В апреле 2009 года состоялось, без преувеличения, знаменательное событие для Омского электромеханического завода и всего региона в целом — была доставлена уникальная французская линия VERNET BEHRINGER для обработки углового профиля, которую используют крупнейшие производители опор линий электропередач во всем мире. Внедрение этой технологии — результат долгих переговоров и серьезных инвестиций собственников «Омского электромеханического завода». О преимуществах новой линии для завода и омского региона рассказывает Виталий Савенков, генеральный директор ОАО «Омский ЭМЗ».
— Виталий Владимирович, чем вызвана необходимость внедрения новых технологий в производство?
— ОАО «Омский Электромеханический Завод» входит в пятерку крупнейших предприятий — производителей металлоконструкций для энергетического и нефтегазового комплекса России. Мы исторически занимаем стабильное положение на рынке, имеем наработанные годами партнерские связи, поскольку создавались более полувека назад как базовое предприятие Министерства Энергетики СССР. Но, несмотря на это, нужно четко понимать, что в условиях усиливающейся конкуренции единственный путь, который сможет обеспечить лидирующие позиции нам и нашему региону, — постоянное улучшение качества и модернизация производства. В связи с этим одна из важнейших стратегических задач «Омского ЭМЗ» — непрерывное развитие и оснащение цехов современным высокотехнологичным оборудованием. На ее решение направлены инвестиции, превышающие 300 млн руб.
— Французская линия Vernet Behringer — это быстрая, высокопроизводительная машина для маркировки, пробивки, просечки, сверления и резки различного углового профиля. Являясь полностью автоматической, она исключает ручные операции, обеспечивает высокую точность при изготовлении металлоконструкций и большую долговечность изделий — качество уже заложено в технологический процесс.
— Установка этой линии — лишь один из этапов модернизации. На сегодняшний день уже подписаны контракты на поставку линии плазменной резки металлического листа, координатно-сверлильной установки, линии окраски и сушки. В ближайшее время — внедрение в производство первой за Уралом автоматической линии горячего цинкования «KOERNER».
— Насколько оправданы такие серьезные инвестиции в столь непростое для любого предприятия время?
— Во время экономического спада производства во всем мире особенно важно не останавливаться в развитии, набирать обороты производства и внедрять новые виды продукции и услуг.
— Это обусловлено тем, что развитие энергетики в России, хоть и не в прежних масштабах, чем до кризиса, но продолжается — финансируются ремонтные компании МРСК во всех регионах страны, крупнейшие федеральные проекты. При этом все большее значение придается качеству и инновационным технологиям.
Поэтому временное затишье — удачный момент использовать наработанный опыт, финансы и знания для полного технического перевооружения и после выхода страны из кризиса уверенно занять лидирующее положение на рынке.
— Важная составляющая успеха — квалификация персонала. Насколько Ваши специалисты подготовлены к запуску новых технологий?
— Для внедрения новых линий мы привлекаем как профессионалов в этой области Томского политехнического института, так и своих специалистов. На заводе большое внимание уделяется квалификации и переобучению персонала, особенно по инновационным методам. В целом могу сказать, что у нас работают только лучшие специалисты своего дела, многие имеют опыт более 10 лет; штат завода полностью укомплектован — от конструкторов до монтажников, что позволяет изготавливать как отдельно металлоконструкции любого типа, в том числе по чертежам Заказчиков, так и выполнять полный производственный цикл — начиная с проработки чертежей, заканчивая строительством опор линий электропередач «под ключ».
— За полувековой опыт работы мы стали действительно надежным Партнером и Консультантом для своих Заказчиков. В совершенстве владея методами антикоррозийной обработки, мы всегда рекомендуем только оптимальные решения с целью недопущения неоправданных финансовых затрат по защите металла.
— Совсем недавно «Омский электромеханический завод» отметил серьезный юбилей — 50 лет. Позвольте пожелать дальнейшего процветания, надежных друзей, партнеров и, конечно, успехов в осуществлении ваших амбициозных планов
— Спасибо.
Справка
Более 50-лет «Омский электромеханический завод» известен на рынке, как надёжный партнёр и поставщик металлических конструкций и оборудования для объектов энергетического и нефтегазового комплекса. Основным видом деятельности «Омского ЭМЗ» является:
- производство стальных конструкций опор ЛЭП напряжением 0,4-550 кВ и выше (промежуточные, анкерно-угловые, осветительные, концевые, свободностоящие и др.);
- производство стальных конструкций для установки на деревянные, железобетонные и специальные опоры напряжением 0,4-330 кВ и выше (траверсы, оголовки, хомуты, кронштейны, надставки, тросостойники и др.);
- производство антенных опор для радиорелейных и сотовых линий связей.
Мощность завода позволяет изготавливать любые типы стальных конструкций, включая металлоконструкции по чертежам заказчиков, до 30-ти тысяч тонн в год. Изделия ОАО «Омский электромеханический завод» имеют «Сертификат Соответствия РСТ», сертификат ISO 9001:2008, а продукция отличается соответствующей нормативно-технической документации качеством и комплектностью. Разрабатываемые конструкции опор постоянно совершенствуются с целью обеспечения их максимальной эксплуатационной надежности, удобства и простоты эксплуатации, снижения затрат и сроков сооружения ЛЭП. Антикоррозийная защита выполняется по технологии холодного цинкования , горячего цинкования, лаком ПФ-170 с добавлением алюминиевой пудры, грунтом ГФ 021, эмалью ПФ 115 по грунту ГФ 021. Возможны другие варианты покрытия по желанию заказчика.
