Пресс-гранулятором для производства комбикормов управляют приборы ОВЕН

Контроллер управления компрессорным агрегатом Cooltech I служит для непрерывного измерения и контроля параметров условий и режимов работы компрессорных агрегатов (давления, температуры, силы переменного тока в обмотках двигателя) и на их основе обеспечения оптимальной производительности, а также защиты оборудования и персонала в предаварийных ситуациях. Контроллер Cooltech I выполняет: — автоматическое измерение и отображение на дисплее значений контролируемых параметров; — формирование дискретных и аналоговых сигналов управления элементами агрегатов; — ведение журналов отказов; — включение предупредительной и предаварийной сигнализации при выходе параметров за установленные границы, либо при срабатывании дискретных датчиков; — самодиагностику функционирования панели управления, оборудования и датчиков.

Компрессор 3ГП-12/35 изначально с завода состоит из следующих узлов и деталей: цилиндр, поршень, коробка сальниковая, крейцкопф, шатун в сборе, рама (картер), вал коленчатый, холодильник, двигатель с пусковым устройством, отделитель влаги и масла и вспомогательными приборами для контроля качества производительности компрессора 3ГП-12/35. Рама компрессора 3ГП-12/35 изготавливается путем выливания из чугуна и является базой для сборки основных узлов компрессора. Рама компрессора воспринимает усилия от кривошипно-шатунного механизма: от сил инерции движущихся и вращающихся частей, крутящих моментов и сил трения. Горизонтальная часть рамы компрессора имеет рабочие поверхности параллели, которые являются опорной поверхностью в работе крейцкопфа. Узел движения крейцкопфа компрессора 3ГП-12/35 имеет люки, закрываемые легкосъемными крышками. В нижней части рама имеет картер для масла, стекающего с крейцкопфного подшипника.Картер закрывается легкосъеной крышкой. С внешней стороны рама имеет постель для двух коренных подшипников, третий - выносной подшипник коленчатого вала крепится у электродвигателя на его опорной плите. Цилиндр компрессора 3ГП-12/35 изготовлен из чугуна, с одного конца крепится к промежуточному фонарю шпильками, с другого конца опирается на качающуюся опору. Задняя стенка цилиндра является крышкой цилиндра, выполнена съемной для возможности демонтажа и монтажа поршня со штоком при из заменах. Клапанные плоскости цилиндра расположены горизонтально. Трубопроводы всасывания и нагнетания крепятся к нижней стенке цилиндра. Цилиндр компрессора 3ГП-12/35 снабжен точками для провода смазки и индикаторными штуцерами для измерения давления и температуры, а также штуцерами для отвода сжимаемой среды от сальниковых камер. Коленчатый вал компрессора 3ГП-12/35 изготовлен из стали. Кривошипный палец изготавливается отдельно и устанавливается в щеку кривошипа в горячем состоянии. Смазка к шатунному подшипнику поступает от кривошипных подшипников по сверлениям,...

Автоматизация автоклавов для производства композитных материалов, АСУТП НПО «Дельта», г. Екатеринбург, предлагает Автоматизацию автоклавов для производства композитных материалов (проектирование, изготовление щитового оборудования и программного обеспечения (ПО), АСУТП). АСУТП включает в себя управление нагревом, давлением, вакуумом, охлаждением, градирней, компрессорами воздушным, азотным, — всеми системами автоклава. Высокий уровень автоматизации позволяет в режиме реального времени управлять всем технологическим процессом с минимальным участием персонала, обеспечивает безопасность и отказоустойчивость системы управления автоклава. Система АСУТП выполнена на базе контроллера, что позволило объединить все процессы в единое целое (единое адресное пространство) и повысить надежность системы за счет внедрения функций резервирования и самодиагностики. Разработан АРМ, выполненный на базе промышленного компьютере (предусмотрен RAID 5), на котором установлена SCADA-система TRACE-MODE (возможно на других системах, по требованию Заказчика).

Установка вакуумно-нагнетательной пропитки (автоклав) — используется для пропитки электротехнических изделий при повышенных температурах в вакууме и под давлением лаками и компаундами по технологиям Заказчика. Автоклав выполнен из нержавеющей стали во взрывозащищенном исполнении, оснащен автоматизированной крышкой с гидравлическим управлением и байонетным затвором. Крышка автоклава снабжена смотровым окном и подсветкой. Нагрев установки осуществляется теплогенератором с системой регулирования температуры. Установка оснащена манометром и вакуумметром для измерения давления и вакуума, и предохранительным клапаном избыточного давления с порогом срабатывания 6,6 бар. Внутри автоклава расположен поворотный стол для размещения заливочных форм с несущей способностью не менее 100 кг. Возле автоклава расположен локальный пульт, выполненный во взрывобезопасном исполнении. Установка вакуумно-нагнетательной пропитки изготовляется по чертежам или техническому заданию заказчика с заданными параметрами вертикального или горизонтального типа. Вся поставляемая продукция соответствует требованиям Технического Регламента Таможенного Союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013).

Силовые, контрольно-силовые щиты для холодильных компрессорных агрегатов с частотно-регулируемым приводом. Решения Cooltech оптимизируют работу холодильных компрессорных агрегатов и, таким образом, снижают текущие эксплуатационные расходы. Шкафы собираются на основе корпусов Rittal. Шкафы включают следующее оборудование: — Защитную арматуру; — Преобразователь частоты; — Контроллер (опция — выбирается отдельно); — Трансформатор управляющего напряжения; — Реле аварийной остановки; — Документация по эксплуатации и настройке. Шкафы доступны в стандартной комплектации для мощности до 400 кВт. Конфигурации до 650 кВт по запросу.