Наш корреспондент приехал на кабельный завод «Спецкабель», чтобы узнать, как производят кабель, не имеющий аналогов ни в России, ни за рубежом. Как, какими техническими средствами и из каких материалов создаются уникальные кабели специального назначения? Об этом будет рассказано в статье, но в начале — немного статистики.
С 1997 года на предприятии изготовили более 750 тысяч км слаботочной кабельной продукции самого разного назначения — для промышленной автоматизации, контрольно-измерительной аппаратуры, систем противопожарной защиты, компьютерных сетей, цифровой телефонии. Также здесь производятся кабели радиочастотные, трибоэлектрические и многие другие.
За годы упорной работы на «Спецкабеле» создано и произведено более 60 тысяч видов и более 300 тысяч маркоразмеров кабеля.
Многие из разработок появились на свет впервые в истории развития кабельной промышленности. Завод «Спецкабель» остается единственным российским поставщиком целого ряда уникальных конструкций. Ежедневно здесь выпускают 100–150 км кабеля. На предприятии трудятся около 400 специалистов. Сегодня мы проследим все этапы «рождения» кабеля — от входного контроля сырья до испытаний готовой продукции.
Прежде чем попасть в цех
Качество кабеля зависит от целого ряда факторов, среди которых — строгий контроль на всех этапах производства. Создание кабельной продукции начинается с тщательного входного контроля сырья. Для его всесторонней проверки на заводе действует испытательный центр.
Здесь ценится точность, а значит, поддерживаются необходимые для испытаний внешние условия. Поэтому, прежде чем попасть на территорию испытательного центра, нашему корреспонденту пришлось подождать за дверью в особом тамбуре, пока в помещениях не сгладятся изменения давления и температуры.
Отобранные по маркам и партиям полимерные материалы проходят различные виды испытаний. Современное оборудование лаборатории входного контроля дает возможность определять физико-механические и диэлектрические характеристики, измерять параметры многослойных покрытий, контролировать равномерность толщины покрытия металлической проволоки, проводить проверку соответствия материалов требованиям директивы ЕАЭС по содержанию ртути, кадмия, серы, брома и других веществ.
Тестированию подлежат прочностные свойства материалов, их термостойкость, удельное объемное электросопротивление, концентрация летучих соединений при разных температурах и еще десятки важнейших для эксплуатации будущего кабеля характеристик.
Прошедшие входной контроль материалы поступают в цех, где их ждет основа любого кабеля — высококачественная медь.
Производство как сумма технологий
«Спецкабель» разрабатывает и производит особые кабели — по специальным заказам и под конкретные проекты. Сотрудники предприятия твердо знают, какие кабельные изделия могут быть нужны рынку и на каком оборудовании их можно выпускать.
На заводе используются станки мирового класса. Приоритет отдается приобретению высокотехнологичного оборудования, которое можно доработать, дооснастить под конкретные задачи. В результате такого подхода при производстве кабельных изделий «Спецкабель» получает минимум дефектов и высокую производительность каждой операции.
Технологические линии предприятия вытянулись на десятки метров. Просто пройдясь по заводу, можно увидеть все стороны и этапы современного кабельного производства. Работа каждой машины тщательно контролируется. Скорость движения кабеля по линии, сила натяжения на катушках, температура воды в охлаждающей ванне или в экструдере — все имеет значение. Малейшее отклонение — и автоматика тут же сигнализирует о проблеме.
Производство волоконно-оптических кабелей готовится к запуску
«Спецкабель» не останавливается на достигнутом. В ходе экскурсии нашему корреспонденту показали новый производственный участок изготовления оптических кабелей специального назначения. В составе участка:
- линия перемотки и испытаний оптоволокна OG-82, введенная в промышленную эксплуатацию;
- линия по наложению буферных термо- и УФ отверждаемых покрытий OG-510, введенная в промышленную эксплуатацию;
- универсальная экструзионная линия RL-P, построенная по модульному принципу использования технологических узлов, ведутся пусконаладочные работы;
- линия скрутки оптических модулей RL-V для изготовления модульных конструкций волоконно-оптических кабелей, поставка и запуск запланирован на май 2021 г.;
- линии вертикальной K80/16-IMC и горизонтальной HS80/16-IMC Witels Albert оплетки модулей и микротрубок, поставка и запуск запланированы на апрель 2021 г.
Хочется особо отметить, что экструзионная линия Rl-P изготавливалась по техническому заданию «Спецкабеля», имеет в своем составе три отдатчика разных типов для оптоволокна, нитеобмотчик, SZ-скрутку, устройство инфракрасного подогрева оптоволокна и горизонтальный отдатчик для синтетических нитей. Почти все перечисленные технологические узлы мобильные, что позволяет быстро перестраивать линию под различные конструкции волоконно-оптических кабелей.
Помещения, где будет производиться волоконно-оптический кабель, оборудованы вентиляцией с фильтрами тонкой очистки и кондиционерами, поддерживающими микроклимат, необходимый для производства качественного кабеля на основе оптоволокна.
Вскоре завод первым в стране начнет ежегодно изготавливать до 200 км в год оптоволоконной кабельной продукции специального назначения, в том числе категории качества «ВП».
Проверка кабеля на «стрессоустойчивость»
Задача испытательного центра — постоянный контроль соответствия продукции заданным параметрам — при разработке новых конструкций, в процессе производства, при приемосдаточных и периодических испытаниях.
Образцы кабеля растягивают, разрывают, многократно изгибают, нагревают, замораживают, выдерживают под ультрафиолетовым излучением, испытывают на электрический пробой, искусственно состаривают. Есть отдельные методы для испытания кабелей на прочность и герметичность под напором воды на глубине до полутора километров — для проверки устойчивости кабельной конструкции к погружению.
Без комплексного контроля невозможно обеспечить надежность продукции.
Работа кабельного завода «Спецкабель» продумана до мелочей. Здесь трудятся профессионалы, изготавливающие уникальную кабельную продукцию от и до — начиная с разработки конструкций и технических условий и заканчивая отделом контроля качества, гарантирующим надежность готовых изделий. На первый взгляд может показаться, что предприятие полностью автоматизировано — работа идет сама собой, отлаженная, как единый организм. Но за каждым процессом стоят люди, твердо знающие о производстве кабеля все и пристально следящие за каждым этапом создания своей продукции.
