Южноуральский арматурно-изоляторный завод продолжает оптимизировать производство и работать над сокращением затрат. Недавно значимые изменения коснулись технологии литья шапки для стеклянных изоляторов.

«Раньше в литейном производстве ЮАИЗ при изготовлении отливки шапки применялись вагранки — шахтные печи для плавки чугуна, — сообщил член правления управляющей организации ОАО «ЮАИЗ» «ГИГ Холдингс» Денис Валерьевич Тасаков. — Сегодня технологический процесс несколько изменили». В качестве плавильного агрегата стали использовать действующую индукционную печь, ранее применявшуюся для отливки линейной арматуры. Исходный материал — чугун, сталь и «возврат» — расплавляется в индукционной печи до жидкого состояния, а затем направляется в дуговую сталеплавильную печь, где происходит разливка в металлические формы на конвейере.

«Такое нововведение позволяет снизить себестоимость выпускаемой продукции за счёт сокращения издержек, – комментирует Александр Боровский, заместитель исполнительного директора по стратегическому развитию, директор ООО «ЮАИЗ-Литейное производство». — Во-первых, теперь есть возможность использовать более дешёвую шихту (стальной лом). Качество сырья при этом не снижается. Во-вторых, затраты на обслуживание и ремонт индукционной печи гораздо ниже, чем вагранки».

Как сказал Денис Тасаков, обновление литейного производства ЮАИЗ создало новые рабочие места для горожан. За последнее время сюда приняты около 70 человек. В основном, это кадры рабочих специальностей: заливщики, плавильщики, оцинковщики, наждачники и другие. Сегодня штат литейного цеха укомплектован.