Кабельному Заводу «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» – 10 лет! О том, как пришла идея открыть завод, почему был выбран именно Орел, о первых шагах становления, о коллективе и достижениях, задачах на ближайшие годы – в интервью с основателями и руководителями Кабельного Завода «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ».
Самое сердце Завода – его производство. Здесь круглосуточно кипит жизнь, не останавливаясь ни на минуту. Сейчас на предприятии выпускается 90000 маркоразмеров кабелей различного назначения. О том, как производство становилось и развивалось за эти 10 лет, расскажет человек, который знает об этом все – Егор Владимирович Черемисин, директор по производству Кабельного Завода «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ».
Основная задача – решить накопившиеся проблемы
– Егор Владимирович, Вы возглавили производство, когда Завод работал второй год. Расскажите, пожалуйста, какие линии были уже запущены?
– Я приехал работать на Завод летом 2015 года. К тому моменту производство кабеля располагалось в первом и втором пролетах Завода. У нас работала линия грубого волочения медной проволоки, сигарная и жесткорамная крутильные машины, порядка четырех экструзионных линий, две линии скрутки бугельного типа, вертикальные лентообмотчики для наложения слюдяной ленты, участок перемотки и маркировки готовой продукции. Спустя всего год после запуска Завод уже обладал первоначальным парком необходимого оборудования для производства силового кабеля сечением от 1,5 до 240 кв. мм. во всевозможных исполнениях.
Я не сразу возглавил производство кабеля. На тот момент у нас работал другой опытный начальник цеха. В первое время я руководил участком крутильных машин, и моей основной задачей было решение многочисленных технологических и организационных проблем на этом участке. Основная задача, которая стояла передо мной – повышение производительности и качества выполнения работ. Лишь через некоторое время я постепенно занялся организацией работы на остальных производственных участках нашего Завода.
– Можете вспомнить, какие идеи возникли по расширению производства в первые дни Вашей работы?
– В первые дни, честно говоря, я мало думал о вопросах расширения производства. У нас уже было запущено довольно много производственных линий, однако имелся целый комплекс серьезных проблем, связанных с исходным несовершенством китайского оборудования, с некоторыми ошибками, допущенными изначально при монтаже линий, с недостаточным уровнем компетенции производственного персонала и тому подобные проблемы. На тот момент основной задачей являлось быстрое решение накопившихся вопросов. Нужно было срочно наладить стабильный выпуск продукции, при этом выдерживая обещанные сроки и качество. Без решения этой задачи дальнейшее расширение производства представлялось крайне затруднительным.
Хотя мы, безусловно, строили планы по освоению свободных на тот момент площадей в третьем и четвертом пролетах Завода. Впоследствии они вошли в состав нашего производственного цеха под названием ЦКПП. В частности, почти сразу возникла потребность в более производительной крутильной машине, и мы довольно быстро закупили и установили нашу первую линию двойной скрутки. Также возникла мысль о необходимости освоить выпуск кабелей в секторном исполнении, и мы озадачились выбором и покупкой линии под названием Драм-твистер. В 2016-м году была запущена и она.
В фокусе внимания – металлургический цех ЦПМ
– Какие перспективы развития производства нас ожидают в ближайшее время?
– На сегодняшний день мы довольно плотно укомплектовали оборудованием наши производственные площади в ЦКПП. Остается еще немного места для установки новых производственных линий. В данный момент мы ожидаем поставку еще одной восьминиточной линии тонкого волочения, линии проволочного экранирования и бронирования кабелей на базе Драм-твистера. Этим летом они будут смонтированы и запущены в эксплуатацию. В ближайшем будущем нам предстоит решить очень много задач, связанных с переносом, модернизацией и усовершенствованием уже имеющегося парка оборудования. Также нам предстоит завершить работы по обустройству полов в цехах, по монтажу системы общеобменной вентиляции, по реконструкции системы освещения, обустроить комнаты приема пищи, раздевалки и новые рабочие места для увеличивающегося штата инженерной службы.
Основным направлением для расширения производства в ближайшие несколько лет будет наш металлургический цех ЦПМ. У нас большие планы по наращиванию объемов производства медных катодов. В связи с этим будут запущены дополнительные газовые плавильные печи, установлены дополнительные электролизные ванны.
Нам предстоит глобальная задача по переезду участка производства медного профиля в наш новый производственный модуль, расположенный также на территории индустриального парка Орел.
В самое ближайшее время будет запущена в эксплуатацию еще одна плавильная печь типа UPCAST для производства медной катанки.
В общем, впереди еще очень много работ, скучать нам точно не придется.
– Как изменились технологии и рынок за последние 10 лет? Как это повлияло на развитие Завода?
– За последние 10 лет развитие кабельной индустрии в нашей стране шло очень бурно. Появилось большое количество новых производственных площадок, большинство предприятий активно развивалось, усугубляя и без того крайне жесткую конкурентную ситуацию на кабельном рынке. За каждого клиента, за каждый заказ идет довольно жесткая борьба. Побеждает тот производитель, который способен предложить клиенту наилучшие условия поставки продукции, самые низкие цены, самые быстрые сроки изготовления и лучшее качество, лучший сервис по обслуживанию и информированию наших клиентов. Это безусловно оказывает влияние на стратегию развития производственной системы нашего предприятия. Мы комплексно подходим к решению связанных с этим задач: в первую очередь ведем большую работу по совершенствованию системы бережливого производства, оптимизации работы оборудования, развитию системы мотивации и обучения персонала, развитию системы контроля качества, внедрению современных программных продуктов.
Большие надежды связываем со скорым внедрением программного комплекса автоматического планирования производства нашей собственной разработки под названием Expert V. Он позволит оптимизировать распределение заказов по производственным цепочкам, опираясь на компьютерное моделирование производственных процессов с использованием самообучающихся нейронных сетей. Это должно способствовать росту общей производительности нашего Завода, принятию более качественных решений при планировании производства, поставок сырья и материалов, расчете сроков. В целом значительную долю прогресса в ближайшие годы мы связываем с внедрением всевозможных современных программных решений, автоматизацией производственных процессов и, возможно, роботизацией отдельных производственных участков.
Ничего лишнего, а все необходимое – всегда под рукой
– Вам приходилось лично работать на производственной линии? Что именно Вы делали, помните свои ощущения?
– Да, в первое время трудового пути на Заводе мне приходилось самому изучать работу на некоторых видах оборудования, в первую очередь на крутильных машинах. Помню, как осваивал загрузку и настройку на линиях сигарной и жесткорамной скрутки, линии двойной скрутки, бугелях и Драм-твистере. Нужно было на своем опыте прочувствовать все сложности, связанные с этим, оценить скоростные возможности этих машин. Я, конечно же, помню свои ощущения – это было волнительно, но интересно.
Когда удавалось добиться хорошего результата, конечно, испытывал чувство гордости за проделанную работу. Только самостоятельно встав за пульт оператора, возможно прочувствовать, какая эта непростая работа, сколько профессионализма, ответственности, сил и сноровки она требует. Я с большим уважением отношусь к людям, которые занимаются этим серьезным и сложным трудом.
– Каким Вы видите идеальное рабочее место и какие условия труда создаете для своих сотрудников?
– Идеальное рабочее место – это такая среда, которая способствует наиболее плодотворному и эффективному выполнению своей работы. Ничего лишнего, ничто не должно отвлекать внимание, а все необходимое – всегда под рукой. Чем меньше времени работник тратит на поиск нужного материала, инструмента, заготовки, тары, тем лучше и ему, и всему производственному процессу в целом. Грамотный оператор всегда думает на несколько шагов вперед, оценивает, что ему потребуется в ближайшее время, готовится к следующей операции, пока выполняет текущую. Благодаря этому возможна более высокая выработка и производительность, и как прямое следствие – более высокая оплата.
И, конечно же, идеальное рабочее место – это чистое и убранное место, где все необходимое лежит там, где оно и должно находиться. Я всегда искренне благодарен тем работникам, которые без напоминаний следуют этим простым, но важным правилам.
Мы всегда стараемся предоставлять сотрудникам все необходимое, в чем они нуждаются для выполнения своей работы. По первому требованию закупаем все инструменты, спецодежду и средства индивидуальной защиты. Я всегда открыт для предложений по возможным способам улучшения рабочих мест и условий труда, ведь никто не знает лучше работника, как можно дополнительно улучшить его рабочее место и что будет способствовать повышению его производительности труда. Очень важно не быть равнодушным, не отмалчиваться и своевременно доводить необходимую информацию до руководства, добиваясь постоянного совершенствования рабочих мест.
– Какими основными качествами должны обладать работники производства?
– Хороший работник должен обладать простым набором положительных качеств, свойственных любому добропорядочному человеку. Он должен быть трудолюбив, дисциплинирован, ответственен, аккуратен, вежлив к коллегам, должен любить свое дело, ценить результаты своего и чужого труда, бережно относиться к своему рабочему месту, оборудованию, инструментам и используемым материалам. Не допускать брак в своей работе, своевременно сообщать и не оставаться безучастным к выявленным проблемам, стараться подавать предложения о способах совершенствования производственных процессов, адекватно оценивать высокую ответственность к качеству продукции, которую мы производим.
– А их непосредственные руководители?
– Руководители должны быть в высшей степени профессионалами своего дела, продуктивными, ответственными, уметь выявлять и решать, не замалчивать проблемы, уметь грамотно ставить задачи и добиваться их исполнения, работать в команде. Уметь мыслить креативно и нестандартно, иметь развитое критическое мышление. Хорошо знать все бизнес-процессы, протекающие в своем подразделении, вести постоянную работу над их совершенствованием и оптимизацией. Четко понимать стоящие перед ними цели, и общие цели, стоящие перед организацией, уметь соответствующим образом выстраивать свою работу и работу своих подразделений. Быть хорошим примером и ориентиром для своих подчиненных.
– Как бы Вы описали свою команду несколькими словами?
– Настоящие профессионалы, энтузиасты и приверженцы своего дела, способные решать абсолютно любые задачи.
Главный урок – нерешаемых проблем не существует
– Вспомните, пожалуйста, достижения, которые принесли Вам самое большое удовлетворение и радость?
– Реализация каждого нового проекта, вывод на рынок очередного продукта, освоение новых производственных линий и технологий, сдача новых строительных и энергетических объектов – все это всякий раз вызывает чувство удовлетворения и неподдельную радость. Из самого недавнего – это, например, первые выращенные нами медные катоды. Они вызвали настоящий восторг.
Но часто я искренне радуюсь довольно малым и незначительным вещам. Например, держишь в руках хороший качественный образец нашего кабеля – и душа радуется! Или видишь в цеху идеально убранное и обустроенное рабочее место – это тоже сильно поднимает настроение.
– Какой самый главный урок или опыт Вы получили за время работы на Заводе?
– Главный урок, который я усвоил за время работы на нашем Заводе – это то, что нерешаемых проблем нет. Любую задачу, даже ту, которая на первый взгляд кажется нерешаемой, можно разрешить, приложив должное усердие, упорство, старание. Нужно только очень сильно захотеть достичь результата и много работать – и все обязательно получится.
– Что Вам помогает переключаться с рабочих процессов во внерабочее время? Или Вы постоянно размышляете о них?
– Моя работа подразумевает полное погружение в нее в формате 24/7. Даже если я физически не на работе, все равно необходимо держать ситуацию под полным контролем, анализировать факты, принимать оперативные решения. В фоновом режиме в голове все время идет мыслительный процесс о том, как и что можно улучшить на Заводе, как решить ту или иную проблему.
Однако любому человеку, конечно же, необходимо переключаться на что-либо еще, кроме работы. Мне помогает в этом возможность смены обстановки, небольшие путешествия. Люблю выбираться на природу, летом велосипед, зимой сноуборд. Обожаю готовить, в основном на открытом воздухе, экспериментирую с блюдами кавказской, узбекской, арабской кухни. Уделяю время спорту и саморазвитию, изучаю историю, экономику, физику. И, конечно, рок-музыка, она всегда рядом и помогает настраиваться на нужный лад.
… И все дружно молились, чтобы не получилось брака
– Можете ли Вы поделиться какими-то интересными или забавными моментами, связанными с Заводом?
– За 10 лет много чего случалось на Заводе, и веселого, и не очень. Но в первую очередь в воспоминаниях почему-то всплывают именно ситуации, которые происходили в самые первые годы становления нашего Завода. Возможно потому, что именно тогда мы все многому учились, осваивали неизведанное для нас ранее, и в связи с этим мы часто применяли очень необычные и нестандартные решения, многим из которых сегодня можно было бы сильно удивиться.
Помню, как особенно сложно нам давались первые кабели сечением 5х240 кв. мм. Как что-то пошло не так при скрутке на бугеле, и мы в буквальном смысле вручную большим количеством людей раскручивали эту скрутку во втором пролете в проезде на полу. Потом с не меньшими силами протаскивали этот кабель через оболочечный 150-й пресс, и как все дружно молились, чтобы не проскочила где-нибудь дырочка. И какое было горе, когда дырочка все-таки проскакивала и приходилось чистить оболочку и переделывать все заново. И какое настоящие счастье все испытали, когда удалось, наконец, сделать первый раз все успешно и без дырочек! Я тогда даже выписал грамоту всем, кто принял участие в изготовлении того первого кабеля. Это была наша настоящая маленькая победа! Сейчас, конечно, мало кого удивишь кабелем 5х240, так как мы делаем такие кабели каждый день силами всего двух операторов. Но тогда это производило настоящий вау-эффект.
Все наше развитие на протяжении всех этих 10-ти лет шло по такой вот извилистой тернистой дорожке, сплошь вымощенной из препятствий, проблем и всяческих ловушек. День за днем мы дружно боролись за каждый результат, за каждую победу, вместе делая наше предприятие таким, какое оно есть сегодня.
– Ваши пожелания Заводу и сотрудникам.
– Желаю нашему Заводу дальнейшего развития, расширения, усиления своих позиций на рынке, устойчивости во всех смыслах.
Желаю Заводу стать родоначальником и отправной точкой для развития многих других успешных направлений производственной деятельности. Стать предприятием, перевалившим, как минимум, вековой рубеж в своем развитии, принесшим ощутимую пользу и вклад в развитие общества.
Желаю нашим сотрудникам получать удовольствие от своей работы, от достигнутых результатов, от сопричастности к общему большому делу, получать достойную отдачу и вознаграждение за свой труд.
Крепкого здоровья всем работникам, их семьям и близким, побольше поводов для оптимизма и уверенности в завтрашнем дне.
В следующем материале один из учредителей и основателей Кабельного Завода «ЭКСПЕРТ-КАБЕЛЬ» Дмитрий Черемисин вспомнит первые мысли, которые пришли от увиденных полуразрушенных цехов, и сравнит их с впечатлениями от цехов, когда приезжает на Завод сегодня.
