Владимир Иннокентьевич Аргунов, Генеральный директор ОАО «ПО Элтехника»

Опубликовано: 14 января 2011 г. в 15:36, 1713 просмотровКомментировать

«Собственные разработки и ноу-хау — самый эффективный и прибыльный продукт»

— Что, на Ваш взгляд, представляет собой сегодня отечественный рынок оборудования для распределительных подстанций? Оцените, пожалуйста, его потенциал с позиции руководителя одной из крупнейших в России компаний-разработчиков и производителей распределительных устройств среднего напряжения.

— Еще несколько лет назад сложилась непростая для отечественных производителей ситуация. С одной стороны, глобальные компании начали активно завоевывать российский рынок, а с другой — инвестиционный климат в нашей стране оставляет желать много лучшего.

Если нынешний рынок рассматривать как пирамиду, то в ее основании находятся производители КСО 200-х и 300-х серий, разработанных в 60-70-х годах прошлого века. В настоящее время они занимают около 60 процентов всего отечественного рынка ячеек.

Вершину этого многогранника составляет небольшая группа международных электротехнических корпораций-гигантов, а посередине находятся российские производители, которые делают достойное оборудование, вполне способное конкурировать с ведущими мировыми аналогами.

Мне кажется, что «ПО Элтехника» находится в середине описанной пирамиды, и наша задача — создавать и выпускать ячейки, способные по своему техническому уровню и по качеству соперничать с изделиями таких компаний, как Siemens, Schneider Electric и ABB. При этом по цене наши ячейки должны быть гораздо более привлекательными, поскольку уровень постоянных расходов у нас значительно ниже.

Сейчас очень важно, чтобы в России все-таки сохранилось промышленное производство. А его основа — грамотная организация и мыслящие кадры. Огромный плюс, что в Петербурге еще остались квалифицированные инженерные кадры и у нас есть возможность чему-то у них учиться, перенимать накопленный за многие годы опыт. Наша цель — сохранить эту преемственность и заложить фундамент будущего возрождения российской индустрии.

— Учитывая нынешние реалии электротехнического рынка. Вы выработали определенную стратегию развития ПО «Элтехника» и в первую очередь в отношении такого ключевого направления, как ячейки КСО и КРУ. Какой Вам представляется дальнейшая работа компании в этой области?

— Основная наша идея состоит в том, что распредустройства среднего напряжения должны производиться на той территории, где есть потребители этих ячеек. Причем оборудование должно изготавливаться в соответствии со специфическими условиями эксплуатации в данном регионе и требованиями местных энергетических компаний.

Мы передаем технологии и разработки нашим лицензиатам и компаниям-партнерам, которые сами выпускают ячейки. Уже около десятка компаний производят наше оборудование по лицензии. Причем возможны разные формы сотрудничества. Сейчас у «ПО Элтехника» есть партнеры, которые купили лицензию и производят наши продукты, есть и совместные предприятия.

Мы предлагаем разные уровни интеграции — от передачи конструкторской документации с гарантией постоянного обновления до строительства под ключ КРУ-производства с передачей и производственных, и бизнес-технологий. в каждом конкретном случае это зависит от взаимоотношений с партнерами.

Исходя из этого сформирована и концепция построения конструкции наших распределительных устройств: в первую очередь здесь принимается во внимание возможность последовательной интеграции производственной цепочки у наших партнеров.

При этом мы сами не собираемся прекращать выпуск ячеек. Надеюсь, что «ПО Элтехника» будет успешно продолжать поставки своего оборудования в СевероЗападном регионе России.

Производство ячеек необходимо для того, чтобы, накапливая опыт их эксплуатации в различных условиях, продолжать совершенствовать конструкторские и технологические решения.

Мы считаем, что самый высокоэффективный и прибыльный продукт — ноу-хау. Действительно, любое материальное производство достаточно просто организовать. Наш опыт создания предприятий в азове и Казани показывает, что новое производство можно организовать за три-четыре месяца при относительно небольших затратах.

В то же время для создания творческой, инициативной команды конструкторов и инженеров, способной разработать современные продукты, требуются годы. Тем более в условиях, когда в стране полностью развалилась система подготовки специалистов-электротехников. Из-за этого мы были вынуждены создать у себя на предприятии систему обучения, программа которой в чем-то даже дублирует программу вузов. Мы, приглашая грамотных профессионалов, организуем для сотрудников лекции по электротехнике, по электрическим аппаратам, по устройству электрических сетей, по автоматизации и так далее.

— Десять лет ПО «Элтехника» выпускало ячейки КСО. С чем связано освоение производства ячеек КРУ с 2009 года?

— Наша стратегия в части распреду-стройств среднего напряжения заключается в последовательном охвате всей линейки оборудования, востребованного на российском электротехническом рынке.

Поэтому мы и шли от относительно простого (КСО) к более сложному (КРУ), отрабатывая технологии производства, конструкторские решения, организацию работы самой компании.

Есть ряд причин, по которым мы производим ячейки сейчас и планируем в дальнейшем разработку и изготовление разнообразного оборудования для распределительных и трансформаторных подстанций.

Первая — прогресс в технологиях. К примеру, 10 лет назад ячейка «аврора» с воздушной изоляцией являлась достаточно прогрессивным и современным оборудованием для российского рынка. Однако сейчас многие потребители поняли преимущества элегазовой изоляции в распредустройствах среднего напряжения — полностью закрытые от внешней среды контакты, отсутствие расходов на техническое обслуживание и так далее.

Вторая причина: сегодня многое определяется экономическими показателями. Есть потребители, которые хотят купить оборудование подешевле, понимая при этом, что в дальнейшем им придется потратиться на его эксплуатацию. А есть заказчики, которые готовы сегодня заплатить больше, чтобы затем вообще не тратить средства на эксплуатацию. Задача производителей — предложить и тем и другим достойные, качественные и надежные варианты распределительного устройства.

Именно поэтому сегодня нашим заводом, а также партнерами и лицензиатами производятся ячейки КСО «АВРОРА», «ОНЕГА», моноблок «ОНЕГА-М», КРУ «ВОЛГА» на токи 31,5 ка / 3150 а.

В наступившем году начнется выпуск КСО «ОНЕГА» на напряжение 20 кв (а такие ячейки находят всё большее применение, особенно в мегаполисах), КРУ «ВОЛГА» с параметрами 50 ка / 4000 а, а также МИНИ-КРУ «ОХТА» на токи 31,5 ка / 1600 а для оснащения городских и сельских понизительных подстанций.

При всем этом будущее распределительных устройств среднего напряжения мы видим в элегазовом оборудовании.

В 2011 году планируем запустить в серийное производство моноблок с элегазовой изоляцией «ладога» для ТП. Следующим шагом, в 2012 году, станет элегазовая ячейка КРУ «ижора» для РП.

Отмечу также, что начиная с «ОНЕГИ» элементная база всех ячеек для трансформаторных и распределительных подстанций (контактные системы, приводы и так далее) будет унифицирована, благодаря чему эксплуатационные организации смогут легко переходить от одних наших устройств к другим.

— Вы затронули вопрос унификации. На Ваш взгляд, должна ли проводиться работа по типизации ячеек КСО и КРУ? Была бы полезной попытка сформулировать единые российские требования, к примеру, по габаритам и расположению шин, что позволило бы эксплуатации стыковать ячейки разных производителей?

— Полагаю, что в рамках целой страны типизация невозможна, да и не нужна, ведь если нет разнообразия технических идей, то нет и их конкуренции, а значит, совершенствования и прогресса.

Глобальная унификация не дает потребителю выбора. Между тем только лучшие с точки зрения экономики и эксплуатации решения должны находить дорогу к потребителю. Причем зачастую именно индивидуальные решения оказываются экономически более выгодными.

С другой стороны, у унификации есть и преимущества — массовость и повторяемость.

Если уж мы заговорили об унификации, то в этом отчасти и заключается наша стратегическая идея. Мы хотим реализовать такой подход: в Петербурге — центр, идеологический, конструкторский, технологический; у наших партнеров на местах — производство распределительных устройств по единым отработанным технологиям, из унифицированных, стандартных элементов.

— Производство ячеек, особенно КРУ, требует достаточно большого количества комплектующих. Какова политика компании в вопросе выбора поставщиков?

— довольно сложная и острая тема. Только в одном элегазовом выключателе нагрузки 430 деталей.

Понятно, что освоить у себя на достаточно небольшом предприятии весь спектр технологий для их производства очень сложно. Закупать только у российских поставщиков — невозможно, поскольку многие комплектующие попросту не производятся в России.

В Советском Союзе существовали большие предприятия, изготавливавшие все требующиеся детали на своем производстве. а культуры аутсорсинга не было.

К сожалению, нет ее и сейчас. Это, на мой взгляд, еще одна большая проблема развития российской индустрии.

Мы определили основные группы компонентов по материалам и технологиям.

Самые ответственные комплектующие мы решили производить на нашем предприятии. К примеру, сейчас активно осваивается изготовление деталей из эпоксидных компаундов, и уже в марте 2010 года начнется их серийное производство.

Другие комплектующие мы покупаем по аутсорсингу, ориентируясь на три географические зоны.

Первая — Россия. всё качественное, что возможно найти в нашей стране, мы приобретаем здесь. в основном это детали из листовой стали, небольшие партии деталей токарно-фрезерной обработки.

Вторая зона — страны европы. Там мы закупаем крупные партии деталей, требующих качественной механической или лазерной обработки. Для этой группы поставщиков мы планируем организовать производственно-логистический центр в соседней Финляндии.

Третья зона — Китай. Это государство всячески поощряет экспорт, поэтому цены на необходимые нам комплектующие существенно ниже, чем в России и тем более в европе. При этом качество китайских изделий улучшается с каждым годом. У производителей этой страны мы приобретаем изделия из пластика, штампованные детали, черное и цветное литье, пружины и так далее.

— Как контролируется качество комплектующих, приобретаемых по аутсорсингу?

— Наши специалисты обязательно посещают предприятия, выпускающие комплектующие для ПО «Элтехника», и знакомятся со всем производственным циклом. на первом этапе мы, естественно, закупаем лишь небольшие, пробные партии деталей, проверяем их качество и соответствие необходимым требованиям.

А в дальнейшем у нас будет действовать система 100%-го входного контроля качества комплектующих. Для этого мы создали специальную лабораторию.

— Если подытожить наш разговор, то ПО «Элтехника» сегодня стремится стать интеллектуальной базой российского КРУ-строительного производства, не так ли?

— Скажем проще: мы хотим заниматься конструированием, разработкой ячеек КСО и кру, получать и осмысливать опыт их эксплуатации, а затем осуществлять модернизацию существующих продуктов и передавать обновленные технологии производства нашим партнерам, которых, надеемся, с каждым годом будет становиться всё больше.

Владимир Иннокентьевич Аргунов,
Генеральный директор ОАО «ПО Элтехника»

Рекомендуем почитать

Комментировать

    Еще никто не оставил комментариев.

Для того чтобы оставлять комментарии Вам необходимо зарегистрироваться либо авторизоваться на сайте.