ЗАО «Автоматизированные Системы и Комплексы» (Екатеринбург) закончило капитальный ремонт электрической горизонтальной закалочной печи

Электрическая горизонтальная закалочная печь (ГЗП) предназначена для закалки полуфабрикатов из алюминия и алюминиевых сплавов на объекте ООО «Бурильные трубы» в г. Каменск-Уральский. Печь конвейерного типа (цепной конвейер из 8 цепей) с электрическим нагревом сопротивления и принудительной циркуляцией воздуха.

Целями капитального ремонта системы управления являлись

• замена релейно-контакторной схемы управления автоматизированной системой управления на базе программируемого контроллера;
• замена пускозащитной аппаратуры в силовых цепях электроприводов механизмов района печи;
• замена пультов управления (ПУ1 и ПУ2);
• замена существующих термопар на двойные термопары типа N класса 1 с раздельным спаем, которые являются элементами управления и контроля температуры с вводом их показаний в систему управления. В двойной термопаре одна из них служит для регулирования температуры, а другая для защиты от перегрева циркулирующей атмосферы;
• обеспечение автоматического поддержания заданных температурных режимов печи;
• замена датчиков положения механизмов;
• замена командоаппарата на приводе конвейера;
• установка датчика давления на входе воздушной системы;
• установка датчиков уровня в аккумуляторном баке закалочной ванны;
• обеспечение ручных режимов работы механизмов с пультов оператора-термиста;
• обеспечение надежной и эффективной работы основных механизмов за счет оптимального управления режимами работы;
• упрощение обслуживания электрооборудования, постоянной диагностики и контроля состояния оборудования с выдачей удобных для восприятия цифробуквенных сообщений о его текущем состоянии;
• повышение комфортности работы оператора-термиста, быстрая перенастройка параметров закалки при смене сортамента.

Система управления механизмами района печи выполнена на контроллере Simatic S7-315 и станции распределенного ввода-вывода ЕТ200М.

Для реализации задач информационно-управляющего уровня на ПУ1 установлено автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора-термиста на базе РС промышленного исполнения и на ПУ2 сенсорная панель оператора-термиста SimaticMP370-12 TOUCH.

Информационно-управляющий уровень обеспечивает

• представление необходимых данных оперативному персоналу;
• контроль работы оборудования;
• управление работой оборудования (ввод уставок настройки, переключение режимов и др.);
• ввод данных о закаливаемом изделии (№ партии, № изделия в партии, сплав, температурные режимы нагрева и т.д.)
• отображение показаний всех термопреобразователей и архивирование с периодичностью опроса всех каналов через 30 секунд;
• отслеживание положения каждого изделия в печи с выдачей информации о нем;
• архивирование данных технологического процесса для последующего анализа;
• вывод на печать удаленного принтера графиков температур и отчета о закаленных изделиях;
• передача данных на сервер завода для длительного хранения и дальнейшего использования.

Для обмена сигналами с АРМом термиста в состав контроллера Simatic S7 включен коммуникационный процессор CP для организации обмена данными по сети Industrial Ethernet.

Вторая сеть Industrial Ethernet используется для передачи данных с АРМа термиста на заводской сервер.

Для обмена данными между контроллером, ЕТ200М и панелью оператора используется стандартный протокол обмена ProfibusDP.

Проектирование системы автоматизации (контроллер и визуализация) выполнено на языке программирования Step7 и в Scada — системах WinCC и WinCCFlexible.

Источник: www.asc-ural.ru

Для справки

Автоматизированные системы и комплексы, ЗАО

Предприятие выполняет работы в области комплексной автоматизации технологических процессов с применением современных средств и систем управления электроприводами в различных отраслях промышленности, от проектирования с использованием САПР до ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания, а так же: создание систем управления цехами и предприятиями (MES), системы диспетчеризации, визуализации и архивирования на базе Scada-систем WinCC, In Touch, устройства плавного пуска, энергосберегающие тяговые преобразователи. На предприятии работает более 220 квалифицированных специалистов. Сборка и проверка объектно-ориентированных НКУ проводится в подразделениях цеха, оснащенного современным оборудованием по изготовлению и отделке шин фирмы ALFRA, электромонтажным инструментом фирм Phoenix Contact, GPH и др. Имеется экспериментальная лаборатория со стендами образцов оборудования различных фирм для отладки аппаратных и программно-аппаратных комплексов, приводов и систем автоматики, работы по ремонту преобразовательной техники SIEMENS, ABB, SCHNIDER ELECTRIC; Дилер ведущих фирм-производителей электрооборудования.

Отправить сообщение ·  Контакты и адреса  · Объявления  · Новости  · Публикации