«Концептуальный подход к вопросам КРУ-строения возможен только с учетом мирового и отечественного опыта»
— Владимир Иннокентьевич, рассказывая о стратегии «ПО Элтехника», Вы упомянули о вертикально интегрированном бизнесе, каждое направление которого имеет автономную структуру развития. Можно ли подробнее узнать о планах в направлении КРУ-строения, тем более что на выставке «Энергетика и электротехника-2010» компания представила несколько новинок в этой линейке продукции?
— Если говорить о КРУ-строении в общем, то существуют два подхода.
Первый из них — это разработка компоновочных решений, ориентированных на оборудование и комплектующие изделия других производителей. В результате получается универсальное, но не всегда оптимальное решение с точки зрения эксплуатации. отмечу, что по такому пути следует большинство КРУ-строителей в России.
Второй подход заключается в том, что разработчики КРУ сначала определяют концепцию построения ячейки под конкретные задачи и условия, а уже под функциональное назначение создают аппараты, производят комплектующие либо самостоятельно, либо в кооперации с другими предприятиями.
Как правило, подобная стратегия реализуется глобальными компаниями, но мы готовы показать, что такой подход возможно использовать и в нашей стране.
Для полноценного выполнения поставленной задачи сделано очень много. Сейчас мы обладаем современными технологиями компаундного литья, производства элегазовых выключателей и их диагностики, активно сотрудничаем с различными предприятиями как в Европе, так и в Азии.
В качестве примера приведу КРУ «ВОЛГА», которое позволяет говорить не только об оптимальном конструкторском решении, но и об экономически эффективном продукте для потребителя.
— Вопрос экономической эффективности изделия в последнее время стал одним из основных критериев оценки любого продукта. Какие аргументы в пользу новых изделий «ПО Элтехника» Вы можете привести?
— Наша новая ячейка КРУ «ВОЛГА» — результат оптимальных конструкторских решений (уменьшенный габарит по ширине, возможность как одностороннего, так и двухстороннего обслуживания, модульная конструкция ячеек), снижения производственных издержек и освоения современных технологий производства. это переход от универсальности к функциональной специализации.
Установка собственных коммутационных аппаратов (вакуумных выключателей VF12, заземлителей ЗРФ) и возможность параллельной сборки составных отсеков КРУ «ВОЛГА» значительно уменьшают как финансовые, так и временные затраты предприятия. это, как и производство изделий из эпоксидных смол (компаунда) — проходных и опорных изоляторов, позволило существенно оптимизировать стоимость КРУ «ВОЛГА».
В этом году было открыто наше представительство в Китае. Это дало возможность более эффективно решать вопросы промышленного аутсорсинга, организовать изготовление деталей и контролировать качество производства, находясь в непосредственной близости от предприятий-производителей необходимой нам продукции.
Хочется отметить, что потенциал Китая как промышленной державы сложно переоценить. В течение полутора лет мы активно изучали рынок электротехнических изделий и их основных производителей в этой стране. Наши специалисты посетили около сотни компаний в большинстве наиболее развитых провинций Китая. Масштабы увиденного поражают. огромный внутренний рынок сбыта позволяет производителям иметь самую низкую себестоимость изделий, активная экспортная деятельность поддерживается государством, стремительно растет качество производимой продукции — таков Китай сегодня.
Мы уверены в том, что строительство производственной площадки в Китае, которое мы завершаем в этом году, — верный шаг в развитии бизнеса.
Результаты нашей работы, проделанной в последнее время, — это стоимость ячейки, которая более чем на 40% меньше среднерыночной для таких устройств, и самый короткий срок изготовления.
— Всё больше в России находят применение моноблочные конструкции КРУ. И всё чаще именно моноблоки вызывают множество вопросов.
— Предмет для обсуждения и споров всегда состоял в одном вопросе — что использовать в качестве изоляции КРУ и что использовать в качестве среды дугогашения в аппаратах.
Мировые лидеры применяют различные решения. Такие компании, как Siemens и ABB, в своих моноблочных конструкциях используют элегаз как изоляционную среду и вакуум как дугогасящую. Schneider Electric в моноблоках RM6 использует элегаз как для изоляции, так и для гашения дуги. Безусловно, это оправданный шаг в европе с уровнем напряжения сети 24 КВ. В России вторичное распределение осуществляется на уровне напряжения 6(10) кв. Требования к прочности изоляции на данном уровне существенно ниже тех, которые предъявляются к элегазовым моноблокам в европе.
Наша идея заключается в том, чтобы элегаз и вакуум использовать только как среду для дугогашения, а соответствующие узлы аппаратов располагать в пыле- и влагозащищенном или герметичном корпусе КРУ и за счет постоянства параметров внутренней среды гарантировать стабильность электрической прочности.
При этом мы ориентируемся на самый современный опыт. например, в Японии на уровнях напряжения 6-36 КВ используется исключительно вакуум как дугогасящая среда, а в европе подразделение Holec концерна Eaton предлагает в качестве изолирующей среды сухой воздух в сочетании с твердой изоляцией.
Такие тенденции абсолютно предсказуемы: кроме своих положительных свойств оборудование с элегазовой изоляцией не исключает проблем при монтаже КРУ, эксплуатации и утилизации.
Не стоит забывать, что герметичный элегазовый моноблок требует бережного обращения при монтаже и эксплуатации. Нарушение целостности оболочки (где-то стукнули, уронили) не восстанавливается.
Не всё просто и с утилизацией элегазовых моноблоков. всем известны стандарты ISO в области качества. Но будем внимательными: первая редакция стандарта ISO 9001:1987 еще включала в себя так называемую «петлю качества», когда производитель должен был участвовать практически во всем жизненном цикле изделия, включая и процесс утилизации. в последующих редакциях ISO 9001 об утилизации — ни слова. Все проблемы, получается, ложатся на плечи потребителя. При этом процесс утилизации элегаза достаточно сложен.
Наш подход — минимизировать объем элегаза в оборудовании среднего напряжения и наиболее эффективно использовать его уникальные свойства.
Для этого мы приобрели линию по заполнению выключателей элегазом, контролю герметичности с применением гелия и проведению высоковольтных испытаний, которая не имеет аналогов у российских производителей. она используется в производстве выключателей нагрузки и разъединителей SL12, применяемых в моноблоке «ОНЕГА-М».
МИНИ-КРУ «ОНЕГА-М» построено на базе необслуживаемого пылезащищенного корпуса с твердой изоляцией главных цепей, вакуумными силовыми выключателями и элега-зовыми выключателями нагрузки.
Развивая этот продукт, в будущем мы видим его как герметичный моноблок с твердой изоляцией и вакуумными коммутационными аппаратами. В качестве основной изоляционной среды будет использован сухой воздух.
— Всё больше в России находят применение моноблочные конструкции КРУ. И всё чаще именно моноблоки вызывают множество вопросов.
— Только выход производителя на новый уровень знаний и технологий, за рамки «отверточного» производства, позволяет реализовать концептуальный подход к КРУ-строению.
Современным технологиям в настоящее время в нашей компании уделяется особое внимание. например, мы внедрили технологию производства изделий из компаунда. Не каждый знает, что любая деталь из компаунда — изолятор для КРУ, полюс выключателя и т.д. — по большей части состоит из кварцевого песка. При этом большинство представленных на российском рынке изделий из компаунда — зарубежного производства. Но зачем привозить песок из-за границы, пусть даже в виде готового продукта?
Конечно, чтобы получить хороший компаунд — долговечный изоляционный материал, нужно пройти долгий и серьезный путь. Сейчас мы имеем возможность изготовления деталей из компаунда, качество которых подтверждается не только традиционными высоковольтными испытаниями, но и другими методами, например измерением интенсивности частичных разрядов.
Отмечу еще один момент, касающийся не только технологий. Серьезный подход к разработке оборудования невозможен без мощной испытательной базы. «По элтехника» располагает современным измерительным комплексом и высоковольтным испытательным оборудованием. например, анализатор характеристик выключателей ТМ1800 позволяет измерять весь спектр параметров коммутационных аппаратов. А измерение температуры нагрева токоведущих частей и оценка ее влияния на электрические параметры контактных соединений КРУ проводится на стенде тепловых испытаний с уровнем номинальных токов до 4000 А.
В настоящий момент согласован комплект рабочей конструкторской документации и ведется закупка оборудования для стенда синтетической схемы коммутационных испытаний высоковольтных аппаратов. данная установка позволит проводить коммутационные испытания на уровне номинального напряжения 10 КВ при величине тока короткого замыкания до 40 кА. Аналогичными по функциональности можно считать только установки ведущих испытательных центров России.
Мы основательно подошли не только к развитию технологий и испытательной базы. В 2010 году был открыт завод в Финляндии, который производит компоненты для наших изделий, а также является мощным логистическим центром и нашей отправной точкой для выхода на европейский рынок.
В заключение отмечу, что концептуальный подход к вопросам КРУ-строения возможен только с учетом мирового и отечественного опыта.
Поэтому мы открыты для сотрудничества с разработчиками, испытателями и производителями. ведь наш общий долг — вернуть российской электротехнике утраченные позиции и дать ход развитию отечественной инженерной мысли.
Владимир Иннокентьевич Аргунов,
Генеральный директор ОАО «ПО Элтехника»
