологии SVT® утратило своё прикладное значение, нам удалось реализовать многие дополнительные преимущества. В частности:

  • Стабильный уровень давления материала в SVT®-формах контролируется при помощи датчика давления, установленного в области литника, а также специального плунжера, который в случае необходимости отбирает излишки материала.
  • Благодаря обеспечению стабильного сравнительно низкого давления в заливочных SVT®-формах, при их изготовлении выполняются специальные воздухоотводные каналы, которые способствуют полному заполнению формы заливочным материалом.
  • Сравнительно низкое давление материала в SVT®-формах позволяет снизить силы сжатия форм, которые должны обеспечить кокильные машины. Это позволяет изготавливать крупногабаритные изделия за один проход.
  • Сравнительно низкое давление в SVT®-формах, а также снижение усилий при их сжатии позволило также отказаться от использования при их изготовлении от высокопрочных стальных сплавов, заменив их легированным алюминием. Этот материал значительно легче, проще поддаётся обработке, а также обладает значительно лучшей теплопроводностью.
  • Благодаря высокой теплопроводности SVT®-форм из легированного алюминия, нам удалось обеспечить быстрый нагрев форм при помощи электрического отопления и отказаться от используемого для стальных форм водяного темперирования, с присущими ему циркуляционными каналами внутри форм, многочисленными шлангами, устройством для нагрева и охлаждения воды. Кроме того, вместе с использованием воды в качестве теплоносителя из технологии SVT® исчезла коррозия каналов внутри формы, а также необходимость применения химических средств очистки воды для предотвращения образования накипи.
  • Наконец, применение технологии SVT® позволило значительно сократить энергоёмкость производственного процесса, значительно сократить потери материалов, а также повысить культуру производства.

С другими инновационными разработками HÜBERS Вы можете ознакомиться на нашем сайте www.huebers.de.


Перед отправкой Заказчику изготовленное
для него оборудование подвергается испытаниям
в условиях, близких к производственным.

Высокий авторитет и надёжность оборудования HÜBERS широко признаны во всём мире. Среди наших Заказчиков Вы встретите практически все известные мировые бренды, такие как ABB, AEG, AREVA, BOSCH, DUROMER, ELECTRICFIL, KUVAG, MEKUFA, RITZ MESSWANDLER, SCHNEIDER, SIEMENS и многие другие.

Мы особо рады тому, что за последние 7 лет мы реализовали более 30 проектов в странах СНГ и прежде всего в России. Среди наших заказчиков можно назвать «Электрощит»-ТМ Самара», «Электрощит-Ко», «Свердловский завод трансформаторов тока», «Таврида Электрик», завод «Изолятор» (бывший «Московский изоляторный завод им. Баркова»), «ЗЭТО», НТЗ «Волхов», «Терма-Энерго», «ФЕНИКС-88», «Кентаусский трансформаторный завод», «СВЭЛ», «Запорожский завод высоковольтной аппаратуры» и многие другие.

HÜBERS всегда открыт для творческого сотрудничества как с малыми, так и с крупными предприятиями. Свою миссию мы видим в продвижении новых инновационных решений, обеспечивающих успех наших Заказчиков.

Большинство наших Заказчиков, однажды решившись применить на своём производстве оборудование HÜBERS, при расширении производственных мощностей неизменно вновь обращаются к нам. Мы воспринимаем это как высшую оценку нашей работы. Однако мы всегда рады и новым Заказчикам. Мы говорим им добро пожаловать и надеемся, что нам вновь удастся оправдать их надежды.

HÜBERS
О компании
Контакты
Отправить сообщение
Новости1
Файлы4

Контакты

Адрес
Schlavenhorst 39, 46395 Bocholt, Deutschland
Телефон
+49 (2871) 281-0, 281-1203, 281-1209
Факс
+49 (2871) 281-1250
E-mail
E-mail
E-mail
Web-сайт
Размещается в каталоге 3 года, 11 месяцев