Если спросить у любого мастера уровня «выше среднего», какой инструмент нужен ему для работы, связанной с металлом, – он точно скажет про сварочный аппарат. Такие устройства давно уже стали мастхев для минимального объема работ по обработке металла. Понятно, что, если речь идет об автомастерской или о цехе металлообработки, сварочное оборудование должно быть самого высокого класса. К счастью, сегодня пришло время, когда даже домашний мастер может себе позволить универсальный сварочный аппарат с крутыми характеристиками.
Пример такого аппарата – многофункциональный сварочный инвертор ANDELI MCT-520DPL Pro. В сравнении с другими сварочными аппаратами фирмы ANDELI аппарат MCT-520DPL Pro – топовая модель, обладающая максимально широким спектром возможностей. Трудно придумать задачу, с которой бы это устройство не справилось. Хотя нет, такая задача есть: разрезать корпус атомной подводной лодки.
Но давайте вернемся в пределы разумного – в домашнюю мастерскую, на небольшое производство или автосервис. ANDELI MCT-520DPL Pro в таких условиях без проблем справляется со своими главными обязанностями – сваркой множества видов металлов (в том числе цветных, включая алюминий) всевозможными методами, а также плазменной резкой металла.
На кого рассчитана моя статья? Прежде всего статья для тех, кто работает с металлом, интересуется сваркой и хочет получить от работы чего-то большего в плане профессионализма. Буду рад, если из статьи узнают что-то новое профессиональные сварщики. А может, и дополнят её в комментариях.
Устройство ANDELI MCT-520DPL Pro
Как я сказал выше, у сварочного аппарата ANDELI есть много режимов, которые имеют свои отличия – например, вид газа (среды сварки), а также использование различных электродов и расходных материалов.
Но всё многообразие режимов объединяется одним фактом – для любого типа сварки нужен сварочный ток. И чем стабильнее параметры этого тока, тем стабильнее и качественнее будет проходить процесс сварки. Для обеспечения нужного сварочного тока применяется схема с двойным преобразованием. Это означает, что входное напряжение 220В 50Гц на первом этапе преобразуется в напряжение постоянного тока. На втором этапе оно преобразуется в выходное напряжение, которое для разных типов и режимов сварки может иметь разные параметры – уровень, род тока (переменный или постоянный), период повторения и частоту выходных импульсов.
Но и это ещё не всё. Особенность сварки часто заключается в том, что нужное качество обеспечивается не столько током, сколько устойчивостью сварочной дуги – она должна быть устойчивой при любых условиях и навыках сварщика.
Для стабилизации сварочной дуги применяется контроллер с широким набором настроек – ручных и автоматических. А для управления процессом сварки «на автомате» есть интересный режим, который полюбится начинающим сварщикам. Синергетический режим – это интеллектуальный режим, когда аппарат сам выбирает нужные параметры в зависимости от режима сварки и диаметра проволоки.
В аппарате есть память на 10 программ (пресетов, или наборов параметров). При выборе определенной программы автоматически установятся данные всех настроек. Если какую-либо настройку изменить в процессе работы на текущей программе, через 5 секунд изменение запишется в память.
Коротко – о разъемах для подключения. На фото показано общее назначение разъемов. В зависимости от выбранного режима подключение может быть различным, о чем подробно будет сказано ниже.
На задней панели – кабель питания, выключатель питания, штуцера для подачи газа и крепление для редукционного клапана и манометра.
Почему «6 в 1»? Виды сварки на примере ANDELI MCT-520DPL Pro
Сварка металлов – тема весьма специфическая и объемная, поэтому лучше начать её с вопроса – какие виды сварок бывают? А чтобы было понятнее, что к чему, я покажу, как тот или иной вид сварки реализован в сварочном аппарате ANDELI MCT-520DPL Pro.
Давайте вместе подробно рассмотрим различные режимы работы и виды сварки, которые есть в этом аппарате. Заодно ответим на вопрос – почему этот аппарат называют «многофункциональный» и «6 в одном».
Я испытал каждый режим на практике, о чём поделюсь с вами. Могу сказать сразу, что больше всего мне понравилось варить MIG и MMA-сваркой, а вот с TIG и COLD возникли проблемы из-за недостатка опыта.
Пара слов о подключении. Сварочный участок у меня организован на даче, а там с напряжением беда. Я переживал, что из-за этого будут проблемы. Но Andeli показал себя подготовленным к российским реалиям – напряжение просаживалось до 200 В, при этом никаких проблем не возникало. Цепь питания была подключена через автоматический выключатель 16А, он ни разу не выключился.
1 MIG (Metal Inert Gas ). Сварка с проволокой в инертном газе
Этот вид сварки очень распространен в промышленности. Его ещё называют полуавтоматическим, поскольку в процессе сварки происходит автоматическая подача плавящегося электрода (стальной порошковой проволоки диаметром от 0,6 до 1 мм). Но горелку для MIG-сварки нужно передвигать вручную. Поэтому часто вместо «MIG» говорят «полуавтомат».
У полуавтомата есть два режима – 2Т (двухтактный) и 4Т (четырехтактный). В режиме 2Т удобнее создавать короткие швы или «прихватывать» детали. 4Т – режим для продолжительной сварки, при котором нет необходимости удерживать кнопку на горелке.
Метод сварки MIG возможен в трех вариантах по наличию защитной газовой среды (инертного газа): углекислый газ (СО2), смесь газов и совсем без газа (FLUX). Вариант без газа кажется более предпочтительным, ведь не нужно дополнительно использовать баллон с газом. Но тут нужно помнить, что в этом случае нужна присадочная проволока с флюсом. Кстати, такая проволока идет в комплекте с аппаратом.
Если в режиме MIG не использовать инертный газ или проволоку с флюсом, будет практически невозможно варить тонкий металл, прочность шва будет невысокой, а при сварке будет образовываться большое количество вредных газов и шлака.
Основные параметры сварки MIG: диаметр проволоки, напряжение и ток (зависят друг от друга, но могут настраиваться раздельно), скорость подачи проволоки, индуктивность в сварочной цепи (влияет на «жёсткость» дуги). Ручной режим выбирается включением индикатора SP.
Коротко расскажу о подключениях в этом режиме. MIG-горелка подключается в большой разъем на передней панели. При работе с газом (режимы СО2 и MIX) короткий провод переключения полярности подключается к положительной клемме, провод массы – к отрицательной. Если решено работать без газа – провода нужно поменять местами.
Провод массы используется для подключения к заготовке во всех режимах сварки.
Сварка MIG. Знакомство
В комплекте есть проволока E71T-GS с флюсом, которая подходит для полуавтоматической сварки без применения защитного газа. Газовый баллон при этом не нужен. В домашних условиях это суперпреимущество. Я попробовал варить полуавтоматом после сварки электродом MMA и почувствовал разницу.
После первого в моей жизни MIG-шва (точнее, тренировочной дорожки) я почувствовал такую уверенность в руках, что сразу решил отремонтировать старый советский топор. У него треснула проушина, куда вставляется деревянное топорище. На фото наглядно показано, что было, как я подготовил трещину болгаркой, и что стало.
Проверка прочности шва была суровой – я туго насадил свежесваренный металл на топорище при помощи кувалды. Шов даже виду не подал, что ему тяжко.
На первый дилетантский взгляд, главное преимущество сварки полуавтоматом без газа – ровный качественный шов. Нужно лишь по возможности выставить оптимальное напряжение и скорость подачи проволоки. За меня это сделал синергетический режим. При работе нужно просто вести горелку вдоль шва, стараясь соблюдать скорость перемещения. Чего не скажешь об электродуговой сварке (MMA) – нужно постоянно контролировать расход (длину) электрода.
Минус MIG-сварки, который несущественен на открытом воздухе, – много дыма от плавления проволоки.
2 CUT. Плазменная резка металла
Обязательное условие для резки металла – подача на место реза струи сжатого воздуха от компрессора. Таким образом, при взаимодействии электрической дуги и воздуха, содержащего кислород, возникает плазма. Струя плазмы, обладая температурой в несколько тысяч градусов, с легкостью разрезает металл толщиной до 12 мм.
Лайфхак. Как я сказал выше, при резке металла возникает очень высокая температура, которая воздействует на сопло горелки. Чтобы сопло прослужило как можно дольше, нужно установить оптимальное время продувки после окончания очередного реза. Обычно хватает 3-5 с.
Логично, что ток в этом режиме лучше устанавливать минимально возможный для данной толщины металла. Причина та же – продлить срок службы сопла и горелки в целом.
Подключение горелки производится к газовому разъему, расположенному внизу слева, также необходимо подключить кабель управления к двухконтактному разъему. Провод массы – к положительному разъему, провод переключения полярности – к отрицательному.
Чтобы резать на практике, нужен компрессор, выдающий давление не менее 4 бар и с производительностью не менее 400 л/мин, поскольку мой компрессор с 325 л/мин справлялся с трудом.
Я на деле почувствовал, что такое ВЧ-розжиг дуги – стоит только поднести горелку к металлу, как возникает струя плазмы. Регулируется в режиме плазмореза один параметр – ток. Я начал резать металлический уголок на токе 35 А, но потом понял, что достаточно 30.
Пока резал, понял, почему плазморез в некоторых случаях гораздо функциональнее болгарки (УШМ), не говоря о лобзике. Болгарка режет всегда только по прямой. Плазморез же может вырезать на металле любые узоры, с чем болгарка никак не справится, а лобзик будет пыхтеть полдня.
В целом я понял, что во многих работах, связанных с резкой металла, плазморезу нет равных.
3 TIG (Tungsten Inert Gas). Аргонодуговая сварка
Аргонодуговая сварка проводится тугоплавким вольфрамовым (tungsten) электродом в инертном газе. Особенность этого режима – вольфрамовый электрод не плавится. Его функция – только подавать сварочный ток. Чтобы металл плавился и сваривался максимально качественно и прочно, в зону сварки подается инертный газ – аргон. Если необходимо, можно дополнительно использовать присадочную проволоку из нержавеющей стали (она есть в комплекте к аппарату), это облегчит и ускорит процесс сварки.
В этом режиме, как и в режиме плазмореза (CUT), зажигание происходит без касания заготовки – благодаря высокочастотному способу зажигания дуги. Сварщики оценят эту особенность, ведь начало сварочного шва – часто самое проблемное место.
В режиме TIG есть импульсный режим для продвинутых пользователей, в котором можно вручную менять временные и токовые параметры высокочастотного импульса, опытным путем добиваясь максимального качества сварочного шва.
На фото показано, как правильно подключить TIG-горелку при аргонодуговой сварке. Как и в случае с плазморезом (режим CUT), основной разъем подключается к крайнему нижнему гнезду, также нужно подключить кабель управления. Провод массы подключается к положительному разъему, провод смены полярности – к отрицательному.
Для этого вида сварки нужен газ аргон. Так же, как и для холодной (COLD) сварки и для MIG-сварки алюминия. Давление в процессе должно быть не менее 0,3 МПа. Много устанавливать тоже не рекомендую – возможен ненужный перерасход.
Первый признак, что вы что-то делаете не так, – начинает гореть вольфрамовый электрод (у меня был серый электрод с церием WC-20). Значит, нужно настроить ток, подачу газа, расстояние до шва. Это универсальный совет, а точнее никто вам не скажет – многое зависит от толщины металла и других параметров.
Пока я приловчился, прожег несколько дыр в шве. Проблемное место – кратер (конец шва), там нужно плавно отводить электрод.
TIG-сварка показалась мне наиболее сложной для новичка. Но обучение того стоит. Шов при должном навыке получается аккуратным и небольшим. Кроме того, при этом виде сварки нет вредных запахов и дыма. Шлака тоже нет – шов готов к использованию сразу после сварки.
4 COLD. Холодная сварка
Эту сварку ещё называют низкотемпературной, поскольку соединяемые при сварке детали в месте соединения практически не нагреваются. Холодная сварка прежде всего предназначена для работы с металлическими изделиями толщиной от 0,4 до 3 мм, которые могут быть подвержены нежелательной деформации.
Какие параметры настраиваются для режима холодной сварки? Этих параметров всего четыре. Прежде всего, это ток. Как и в других режимах, его нужно устанавливать по возможности минимальным.
Далее устанавливаем значение интервала – по факту он означает количество (частоту) сварных точек, которые появятся за время нажатия кнопки на горелке. Следующий параметр – время разряда импульса тока (длительность сварки во время одного нажатия курка на горелке). И, наконец, продувка – без неё никак, если хотите, чтобы сопло горелки прослужило вам долго.
Низкотемпературная сварка в режиме COLD производится той же горелкой и такой же схемой подключения, что и TIG-сварка.
В целом процесс сварки COLD проходит так же, как и при TIG-сварке. Разница лишь в том, что холодная сварка – пошаговый процесс, где после каждого шага можно остановиться и дать металлу остыть.
Качественного шва у меня не получилось – или я не смог настроить правильные параметры, или не было подходящего материала.
5 MMA. Ручная электросварка
Это классический способ дуговой сварки электродами диаметром до 5 мм, которым варили металл наши отцы и деды. Именно такая сварка применяется в большинстве случаев. Электрод при электродуговой сварке выполняет роль и проводника тока для образования дуги, и «поставщика» присадочного металла, который смешивается с расплавленным основным металлом и образует сварочный шов.
Конечно, главный параметр в этом режиме – сварочный ток. Но есть в этом режиме полезные функции, которые в нужный момент повышают или понижают сварочный ток. Форсаж дуги (Arc Force), горячий старт (Hot Start) и антизалипание (Anti Stick) помогают избежать проблем в начале и в конце дугового шва. Это поможет сберечь время и нервы, особенно новичкам.
Для сварки в этом режиме используется держатель электродов и провод массы. Провод смены полярности никуда не подключается.
Поскольку я варил в первый раз, переживал, что не получится. Так и получилось – электрод (точнее, дуга) не хотел зажигаться. Если давал ток больше – после розжига электрод очень быстро сгорал, а в металле могли образоваться даже не отверстия – рваные дыры. А поскольку электрод быстро испарялся, нужно было это постоянно учитывать, чтобы шов не был кривым. Могу пенять на ржавый металл, несмотря на то, что я его почистил металлической щёткой. Но потом я вспомнил про параметры форсажа и горячего старта, и шов пошёл как по маслу.
Тренировался я на ненужной трубостойке электродами с рутиловым покрытием диаметром 2,5 и 3,25 мм:
Со второго раза, когда я решил сварить две пластины, у меня получился неплохой шов:
Тут, как в чистописании, – нужно регулярно тренироваться, чтобы из непонятных каракуль начали уверенно получаться красивые буквы.
В этом режиме можно работать и с угольными электродами. Это пригодится для сваривания жил кабеля при электромонтаже. Главное, хорошо скрутить жилы и ровно обрезать скрутку, а потом подобрать оптимальный сварочный ток.
6 MIG Aluminium Pulse. Полуавтоматическая сварка алюминия
Шестой режим сварки, который отличает аппарат ANDELI MCT-520DPL Pro «6 в 1» от его предшественника ANDELI MCT-520DPL «5 в 1», – возможность сварки алюминия в импульсном режиме MIG Pulse.
Алюминий – очень капризный металл. Не смотря на то, что его температура плавления невысока (650°С), основная проблема при его сварке – окисел, который разрушается при гораздо более высокой температуре (более 2000°С). Чтобы «пробить» окисел, нужен высокий ток. Как только окисел расплавлен, нужно срочно понижать ток, чтобы алюминий под дугой не разбрызгивался, не испарялся и не становился пористым. Поэтому в режиме сварки алюминия ANDELI MCT-520DPL Pro работает в импульсном режиме MIG Pulse, автоматически подстраивая ток в нужный момент под окисел либо под основной сплав.
Так же, как и в основном режиме MIG, сварка происходит в полуавтоматическом режиме с подачей проволоки. Важный момент – сварка алюминия должна производиться только в среде чистого аргона, а в качестве присадки должна использоваться специальная порошковая алюминиевая проволока. Если нужно работать в полевых условиях, где нет возможности использовать аргон, а качество сварки не критично – можно использовать присадочную алюминиевую проволоку со специальным флюсом, который при плавлении выделяет защитный газ.
На панели управления можно выбрать два режима работы с алюминием – ALSI для алюминиево-кремниевых сплавов, и ALMG для алюминиево-магниевых сплавов. Чтобы перейти к выбору этих режимов, нужно в режиме MIG включить импульсный режим, удерживая нажатой кнопку Pulse около 1 с.
Для этого режима используется специальная горелка для сварки алюминия, подключение – такое же, как и для стандартного режима MIG.
Сварка алюминия у меня сразу пошла как по маслу. Нужно было лишь установить алюминиевую проволоку и переключить подачу аргона на вход для MIG-сварки.
Конечно, присадочная проволока оставляет на шве небольшое количество шлака, который легко счищается металлической щёткой.
Что внутри инвертора «6 в 1»?
Конечно, я не удержался и посмотрел внутреннее устройство сварочного аппарата ANDELI MCT-520DPL Pro. И вот что я хочу сказать по этому поводу. Много лет я удивлюсь людям, которые при слове «Китай» надменно воротят нос. Сейчас Китай – это всемирная кузница, которая может предложить любые товары с любым качеством. Если говорить про ANDELI, то, когда я взглянул на его внутреннюю конструкцию, мне пришло на ум слово «надёжность».
Учитывая токи до 200 А, которые действуют в цепях аппарата, соединения должны быть максимально надёжными. Так оно и есть. Посмотрите на фото.
Монтаж очень плотный, поэтому на фото сложно выделить отдельные блоки. Главное, на чем стоит акцентировать внимание, – качественная пайка, мощные разъемы, провода большого сечения, габаритные трансформаторы и дроссели.
Комплектация
В комплекте со сварочным аппаратом идет много расходников, благодаря чему работу почти во всех режимах можно начать сразу. Это сопла для горелок, защитные насадки, наконечники, цанги и другие расходники – вольфрамовые электроды, порошковая проволока для MIG-сварки, присадочные прутки из нержавеющей проволоки для TIG-сварки, пневматическая трубка, регулятор давления с манометром.
Разумеется, баллоны с газом для MIG и TIG-сварки, присадочную алюминиевую проволоку, а также компрессор для плазменной резки придётся приобрести самостоятельно. Не забудьте про технику безопасности – маску и перчатки (краги) нужно надевать обязательно!
Я не сомневаюсь, что у вас остались вопросы. Вы можете задать их в техническую поддержку компании ANDELI через официальный сайт.
