HARTING Technology Group сотрудничает с системными интеграторами и специалистами в сфере ИТ в сообществе пользователей, объединенных в сеть MICA.network с 2016 года, обеспечивая своим заказчикам доступ к базам данных технологий для повышения эффективности оборудования. В этом году на выставке HANNOVER MESSE, стенд HARTING (зал 11/C15), участники сообщества демонстрируют решения для сбора данных оборудования и приложений ERP на основе системы периферийных вычислений MICA®. «Последний шаг» — доступ к данным процесса с производственной площадки — как правило, представляет самую большую сложность в концепциях Индустрии 4.0. Благодаря совместным проектам, партнеры сети могут предоставить правильное и эффективное решение.
Assystem использует средство демонстрации, чтобы показать, как теория анализа данных и машинное обучение могут применяться для определения новых соединений и оптимизации рабочих процессов и, соответственно, для сокращения производственных расходов. Агрегаты оборудования взаимодействуют друг с другом и получают доступ к внутренним и внешним данным. Данное решение воплощает значительный и глубокий опыт Assystem в области взаимодействия M2M с OPC/UA. Решение Assystem представляет собой гибкую систему, которая функционирует независимо от технологии автоматизации производителя и может быть развернута на существующих предприятиях.
Компании-партнеры сети MICA.network демонстрируют свои прикладные решения на стенде HARTING (зал 11/C15)
Данные оборудования для прозрачной цепочки создания ценности
SDI Innovation представляет новый программный инструмент Bluebox.SDI для мониторинга, визуализации и анализа фактических и целевых состояний производственного оборудования, например, обрабатывающих центров с ЧПУ, машин для литья под давлением и производственных линий. Инструмент содержит готовые приложения, например, TPM, расчеты OEE и анализ трендов. При установке на MICA® решение Bluebox.SDI быстро, просто и централизовано может быть развернуто в производственной системе. Информационные панели с функциями отображения, ввода и выбора также делают это решение идеальным для установки на сборочных участках.
SIEVERS GROUP также представляет разработанное совместно с HARTING решение IoT на выставке HANNOVER MESSE. Пользователи могут применять его для сопоставления данных оборудования с другой информацией производственного процесса. MICA® выполняет сбор рабочих характеристик от отдельных агрегатов и оборудования. SIEVERS GROUP сочетает эту технологию с ERP и бизнес-аналитикой.
Обработка цифровых и аналоговых данных с датчиков в режиме реального времени
«От датчика до облака» — так звучит девиз akquinet в этом году. Представленная на стенде HARTING компания из Гамбурга применяет прозрачные прикладные решения для демонстрации возможностей цифровых усовершенствований с помощью MICA® и современной технологии с датчиками и открытым исходным кодом. Компания akquinet применяет новые датчики CISS от Bosch, которые регистрируют физические параметры, например, температуру, влажность, вибрацию и угол наклона. Решение предлагается в виде промышленного комплекта IoT в сочетании с MICA® от компании HARTING. С дополнительными функциями анализа и визуализации от akquinet операторы оборудования могут реализовать эффективное и детальное отслеживание состояния для различного установленного оборудования.
как теория анализа данных и машинное обучение могут применяться для оптимизации рабочих процессов и, соответственно, для сокращения производственных расходов |
демонстрирует точность регистрации данных оборудования на примере системы анализа неисправностей на основе MICA® и PROFINET |
Посетители торговой выставки также могут ознакомиться с другой возможностью применения. Здесь MICA® выполняет преобразование аналоговых сигналов от датчиков угла в цифровые данные для отслеживания состояния. Для этого akquinet применяет MICA® с печатной платой DWave, которая имеет функцию шлюза ввода-вывода. Итальянская компания-разработчик аппаратных средств DWave является одним из недавних участников сети MICA.network. Специальная функциональная печатная плата DWave служит для передачи аналоговых и цифровых сигналов модульных аппаратных процессов.
HARTING также предлагает решение на основе Modbus RTU для отслеживания износа в автомобилестроительном производстве. Блок датчиков, предоставленный партнером MICA.network, компанией Forms Media, выполняет регистрацию и отслеживание вибраций и пространственного перемещения медленно вращающихся и движущихся объектов. Это решение может сочетаться с новой беспроводной технологией MICA® Wireless. Данные с датчиков могут передаваться по локальной сети или с помощью мобильной телефонной связи, например, для внутрипроизводственной логистики. Кроме того, HARTING представляет версию MICA® для ввода и вывода, разработанную при взаимодействии с TEConcept.
Интеграция промышленного взаимодействия Ethernet
Совместная работа HARTING и Deutsches Forschungszentrum für Künstliche Intelligenz (DFKI) демонстрирует точность регистрации данных оборудования на примере системы анализа неисправностей на основе MICA® и PROFINET. Данное решение можно пассивно интегрировать в любую автоматизированную промышленную систему, благодаря SPS и стандарту промышленного Ethernet PROFINET. При этом исключаются нарушения существующего производственного процесса. Интеграция взаимодействия с MICA® обеспечивает доступность всех передаваемых данных (например, значений с датчиков и исполнительных устройств) для использования системами Индустрии 4.0 посредством открытых стандартов, таких как MQTT и OPC UA.
