«Собственные разработки и ноу-хау — самый эффективный и прибыльный продукт»
— Что, на Ваш взгляд, представляет собой сегодня отечественный рынок оборудования для распределительных подстанций? Оцените, пожалуйста, его потенциал с позиции руководителя одной из крупнейших в России компаний-разработчиков и производителей распределительных устройств среднего напряжения.
— Еще несколько лет назад сложилась непростая для отечественных производителей ситуация. С одной стороны, глобальные компании начали активно завоевывать российский рынок, а с другой — инвестиционный климат в нашей стране оставляет желать много лучшего.
Если нынешний рынок рассматривать как пирамиду, то в ее основании находятся производители КСО 200-х и 300-х серий, разработанных в 60-70-х годах прошлого века. В настоящее время они занимают около 60 процентов всего отечественного рынка ячеек.
Вершину этого многогранника составляет небольшая группа международных электротехнических корпораций-гигантов, а посередине находятся российские производители, которые делают достойное оборудование, вполне способное конкурировать с ведущими мировыми аналогами.
Мне кажется, что «ПО Элтехника» находится в середине описанной пирамиды, и наша задача — создавать и выпускать ячейки, способные по своему техническому уровню и по качеству соперничать с изделиями таких компаний, как Siemens, Schneider Electric и ABB. При этом по цене наши ячейки должны быть гораздо более привлекательными, поскольку уровень постоянных расходов у нас значительно ниже.
Сейчас очень важно, чтобы в России все-таки сохранилось промышленное производство. А его основа — грамотная организация и мыслящие кадры. Огромный плюс, что в Петербурге еще остались квалифицированные инженерные кадры и у нас есть возможность чему-то у них учиться, перенимать накопленный за многие годы опыт. Наша цель — сохранить эту преемственность и заложить фундамент будущего возрождения российской индустрии.
— Учитывая нынешние реалии электротехнического рынка. Вы выработали определенную стратегию развития ПО «Элтехника» и в первую очередь в отношении такого ключевого направления, как ячейки КСО и КРУ. Какой Вам представляется дальнейшая работа компании в этой области?
— Основная наша идея состоит в том, что распредустройства среднего напряжения должны производиться на той территории, где есть потребители этих ячеек. Причем оборудование должно изготавливаться в соответствии со специфическими условиями эксплуатации в данном регионе и требованиями местных энергетических компаний.
Мы передаем технологии и разработки нашим лицензиатам и компаниям-партнерам, которые сами выпускают ячейки. Уже около десятка компаний производят наше оборудование по лицензии. Причем возможны разные формы сотрудничества. Сейчас у «ПО Элтехника» есть партнеры, которые купили лицензию и производят наши продукты, есть и совместные предприятия.
Мы предлагаем разные уровни интеграции — от передачи конструкторской документации с гарантией постоянного обновления до строительства под ключ КРУ-производства с передачей и производственных, и бизнес-технологий. в каждом конкретном случае это зависит от взаимоотношений с партнерами.
Исходя из этого сформирована и концепция построения конструкции наших распределительных устройств: в первую очередь здесь принимается во внимание возможность последовательной интеграции производственной цепочки у наших партнеров.
При этом мы сами не собираемся прекращать выпуск ячеек. Надеюсь, что «ПО Элтехника» будет успешно продолжать поставки своего оборудования в СевероЗападном регионе России.
Производство ячеек необходимо для того, чтобы, накапливая опыт их эксплуатации в различных условиях, продолжать совершенствовать конструкторские и технологические решения.
Мы считаем, что самый высокоэффективный и прибыльный продукт — ноу-хау. Действительно, любое материальное производство достаточно просто организовать. Наш опыт создания предприятий в азове и Казани показывает, что новое производство можно организовать за три-четыре месяца при относительно небольших затратах.
В то же время для создания творческой, инициативной команды конструкторов и инженеров, способной разработать современные продукты, требуются годы. Тем более в условиях, когда в стране полностью развалилась система подготовки специалистов-электротехников. Из-за этого мы были вынуждены создать у себя на предприятии систему обучения, программа которой в чем-то даже дублирует программу вузов. Мы, приглашая грамотных профессионалов, организуем для сотрудников лекции по электротехнике, по электрическим аппаратам, по устройству электрических сетей, по автоматизации и так далее.
— Десять лет ПО «Элтехника» выпускало ячейки КСО. С чем связано освоение производства ячеек КРУ с 2009 года?
— Наша стратегия в части распреду-стройств среднего напряжения заключается в последовательном охвате всей линейки оборудования, востребованного на российском электротехническом рынке.
Поэтому мы и шли от относительно простого (КСО) к более сложному (КРУ), отрабатывая технологии производства, конструкторские решения, организацию работы самой компании.
Есть ряд причин, по которым мы производим ячейки сейчас и планируем в дальнейшем разработку и изготовление разнообразного оборудования для распределительных и трансформаторных подстанций.
Первая — прогресс в технологиях. К примеру, 10 лет назад ячейка «аврора» с воздушной изоляцией являлась достаточно прогрессивным и современным оборудованием для российского рынка. Однако сейчас многие потребители поняли преимущества элегазовой изоляции в распредустройствах среднего напряжения — полностью закрытые от внешней среды контакты, отсутствие расходов на техническое обслуживание и так далее.
Вторая причина: сегодня многое определяется экономическими показателями. Есть потребители, которые хотят купить оборудование подешевле, понимая при этом, что в дальнейшем им придется потратиться на его эксплуатацию. А есть заказчики, которые готовы сегодня заплатить больше, чтобы затем вообще не тратить средства на эксплуатацию. Задача производителей — предложить и тем и другим достойные, качественные и надежные варианты распределительного устройства.
Именно поэтому сегодня нашим заводом, а также партнерами и лицензиатами производятся ячейки КСО «АВРОРА», «ОНЕГА», моноблок «ОНЕГА-М», КРУ «ВОЛГА» на токи 31,5 ка / 3150 а.
В наступившем году начнется выпуск КСО «ОНЕГА» на напряжение 20 кв (а такие ячейки находят всё большее применение, особенно в мегаполисах), КРУ «ВОЛГА» с параметрами 50 ка / 4000 а, а также МИНИ-КРУ «ОХТА» на токи 31,5 ка / 1600 а для оснащения городских и сельских понизительных подстанций.
При всем этом будущее распределительных устройств среднего напряжения мы видим в элегазовом оборудовании.
В 2011 году планируем запустить в серийное производство моноблок с элегазовой изоляцией «ладога» для ТП. Следующим шагом, в 2012 году, станет элегазовая ячейка КРУ «ижора» для РП.
Отмечу также, что начиная с «ОНЕГИ» элементная база всех ячеек для трансформаторных и распределительных подстанций (контактные системы, приводы и так далее) будет унифицирована, благодаря чему эксплуатационные организации смогут легко переходить от одних наших устройств к другим.
— Вы затронули вопрос унификации. На Ваш взгляд, должна ли проводиться работа по типизации ячеек КСО и КРУ? Была бы полезной попытка сформулировать единые российские требования, к примеру, по габаритам и расположению шин, что позволило бы эксплуатации стыковать ячейки разных производителей?
— Полагаю, что в рамках целой страны типизация невозможна, да и не нужна, ведь если нет разнообразия технических идей, то нет и их конкуренции, а значит, совершенствования и прогресса.
Глобальная унификация не дает потребителю выбора. Между тем только лучшие с точки зрения экономики и эксплуатации решения должны находить дорогу к потребителю. Причем зачастую именно индивидуальные решения оказываются экономически более выгодными.
С другой стороны, у унификации есть и преимущества — массовость и повторяемость.
Если уж мы заговорили об унификации, то в этом отчасти и заключается наша стратегическая идея. Мы хотим реализовать такой подход: в Петербурге — центр, идеологический, конструкторский, технологический; у наших партнеров на местах — производство распределительных устройств по единым отработанным технологиям, из унифицированных, стандартных элементов.
— Производство ячеек, особенно КРУ, требует достаточно большого количества комплектующих. Какова политика компании в вопросе выбора поставщиков?
— довольно сложная и острая тема. Только в одном элегазовом выключателе нагрузки 430 деталей.
Понятно, что освоить у себя на достаточно небольшом предприятии весь спектр технологий для их производства очень сложно. Закупать только у российских поставщиков — невозможно, поскольку многие комплектующие попросту не производятся в России.
В Советском Союзе существовали большие предприятия, изготавливавшие все требующиеся детали на своем производстве. а культуры аутсорсинга не было.
К сожалению, нет ее и сейчас. Это, на мой взгляд, еще одна большая проблема развития российской индустрии.
Мы определили основные группы компонентов по материалам и технологиям.
Самые ответственные комплектующие мы решили производить на нашем предприятии. К примеру, сейчас активно осваивается изготовление деталей из эпоксидных компаундов, и уже в марте 2010 года начнется их серийное производство.
Другие комплектующие мы покупаем по аутсорсингу, ориентируясь на три географические зоны.
Первая — Россия. всё качественное, что возможно найти в нашей стране, мы приобретаем здесь. в основном это детали из листовой стали, небольшие партии деталей токарно-фрезерной обработки.
Вторая зона — страны европы. Там мы закупаем крупные партии деталей, требующих качественной механической или лазерной обработки. Для этой группы поставщиков мы планируем организовать производственно-логистический центр в соседней Финляндии.
Третья зона — Китай. Это государство всячески поощряет экспорт, поэтому цены на необходимые нам комплектующие существенно ниже, чем в России и тем более в европе. При этом качество китайских изделий улучшается с каждым годом. У производителей этой страны мы приобретаем изделия из пластика, штампованные детали, черное и цветное литье, пружины и так далее.
— Как контролируется качество комплектующих, приобретаемых по аутсорсингу?
— Наши специалисты обязательно посещают предприятия, выпускающие комплектующие для ПО «Элтехника», и знакомятся со всем производственным циклом. на первом этапе мы, естественно, закупаем лишь небольшие, пробные партии деталей, проверяем их качество и соответствие необходимым требованиям.
А в дальнейшем у нас будет действовать система 100%-го входного контроля качества комплектующих. Для этого мы создали специальную лабораторию.
— Если подытожить наш разговор, то ПО «Элтехника» сегодня стремится стать интеллектуальной базой российского КРУ-строительного производства, не так ли?
— Скажем проще: мы хотим заниматься конструированием, разработкой ячеек КСО и кру, получать и осмысливать опыт их эксплуатации, а затем осуществлять модернизацию существующих продуктов и передавать обновленные технологии производства нашим партнерам, которых, надеемся, с каждым годом будет становиться всё больше.
Владимир Иннокентьевич Аргунов,
Генеральный директор ОАО «ПО Элтехника»
