Особенности прокладки высоковольтного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена

Опубликовано: 16 апреля 2010 г. в 14:13, 4890 просмотровКомментировать

В энергетике существует стабильный спрос на кабели высокого напряжения. Время маслонаполненного кабеля на напряжение 100-500 кВ ушло в прошлое, появилась потребность в новой современной продукции — высоковольтном кабеле с изоляцией из сшитого полиэтилена.

В 2009 году один из гигантов кабельной индустрии — пермский завод «Камский кабель» — получил сертификат соответствия на кабели 110 кВ (кабели на напряжение 110 кВ сечением 1600 мм2 успешно выдержали типовые испытания, проведенные на испытательном стенде ОАО «ВНИИКП») и получил возможность не только выполнять заказы на поставку высоковольтного кабеля и арматуры 110 кВ, но и, при необходимости, осуществлять прокладку кабеля и монтаж муфт силами подрядных организаций.

О процессе прокладки высоковольтного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена мы попросили рассказать технического директора ООО «Камский кабель» В. Г. Савченко.

— Прокладку кабеля можно начинать только после окончания всех строительных работ и приемки трассы, при наличии проекта производства работ, согласованного с предприятием-изготовителем кабеля и эксплуатирующей организацией. Именно на стадии проектирования кабельной линии с учетом допустимых токовых нагрузок, а также всех факторов, влияющих на экономичность и эксплуатационную надежность кабельной системы, определяются способ прокладки, трасса кабельной линии, глубина заложения кабелей, расстояния между отдельными линиями и способ механической защиты. Прокладка кабеля должна выполняться с учетом инструкции изготовителя продукции и требований нормативных документов. Естественно, прокладка кабеля должна выполняться только специализированной монтажной организацией, имеющей соответствующее оборудование, приспособления, инструменты, материалы и квалифицированных специалистов, прошедших обучение.

Кабель желательно прокладывать при положительной температуре окружающей среды. При прокладке в условиях отрицательных температур (от −50°С до −150°С) кабель необходимо предварительно прогревать. Тяжение кабеля осуществляется за токопроводящую жилу или при помощи проволочного кабельного чулка.

Если говорить непосредственно о самом процессе монтажа, то барабаны с кабелем, механизмы и приспособления для прокладки устанавливаются на трассе в соответствии с проектом производства работ. Тяговая лебедка должна быть оборудована динамометром, позволяющим контролировать усилие тяжения кабеля с записью и последующей распечаткой, и устройством, автоматически отключающим лебедку, если усилие тяжения превысит заданную величину. На сложных трассах при усилиях тяжения, превышающих допустимые, необходимо применять дополнительные синхронизированные тяговые устройства. Оборудование должно позволять плавно регулировать скорость тяжения вплоть до остановки и измерять метраж проложенного кабеля. Скорость тяжения выбирается руководителем процесса прокладки в зависимости от сложности трассы, погодных условий, усилий тяжения, чтобы избежать повреждений кабеля и нарушения требований техники безопасности.

Перед окончанием прокладки решение о запасе кабеля принимает шеф-инженер с учетом укладки кабеля по трассе и необходимого запаса для монтажа муфт. После прокладки трех фаз кабеля в траншее, нужно произвести крепление кабелей по проекту, присыпку песчано-гравийной смесью и провести электрические испытания оболочек кабелей. Затем в траншее укладываются железобетонные плиты, предусмотренные проектом, и траншея засыпается грунтом. После прокладки кабеля в кабельных сооружениях, он крепится на металлоконструкциях. Шаг, тип конструкций и материал креплений определяются при проектировании кабельной линии в зависимости от расположения кабелей, профиля трассы и технических данных кабельной линии.

Прокладка кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена может быть выполнена силами специализированной монтажной организации, которая имеет соответствующий опыт и оснащена современным оборудованием для прокладки кабеля и монтажа муфт. «Камский кабель» сотрудничает с такими организациями, одной из которых является ООО «Техносервис-М».

Шеф-инженеры и электромонтеры нашего завода прошли обучение монтажу муфт в зарубежных фирмах, таких как «Tyco Electronics», «Pfisterer», «CCC GmbH», «G&W Electric Company», и имеют сертификаты, дающие право монтажа муфт. Сразу добавлю, что наш завод имеет возможность поставлять комплектно с кабелем 110 кВ полный набор высоковольтной арматуры всех вышеперечисленных фирм.

Если говорить о самом монтаже муфт, то он производится согласно требованиям инструкций фирмы-изготовителя муфты. На месте монтажа муфты должны быть установлены палатка или шатер для размещения деталей муфты, инструмента, приспособлений и материалов. Место монтажа должно быть оборудовано электропитанием, освещением и теплом, если монтаж выполняется в холодное время года. Для установки изоляторов концевых муфт понадобится подъемное приспособление или кран.

Материал подготовлен совместно с ООО «Техносервис-М»
www.kamkabel.ru

Информация о компании

Камский кабель, ООО
Общество с ограниченной ответственностью «Камский кабель» производит кабельно-проводниковую продукцию. Для её изготовления предприятие использует современный производственный комплекс «Камкабель», самый крупный в России. В круг потребителей ООО «Камский кабель» входят предприятия различных отраслей промышленности. Современное технологическое оборудование, мощная испытательная база предприятия обеспечивают выпуск качественных кабельно-проводниковых изделий с различными видами изоляции.

Рекомендуем почитать

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.