Взаимосвязь, самоорганизация и гибкость — три инновационных принципа, которые будут обсуждаться экспонентами AMB, Международной выставки металлообработки, проходящей в Штутгарте с 16 по 20 сентября 2014 года. Сегодня SmartFactory KL уже не просто представление — это реальность. Одним из важных аспектов этого предприятия является удобный дизайн операционных систем. Исследователи в области Технологической инициативы г. Кайзерслаутерн разработали систему исследования и демонстрации для завода будущего.
Профессор, доктор -Ing. Доктор H.c. Детлеф Цюлке (Detlef Zühlke), Председатель Совета Управления SmartFactory KL рассказал об интеграции оборудования и приложений потребительской электроники на предприятии:
Профессор Цюлке (Zühlke), какие наиболее существенные различия между современным и будущим заводом?
Современный завод отличает иерархическая структура управления с сильной горизонталью. Датчики и акторы на полевом уровне связаны сигнальными линиями или магистральными системами с системой управления SPC станком или устройством числового программного управления (ЧПУ). А они, в свою очередь, соединены друг с другом посредством полевой магистрали. Проектирование этих систем построено на сигналах и ПО. В будущем «Индустрии 4,0» все элементы станут умными сетевыми узлами, соединенными между собой с помощью стандартизированной сети без иерархии. Это означает, что каждый датчик, каждый актор и каждый станок SPC смогут быть соединены с другими сетевыми частями как горизонтально, так и вертикально.
Что это будет значить для отрасли резки металла?
Если мы используем для этой цели соответствующие стандарты, такие как протокол для связи между компьютерами TCP / IP, унифицированная архитектура с онлайн каталогом запасных частей или веб-сервисов, мы создадим аппаратную независимость в инжиниринговом процессе и позволим конфигураторам динамической системы, основанным на известном принципе «plug’n play» (включай и работай). Данная архитектура может использоваться на системном уровне, а также применяться в станках. Внутренняя цепь дисковода вначале будет управляться закрытым образом, например с помощью системы последовательной передачи данных в реальном времени Sercos (Serial Real Time Communication System) – стандартизированным во всем мире цифровым интерфейсом, устанавливающим связь между блоками управления и магистральными узлами. Тем не менее, большое количество периферийных устройств, таких как инструменты и устройства для смены паллет, контроля инструмента и стружки, обработка хладагентом могут быть интегрированы как смарт-узлы для магистральных шины в TCP / IP сети. Это может облегчить процессы конфигурации и реконфигурации.
Какую роль будут играть стимуляция, виртуализация, а также разделение физического мира и мира данных на предприятии будущего?
Очень важную роль! Новый мир будет производить только ожидаемый рост эффективности, при условии если мы также значительно упростим этап проектирования. Соответственно, в основном, это будет достигнуто благодаря тесному, двунаправленному сцеплению с жизненным циклом изделия (PLM) и системой контроля. Это сразу же повлечет за собой проектирование виртуальной системы со стимулированием, и впоследствии, загрузку управляющего кода на уровне управления. И данные точечные изменения приведут к обратной связи с виртуальным миром PLM в целях обеспечения реализуемости и обновления инженерных данных. Также должна существовать глубокая связь между ERP (планированием ресурсов предприятия) и системой управления производством MES, поскольку быстро регулирующиеся корректировки в текущих операциях должны быть спланированы и оптимизированы в реальном времени.
Каким образом современные средства коммуникации, такие как смартфоны, планшеты, Google Glass и другие способствуют данному развитию?
Эти умные повседневные технологии играют очень важную роль. Они предлагают надежный, недорогой, и, главное, мобильный доступ к техническим характеристикам станка. Машинные операторы смогут всегда подобрать интерактивную технологию, которая будет идеально им подходить. Это станет особенно наглядно в области ремонта и обслуживания. Теперь мы можем идентифицировать машины и их компоненты с минимальными затратами, и используя встроенную камеру, получить и оперировать данными, загруженными с камеры и загрузить последнюю документацию. Это позволит в разы повысить эффективность и рентабельность.
Ожидается, что более 90,000 посетителей и около 1,300 экспонентов примут участие в AMB 2014 с 16 по 20 сентября 2014 года. На выставочной площади более чем 105 тысяч квадратных метров экспоненты представят инновации и будущие разработки в целом ряде индустрий, начиная от резки металла и высокоточных инструментов, и заканчивая зажимными инструментами, CAD, CAM, CAE, программным обеспечением, шлифовальными станками, обработкой деталей и инструментов, измерительными системами. AMB 2014 организуется при содействии Ассоциации высокоточных инструментов VDMA, Ассоциации программного обеспечения VDMA, а также Ассоциации немецких станкостроителей (VDW).
Подготовлено «Бизнес Медиа Раша»
