«Элек.ру» — специализированная интернет-площадка, посвященная исключительно вопросам, касающимся электротехнического рынка в целом и отдельных его отраслей в частности.

Андрей Беляков: «Время заставляет быть эффективными»

Опубликовано: 12 декабря 2014 г. в 09:27, 83 просмотраКомментировать

В начале октября компания ДКС провела презентацию нового проекта — MES-системы, реализованной на основе программы «Технокласс». Результатом работы явилось создание действительно эффективного инструмента, автоматизированного управления производством на уровне цеха или, как говорят, от станка. В рамках мероприятия удалось пообщаться с одним из руководителей проекта Андреем Беляковым, директором производственного департамента ЗАО «ДКС».

Андрей Беляков, директор производственного департамента ЗАО «ДКС»

К реализации проекта была привлечена компания «Л-Класс». Что предопределило такой выбор?

Дело в том, что подобный опыт внедрения уже был в компании «ДКС-развитие» — дочерней структуре ДКС. К той работе были привлечены итальянцы. Однако мы решили расширить географию поисков и в сферу интересов ДКС попали сразу несколько компаний из Болгарии, Чехии, Германии и России. В итоге соотношение цены и качества склонило чашу весов в пользу болгарской «Л-Класс». Самым весомым в принятии решения было то, что они показали нам реальные предприятия, где работают их проекты, что не смогли сделать другие. Те компании, которые я назову, являются достаточно сильными игроками, уже использующими такие системы либо полностью, либо частично. Это Ralf Ringer, ЗЭМ РКК «Энергия», «Криогенмаш» и ряд других.

На каком этапе развития производства наступает понимание необходимости внедрения MES-систем?

Диэлектрическим кабельным системам пятнадцать лет. Почти десять из них данные о производстве собирались вручную, а планирование осуществлялось при помощи программ 1С. Следующий четырехлетний этап управления производством прошел с таблицами Excel. И лишь последние два года мы вовлечены в реализацию проекта автоматизированного управления производством, где последние три месяца работаем в реальной промышленной эксплуатации данного продукта. Так что время заставляет быть эффективными.

Без кого было бы невозможно создание MES?

Здесь важно наличие слаженного коллектива. Но, наверное, ведущие роли принадлежали главному технологу и руководителю службы КИП.

Вы сразу решили руководить проектом?

Как-то директор компании «Л-Класс» сказал: «Если проект не приснится руководителю, то реализовать его будет невозможно». Мне и директору «Системы 5» — это дочка ДКС, которая выпускает металлические изделия ДКС, — приснилось, поэтому инициатива была в наших руках. Все этапы внедрения, ускорения, все контрольные точки отслеживались нами.

Проект контроля и сбора данных

А можно ли как-то «пощупать» такой по большому счету виртуальный продукт?

Если разделить на две части, то да. Первое — это софт, интеллектуальная собственность, работа команды и т.д. Второе — «железо» (сервера, контроллеры, терминалы и др.), стоимость которого составляет почти половину проекта. Немаловажно, что ранее мы были на предприятиях, где уже внедрены такие системы. В частности, на обувной фабрике и именно эта программная оболочка помогает ей выживать на рынке.

Разработаны ли методики оценки эффективности внедрения MES?

Их несколько. Отличие, прежде всего, в оценках срока окупаемости вложений. Если по одной из методик предприятие будет работать на 2–3% эффективнее, то срок окупаемости проекта составит 2–3 месяца. По другим расчетам это уже не месяцы, а дни с экономическим эффектом в миллионы рублей.

Почему такая существенная разница?

Нельзя точно сказать, что достигнутые результаты напрямую связаны именно с MES. В оценку входит работа большого коллектива и многих систем: ISO, ERP, CRM-решения, бережливое производство и прочие продукты.

Тогда, вероятно, были и противники внедрения?

Они и сейчас есть. У персонала появилась дополнительная нагрузка, которой они сопротивляются. Особенно на первом этапе, когда нужно создать базу и перекинуть из одного программного продукта в другой, проверить все настройки и т.д., и т.п. Что говорить, если начальники смен и цехов четыре года назад не знали, что такое Excel. Мы в итоге доказали эффективность оценки производства с помощью экселевских таблиц — сопротивление растворилось. Теперь другая система, и снова шоковое состояние. Сразу обнажились проблемы организационного характера: кто-то несвоевременно взял наряд, кто-то боится компьютера — перепоручил другому, не проверил и т.д. Вот с чем приходилось и приходится бороться.

Т.е. этап внедрения включал в себя и освоение системы сотрудниками. Сколько времени на это потребовалось?

Скажу в целом о сроках реализации проекта. Год мы шли к тому, чтобы понять, на какой программе остановиться. Работали с техническим заданием и формулировкой процессов, подлежащих автоматизации.
Не секрет, что автоматизация бардака приведет на выходе к автоматизированному бардаку. Поэтому был сделан срез и описание того, как есть и как будет — это раз. Затем началось непосредственно внедрение, которое длилось тоже год. Началась совместная работа специалистов «Л-Класс» и рабочей группы ДКС с одновременным обучением заводского персонала. Уверяю вас, оно и сейчас продолжается.

Расчет времени для освоения оборудования работниками

Случались ли сбои и насколько защищена система?

Как-то «слетел» календарь и один из дней оказался праздничным — так система его поняла. Но мы совместно со специалистами «Л-КЛАСС» быстро разобрались и в течение одного дня настроили работу системы. Для решения более серьезных ситуаций есть два резервных сервера. Чтобы обновить базы, внести соответствующие настройки и вернуться в обычный режим потребуется полдня. Если вдруг из строя выйдет контроллер или терминал, у нас есть запасные. С этой стороны проект защищен.

Каких результатов уже удалось добиться?

Сократили время простоев на 2,8%, производительность выросла на 8,8%, степень эффективности использования оборудования увеличилась на 10%, внешние рекламации сократились на 44%, снизили брак на 0,6%. Напомню, это данные трех месяцев работы.

Планируете ли и дальше развивать данное направление?

Конечно! На 2015 год уже стоит задача повторить тверской опыт в Новосибирске. Там ДКС открыл новый завод. Здесь нам предстоит развить модули управления качеством и управления ремонтом. Это означает продолжение проектов с «Л-Класс», но сэкономленные деньги позволят быстро окупить вложения. В более далекой перспективе, в мечтах, подготовка к автоматизированному управлению всего производства: от момента создания продукта до технологии производства с оценкой себестоимости, плановой и фактической.

Есть ли предел такого развития?

На фабрике Ralf Ringer «Техно-класс» давно работает. Ежегодно к ним поступает порядка 600 обращений по улучшению различных процессов. За время реализации нашего проекта на заводе появилось несколько новых технологических линий, несколько новых производств, которые мы тоже хотим интегрировать в систему. Если и дальше ДКС будет развиваться также стремительно, как это было в последнее время, то работы предстоит много — это поле бескрайнее.

Тимур ЖЕМЛИХАНОВ

Рекомендуем почитать

30 октября 2007 г. в 11:46
В 2006 году системный интегратор «Поликом Про» провел внедрение системы управления проектами на базе Microsoft Project в компании «Звезда-Энергетика». Уникальность внедрения была обусловлена интеграцией системы MS Project с системой управленческого учета и бюджетного управления «Инталев: Корпоративные Финансы 2004». О том, какие задачи ставились при внедрении системы, почему выбор был сделан именно в пользу MS Project и о своем взгляде на это нам рассказал Игорь Суслов, директор ИТ-департамента ОАО «Звезда-Энергетика», руководивший проектом внедрения со стороны заказчика.
30 июня 2016 г. в 10:30
Одним из важнейших продуктовых направлений ООО НПП «ЭКРА» являются шкафы микропроцессорных устройств релейной защиты и автоматики (МП РЗА) серий ШЭ2607 и ШЭ2710 оборудования подстанций класса напряжения 110-220 кВ и 330-750 кВ, соответственно.
6 апреля 2008 г. в 00:00
Основными видами деятельности компании ОАО «ПО Элтехника» являются разработка, производство и продажа электрооборудования низкого и среднего напряжения.
12 декабря 2016 г. в 11:14
Любая фирма, достаточно серьезно представленная на рынке электротехники, имеет в портфеле своей продукции НКУ. Это тот продукт, ради которого и производят большую часть коммутационной аппаратуры. Это именно то, что приобретает конечный заказчик. Тенденции рынка НКУ нам хотелось бы рассмотреть с двух точек зрения: экономики и техники.
7 декабря 2012 г. в 12:35
О создании системы подачи рационализаторских предложений мы беседуем с Сергеем Добрецким, исполнительным директором ОАО «Иркутсккабель», и Еленой Манковой, заместителем директора по логистике, руководителем проекта по внедрению принципов бережливого производства.

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.