В случае электрораспределительного оборудования объем документации на протяжении его жизненного цикла — от проектирования до эксплуатации — может быть весьма значительным. Отчасти это объясняется тем, что в этом процессе участвует множество различных заинтересованных сторон, выполняющих различные роли.
Однако теперь решать такие задачи стало проще благодаря цифровому взаимодействию. Эта инновационная технология позволяет избежать бумажной волокиты, проблем с устаревшими файлами и получения противоречивых данных при уточнении ролей в рамках проекта на всех этапах: проектирования и строительства, ввода в эксплуатацию и дальнейшего использования распределительного щита.
Если говорить о нормативной документации по комплектным низковольтным устройствам, то стандарт ГОСТ IEC 61439 формулирует определения и устанавливает условия эксплуатации, требования к конструкции, технические характеристики, а также требования к проверке низковольтных комплектных устройств распределения и управления.
Таким образом, соблюдение стандарта подразумевает поставку вместе со щитом сопроводительной технической документации, охватывающей вопросы транспортировки, монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Эта информация включает в себя рекомендации по эксплуатации и периодичности технического обслуживания. Сюда относятся электрические схемы, перечни деталей и все необходимое для обслуживания распределительного щита.
Однако бумажной работы все равно хватает. Стандарт ГОСТ Р 50571.16-2019/МЭК 60364-6:2016 (пункты 6.4.х.х) описывает объем и состав документации, которую необходимо приложить в рамках приемо-сдаточных испытаний, а также определение ответственности сторон. Следовательно, после монтажа нового распределительного щита или внесения изменений и дополнений в существующий необходимо составить отчет о проверке. Кроме того, проверка должна повторяться с рекомендуемыми интервалами, длительность которых может составлять несколько лет.
Если придерживаться этих стандартов и проводить регулярные проверки, количество проблем с распределительными щитами сокращается, а затраты сводятся к минимуму.
Вот перечень документации, которая создается на каждой стадии проекта и в последствии облегчает настройку и оптимизацию процессов эксплуатации распределительного щита на стороне конечного пользователя:
- Проектирование: однолинейные схемы и настройки селективности аппаратов защиты.
- Разработка конструктива и сборка распределительного щита: CAD-чертежи, фотографии, руководство пользователя, спецификация материалов и пр.
- Ввод в эксплуатацию: пароли, настройки сети, отчеты о проверках щита и выходном контроле.
- Коммерческая документация: документы от производителя оборудования, например, сервисное обслуживание, гарантия.
- Техническое обслуживание: план и руководство по техническому обслуживанию, перечень запасных частей.
Эта документация создается и управляется различными участниками проекта:
- Проектировщик: отвечает за создание и качество проектной документации.
- Производитель щитового оборудования: на основе проектной документации и технического задания от проектировщика создает чертежи внешнего вида и наполнения щита, а также собирает готовое изделие для поставки на конечный объект.
- Подрядчик: отвечает за ввод в эксплуатацию и коммерческую документацию.
- Руководители служб эксплуатации на стороне владельца здания/сервисные организации: документы по техническому обслуживанию.
Так или иначе, все эти стороны взаимодействуют друг с другом. Например, интервал повторной проверки зависит от конструкции распределительного щита, компоновки, деталей, условий эксплуатации и многого другого. Периодичность повторной проверки подразумевает привлечение проектировщика, сборщика щитового оборудования, подрядчика и даже руководителя службы эксплуатации/сервисной обслуживающей организации.
Как показывает этот пример, в обмене информацией участвуют различные стороны. И каждой из них необходимо предоставить доступ к исходной и/или актуальной документации на щит, иногда спустя годы после установки.
Взаимодействие посредством цифровых инструментов решает эту проблему: все участники проекта будут оставаться в курсе последних событий и получать доступ к деталям и документации по проекту просто отсканировав QR-код. На этапе разработки проектной документации проектировщик может хранить, например, однолинейные схемы и настройки селективности аппаратов защиты в облачном хранилище и загружать измененные версии с учетом ревизии в рамках авторского надзора.
Производитель щитового оборудования, получив доступ к этой информации, может не только читать загруженную проектировщиком документацию, но и добавлять CAD-чертежи внешних видов и специфических узлов, руководства пользователя, спецификации материалов и многое другое к уже имеющейся информации. В результате проектировщик и производитель могут сэкономить время и деньги, избежав проблем с коммуникацией и недопониманием. При этом в качестве физического носителя бумага не используется, поскольку ее легко потерять, повредить или иным образом сделать непригодной для восприятия.
Процесс цифрового взаимодействия может продолжаться и во время монтажа оборудования на объекте, при этом подрядчик в праве добавить к уже хранимой информации конкретные локальные данные, например, пароли, настройки сети, гарантийные документы и многое другое. Наконец, во время эксплуатации и технического обслуживания руководители службы эксплуатации и/или сервисные обслуживающие организации могут получить доступ к планам и руководствам по техническому обслуживанию щитового оборудования.
Помимо экономии времени и денег, к преимуществам относится быстрый доступ к перечням запасных частей и требованиям к техническому обслуживанию. Подобная документация крайне важна для правильного обслуживания распределительного щита, поскольку в случае утраты этой информации ТО может стать менее эффективным и более дорогостоящим.
Цифровое взаимодействие реализуется посредством облачных решений для совместной работы, например, EcoStruxure Facility Expert LogBook от Schneider Electric («LogBook» в дословном переводе — цифровой журнал оборудования). С его помощью производители и подрядчики могут создать так называемый цифровой двойник проекта — виртуальное представление оборудования внутри распределительного щита и самого щита в виде цифрового каталога. Это позволяет сократить количество бумажной документации в рамках проведения заводских и приемо-сдаточных испытаний, таких как Factory acceptance test и Site acceptance test.
