Сегодняшний рынок предлагает богатый ассортимент консольных насосов импортных и отечественных производителей. По своей сути, консольные насосы представляют собой одну из разновидностей центробежных насосов с односторонним подводом жидкости к рабочему колесу, расположенному на конце вала, удаленному от привода. Насосы предназначены для перекачивания чистой воды производственно-технического назначения (кроме морской) и других жидкостей, сходных с водой по плотности, вязкости и химической активности. Насосы широко применяются в системах центрального отопления и горячего водоснабжения промышленных, и городских учреждений.
Консольным насосам отводится важная роль в поддержании давления, необходимого для оптимальной работы систем водоснабжения и отопления многоэтажных зданий. В то же время, применение их ограничено на объектах, где имеется повышенный риск пожара или взрыва, их нельзя использовать для перекачки горючих жидкостей или токсичных веществ. Благодаря своему широкому применению, функциональным свойствам, надежности и долговечности, консольные насосы являются одними из самых востребованных на современном Российском рынке.
Из-за широкого многообразия моделей, потребители ориентируются, в первую очередь, на такие показатели, как напор жидкости и ее подача. Однако не менее важно обратить внимание и на качество самого насосного оборудования, от которого напрямую зависит надежность и долговечность его работы. Опытные потребители обращают внимание и на качество материалов, и на качество швов и других конструктивных элементов. Для многих выбор насоса — это, в первую очередь, выбор производителя.
В зависимости от условий использования насоса, решающими техническими характеристиками являются объем подачи и давление. Показатели по подаче и давлению должны соответствовать условиям эксплуатации указанным в документации к насосу. Плохо всасывающий насос может привести к кавитации, которая в свою очередь ведет к быстрому износу насоса или к его разрушению из-за вибрации (чаще всего подшипниковых узлов).
На всасывающую способность насоса могут влиять следующие факторы:
- высокая температура (более 60°) перекачиваемой жидкости;
- не достаточная плотность во фланцевых соединениях и «сальниковой» запорной арматуре на всасывающей линии;
- малый диаметр и большая протяженность всасывающей линии;
- засорение всасывающей линии.
При возникновении неполадок в работе насоса, следуют обратиться в техническую службу завода — изготовителя или в компанию, где он был приобретен.
Насосы разных производителей имеют два варианта уплотнения вала: одинарное (С) и двойное сальниковое (СД). Одинарное сальниковое уплотнение применяется при перекачивании жидкости температурой до 85°С, двойное — при перекачивании жидкости температурой до 105°С или при абсолютном давлении на входе ниже атмосферного. Все консольные насосы отечественных производителей по умолчанию изготавливаются с одинарным сальниковым уплотнением. Импортные насосы ТМ «ESQ» начиная с серии «К» 80-50-200 имеют стандартную поставку с двойным сальниковым уплотнением. Насосы имеют сальник мягкой набивки из хлопчатобумажного промасленного шнура. Набивка уплотняется от подтягивания гаек крышки сальника. У агрегатов мощностью выше 10 кВт между кольцами набивки фиксируют фонарное кольцо, соединенное через канал с полостью высокого давления (СД — двойной сальник). Этим обеспечивается гидравлический затвор препятствующий проникновению воздуха из зоны сальникового уплотнения от вала в полость пониженного давления. Насосы компактны и занимают малые площади, что позволяет эффективнее использовать производственные помещения.
При выборе насоса, так же необходимо обратить внимание на его изготовление в соответствии с международным стандартом ISO2858. Отличительные особенности насосов стандарта ISO — расположение напорного патрубка по оси агрегата и возможность их демонтажа без отсоединения корпуса насоса от трубопроводов, что значительно облегчает разборку и сборку насоса.
Особенностью подготовки консольного насосного агрегата к пуску является процедура его юстировки (центровки), которая представляет собой выверку оптимальности валов насоса и привода. Правильно выполненная юстировка служит залогом долговечности и надежности консольного насоса. Отсутствие либо неправильная центровка являются причинами повышенной вибрации на работающем агрегате, что ведет к неизбежно высокому износу и выходу из строя несущих подшипников насосной части и двигателя.
Особенности при выборе и эксплуатации консольных насосов
- Оптимальный рабочий диапазон для консольного насоса от 30% до 110% от точки максимального КПД;
- Устанавливаемая упругая муфта должна надежно обеспечивать трансмиссию необходимой мощности с привода на вал консольного насоса;
- Важным критерием правильной эксплуатации является тот факт, что перед очередным пуском агрегата проточная часть должна быть полностью заполнена перекачиваемой жидкостью;
- Уровень вибрации на работающем консольном насосе в среднем должен составлять порядка 7 микрон. Верхний аварийный предел вибрации — 11 микрон;
- Консольные насосы поставляются в двух вариантах исполнения подшипникового узла: маслонаполненный узел и узел с консистентной смазкой подшипников. Так или иначе, в зависимости от рекомендаций заводов-изготовителей, необходимо вовремя и в полном объеме проводить замену масла/смазки подшипников консольного насоса;
- Двигатели консольных насосных агрегатов комплектуются подшипниками с консистентной смазкой. Для консольных насосов типа «К» ТМ ESQ смазка подшипников осуществляется в масляной ванне, что существенно увеличивает срок эксплуатации деталей вращения и простоту их обслуживания.
Надежность, качество и удобство в применении консольных насосов в какой-то степени определяет уровень производства насосного оборудования в стране. Считается, что в развитой экономике доля консольных насосов от производства всех других насосов неизбежно будет превышать 50%. Консольные насосы просты в установке и эксплуатации, неприхотливы в уходе и незаменимы при решении различных технических задач.
Широкий модельный ряд консольных насосов позволяет вполне оптимально подобрать необходимую рабочую характеристику агрегата для выполнения задач при различных условиях работы.
