Важнейший элемент в работе электростанции — повышающая подстанция, благодаря которой преобразованная в электрическую солнечная энергия трансформируется до необходимого уровня напряжения и передается в общую сеть.
В проекте возведения Читинской СЭС стояла задача построить под ключ повышающую подстанцию 10/110 кВ, обеспечивающую выдачу электроэнергии с СЭС в сеть. Исполнителем выбрали Группу «СВЭЛ», которая должна была разработать проект, построить и ввести в эксплуатацию эту подстанцию в кратчайшие сроки. И это не преувеличение, временные рамки, отведенные на проектирование и постройку, были меньше года: договор заключили в декабре, а уже в ноябре объект ввели в эксплуатацию. ПС Читинская стала 17-м объектом комплексной поставки, который Группа «СВЭЛ» реализовала для ГК «Хевел».
Читинская СЭС — солнечная электростанция в Забайкальском крае (пос. Зыково) установленной мощностью 35 МВт (1 этап 20 МВт, 2 этап 15 МВт). Инвестором и генеральным подрядчиком проекта стала группа компаний «Хевел». Первая очередь СЭС была введена в эксплуатацию в ноябре 2021 года, вторая очередь — во втором квартале 2022 года. Общая площадь станции составила порядка 100 га.
Группа «СВЭЛ» — производитель электротехнического оборудования и комплексных решений в энергетике. Предприятия группы выпускают различные виды трансформаторов, токоограничивающих реакторов, комплектных распределительных устройств, высоковольтное оборудование, блочно-модульные здания, низковольтные комплектные устройства и многое другое.
Оборудование на 80% закрывает потребности по всей цепочке распределения электроэнергии: от генерации до потребления.
Решения «СВЭЛ»
По условиям договора Группа «СВЭЛ» занималась строительством под ключ, что позволило клиенту не погружаться в каждый из этапов работы, при этом у компании была возможность контролировать все ключевые моменты проекта: от раз-работки документации и получения разрешений до ввода объекта в эксплуатацию.
Компании сферы энергетики, как правило, предлагают время готовности от начала проектирования до ввода объекта в эксплуатацию при-мерно 1,5–2 года. Но для многих заказчиков такие сроки критично велики, поэтому команда «СВЭЛ» имеет собственный подход к решению задач комплексных поставок и разрабатывает, производит и запускает аналогичную подстанцию за 8–10 месяцев. В некоторых случаях время реализации сокращается до 6 месяцев. Точные сроки можно обозначить только после детальной проработки проекта, это зависит от многих факторов: набора оборудования, схемы электроснабжения, типа объекта, уровня индивидуальных решений заказа, территории строительства.
В данном кейсе применили несколько типовых решений, а именно использовали модульные конструкции максимальной заводской готовности, это позволило сократить сроки монтажа, а также повысить качество, так как сборка ключевых узлов модульных конструкций происходит в усло-виях производства: в специально оборудованных помещениях, с защитой от пыли, с применением специальных устройств и максимальным контролем конструкторов и специалистов службы качества. Именно поэтому результат получается высокого уровня, оборудование более надежное, к тому же при таких условиях компания дает комплексную гарантию, так как отвечает за все эта-пы проектирования, производства и возведения проекта, и может обеспечить контроль даже на стыковых этапах — там, где чаще всего возникают проблемы из-за передачи зоны ответственности. Особенно часто сложности возникают, когда проектами занимаются разные подрядчики и не до конца координируют и синхронизируют свои работы. В случае с Читинской СЭС — обратная ситуация, поэтому осуществлять контроль было проще, но и ответственность за результат стала выше.
Этапы реализации
Проектно-изыскательские работы (май–ноябрь 2021 года)
На этапе проектно-изыскательских работ команду ждало больше всего трудностей: это и наиболее длительный этап, и наиболее непредсказуемый, на котором пришлось столкнуться с большим количеством сложностей.
На старте долгое согласование с заказчиком таких важных моментов как бюджет, основные технические решения, график реализации — заметно подвинуло сроки: отставание от плановых дат составляло 1,5 месяца.
ГК «Хевел»
Группа компаний «Хевел» основана в 2009 году и является единственным в России вертикально интегрированным производителем солнечных модулей. Деятельность компании сосредоточена на высокотехнологичном производстве высокоэффективных солнечных модулей по одной из самых современных технологий в мире, строительстве под ключ и эксплуатации солнечных электростанций, а также научно-исследовательской деятельности в области фотовольтаики.
Проект рисковал стать проблемным и выйти за пределы планируемых дат ввода в эксплуатацию, но благодаря слаженной работе команды проект удалось запустить в заранее согласованные сроки без корректировок.
Во время реализации проекта у него сменились и руководитель, и главный инженер. Это серьезные изменения, за которыми обычно следуют сложности с выполнением задач, однако в этой ситуации кадровые ротации не сказались на итоговом результате. Все дело в том, что компания настолько четко выстроила систему производственных процессов, организовала работу с кадра-ми, что уход одних сотрудников и приход других не сказался отрицательно на результате. Это очень важно, поскольку помогает снизить влияние человеческого фактора — самого непредсказуемого.
Поставка оборудования и материалов (май–ноябрь 2021)
Один из ключевых факторов успеха и скорости реализации проекта — комплексный подход и решение для проекта под ключ. За проект отвечал один поставщик, поэтому у предприятия была возможность приступить к производству оборудования параллельно с согласованием проекта. Даже несмотря на то, что в проект внесли правки, а так-же параметры оборудования пришлось корректировать, изменения не повлияли ни на сроки, ни на стоимость для клиента.
В состав подстанции вошло следующее оборудование:
- открытое распределительное устройство 110 кВ, выключатель 110 кВ, разъединитель 110 кВ, трансформаторы тока и напряжения и другое оборудование;
- ЗРУ 10 кВ совмещенное с ОПУ, включающее в себя: блочно-модульное здание, 14 ячеек КРУ-СВЭЛ, два сухих трансформатора для собственных нужд, шкафы РЗА и ПА и др.;
- силовой трансформатор 110/10 кВ мощностью 40 МВА.
Строительно-монтажные работы (август–ноябрь 2021)
В связи с тем, что объект возводился в «чистом поле», и доступа к инфраструктуре не было, в объем строительно-монтажных работ дополнительно вошла организация строительного городка и временного электроснабжения, и только после этого команда «СВЭЛ» приступила непосредственно к строительству.
Этот этап состоял из следующих компонентов:
- устройство фундаментов под ОРУ, ЗРУ, трансформатор и другое оборудование;
- устройство наружной канализации и маслостоков;
- монтаж контура заземления и металлоконструкций.
Команде удалось сократить сроки монтажных работ, главным образом за счет применения следующих решений:
- На стороне 110 кВ Группа «СВЭЛ» использовала компактный модуль (КТПБ-СВЭЛ), на котором установлены все аппараты, что позволило в два раза сэкономить количество опорных стоек под оборудование (вместо 12 стало 6). Благодаря этому решению снизили материалоемкость и количество фундаментов, а значит, уменьшили объем и стоимость строительных работ.
- Здание ЗРУ было выполнено совмещенно с ОПУ в блочно-модульном исполнении. Эффективность данного решения в том, что блоки блочно-модульного здания приходят на объект уже со смонтированным, подключенным и налаженным внутри них оборудованием, в данном случае ячейками КРУ-СВЭЛ и шкафами ОПУ, — такое компактное решение позволило уменьшить габариты подстанции, ускорило и удешевило строительство.
Электромонтажные работы (сентябрь–ноябрь 2021)
В первую очередь смонтировали силовой трансформатор, следом — открытое распределительное устройство (ОРУ), затем организовали монтаж ЗРУ в блочно-модульном исполнении, а также проложили и подключили к оборудованию контрольные и силовые кабели.
Пусконаладочные работы (сентябрь–ноябрь 2021)
Этот этап очень важен для эффективной и бесперебойной работы оборудования, и занимает он немало времени — 10 дней. За это время сотрудники произвели подготовку и согласование программы испытаний. Далее организовали автономную наладку оборудования ОРУ, ячеек, трансформаторов собственных нужд, систем РЗА, СОПТ, ОПС, ЦС и силового трансформатора. Логичное завершение этапа — оформление протоколов испытаний и технического отчета.
Строительство заходов 110 кВ к ПС (октябрь)
Этот этап строительства снова оказался с сюрпризами. Согласно графику и плану строительства объекта элементы фундамента были заказаны у местного производителя ЖБИ, но на очередной контрольной точке стало понятно, что к намеченному сроку он не успеет их изготовить, даты проекта поджимали, поэтому команда приняла решение обратиться к другому поставщику в Екатеринбурге, и всего за 10 дней были куплены и привезены с Урала новые компоненты фундамента. К этому моменту уже подготовили территорию и на ней смонтировали фундамент, установили опоры. Еще несколько дней заняла подвеска проводов, арматуры и грозотроса.
Благоустройство (ноябрь)
Строительство под ключ подразумевает, что после завершения работ не остается ощущения разрухи и неопрятного вида, а эксплуатирующая организация может сразу зайти на объект и начать им пользоваться без дополнительных подготовительных работ, поэтому после основной работы по возведению объекта пришел черед благоустройства территории. На этом этапе был вывезен весь строительный мусор, организованы внутренние проезды, осуществлена уборка территории и еще ряд мероприятий, направленных на комфортное и безопасное пребывание персонала на территории.
Сдача объекта в эксплуатацию (декабрь)
На этом этапе происходит формирование пакета документов для получения разрешения в Ростех-надзоре, комплексные испытания — включение трансформатора на 72 часа, подготовка отчета о комплексном испытании электроустановки и по-лучение разрешения на ввод объекта в постоянную эксплуатацию. Оборудование СВЭЛ прошло этот этап без нареканий, поэтому стороны перешли к подписанию Итогового акта выполненных работ и за два дня провели демонтаж строительного городка. К началу декабря подстанция была готова к работе на полную мощность.
Ключевые факторы, сократившие сроки реализации
1. Оборудование запустили в производство параллельно с этапом разработки документации.
2. Возводил и запускал проект единый подрядчик. Строительство подстанции под ключ удобно и клиенту, и исполнителю. В первую очередь тем, что заказчику не нужно вникать в большинство процессов, координировать несколько подрядных организаций, согласовывая их работу. Строительство подстанции от и до одной компанией позволяет вести многие процессы параллельно, например, утвердив план строительных работ, можно сразу приступить к их реализации, одновременно с этим согласовывая планы электротехнических работ.
3. Оборудование произвели на собственном производстве.
Более 80% оборудования группа «СВЭЛ» производит на собственных площадках в Екатеринбурге, что позволяет контролировать сроки на каждом из этапов и оперативно корректировать их в случае необходимости. Для ПС Читинская доля оборудования собственного производства составила 81%.
4. Накопили большой опыт электросетевого строительства объектов разной сложности.
На этапе планирования нового объекта специалисты группы «СВЭЛ» не только обозначают общую концепцию, но и обсуждают детали, рассчитывают примерную стоимость и сроки работ, подбирают наиболее подходящие виды оборудования еще до разработки проектной документации.
5. Обобщили опыт наработок в области строительства объектов ВИЭ и используют его в новых проектах.
Группа «СВЭЛ» с 2017 года возводит подстанции для солнечных электростанций, а также других проектов возобновляемой энергетики.
6. Грамотно рассчитали ресурсы.
Ресурсы «СВЭЛ» позволяют одновременно возводить объекты в разных регионах, в тысячах километров друг от друга. В отделе электросетевого строительства «СВЭЛ» работает свыше 40 инженеров, у каждого проекта своя команда управления, состоящая из руководителя, инженера ПТО и сметчика. На всех этапах работ производится тщательный контроль бюджета, проверяется детальное соответствие утвержденному проекту в части технических решений, контролируется соблюдение сроков. Кадровый резерв и четко выстроенные процессы позволяют оперативно заменить любого члена команды без негативных последствий для проекта.
7. Контролировали технические решения на каждом уровне.
Технические решения проверяет служба технического сопровождения, затем конструкторский отдел, служба электросетевого строительства, после чего проводят контрольную сборку на производстве. Заключительный этап контроля — приемо-сдаточные испытания на объекте.
Команда «СВЭЛ» берет сложные задачи и проекты, часто даже те, от которых отказываются другие представители отрасли из-за слишком индивидуальных особенностей объекта, поставки или необходимости разрабатывать решение с нуля.
