Справочники

Нихром и фехраль: марки, удельное сопротивление, расчёт спирали

Нихром и фехраль — два семейства сплавов с высоким электрическим сопротивлением, на которых держится резистивный электронагрев: спираль электроплитки и фена, нить ТЭНа, зигзаг-нагреватель промышленной печи, жила греющего кабеля. Удельное сопротивление у них в 60–85 раз выше медного, поэтому проволока диаметром в доли миллиметра рассеивает киловатты, не плавясь и не выгорая.

Различие между ними идёт от основы. Нихром — никель-хромовый сплав аустенитной структуры, немагнитный, защищённый плёнкой оксида хрома Cr₂O₃. Фехраль — железо-хром-алюминиевый сплав ферритной структуры, притягивается магнитом, и защитную плёнку на нём образует оксид алюминия Al₂O₃. Из этой пары свойств выводится всё остальное: предельная температура, ресурс при термоциклах, поведение при намотке и цена метра проволоки.

Сортамент нормируют пять частей ГОСТ 12766 (проволока, лента, калиброванные сплавы, сортовой прокат, плющеная лента), марки и химические составы — ГОСТ 10994-74. Оба семейства входят в группу прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением — рядом с проводниковыми и магнитными материалами обзора «Металлы и сплавы в электротехнике». Основа нихрома — никель, защитную плёнку фехрали даёт алюминий; измерительная половина того же класса сплавов — медно-никелевые константан и манганин: у них не жаростойкость, а близкий к нулю температурный коэффициент сопротивления.

Первый нихромовый сплав получил Альберт Марш в 1905 году: до него спирали делали из железа и платины — первые перегорали, вторые стоили как ювелирное изделие. Одна запатентованная формула за сто с лишним лет разрослась до группы сплавов разного состава — как это происходило, описано в публикации «История нихрома Альберта Марша».

Расшифровка марок: что означают буквы и цифры

Обозначение прецизионного сплава читается слева направо: буква — легирующий элемент, число за ней — его среднее содержание в процентах. Основа в обозначении явно не пишется — её определяет сумма названных элементов: если после хрома и алюминия остаётся железо, перед вами фехраль; если основной элемент никель — нихром.

Обозначение

Что означает

Пример

Х

Хром — элемент, дающий жаростойкость и высокое сопротивление

Х20Н80-Н — 20 % хрома

Н

Никель

Х15Н60 — 60 % никеля

Ю

Алюминий — образует защитную плёнку Al₂O₃ у фехрали

Х23Ю5Т — около 5 % алюминия

С

Кремний

ХН20ЮС — хром, никель, алюминий и кремний

Т

Титан — микролегирование, измельчает зерно и сдерживает его рост

Х23Ю5Т, Х27Ю5Т

Число после буквы

Среднее содержание элемента, %

Х15Н60 — 15 % хрома, 60 % никеля

Индекс «-Н»

Способ выплавки: ГОСТ 10994-74 требует выплавлять эти марки в индукционных печах, металл чище по неметаллическим включениям. Назначение проволоки индексом марки не задаётся

Х20Н80-Н, Х15Н60-Н

Н, ТЭН, С в обозначении заказа

Назначение: нагревательный элемент, трубчатый электронагреватель, элемент сопротивления

Проволока 0,1-Х20Н80-Н-ТЭН ГОСТ 12766.1-90

СВ, О

Светлая или окисленная поверхность (только для Х15Н60)

Проволока 0,4—О—Х15Н60 ГОСТ 12766.1-90

Числа в марке — номинальные. Фактические диапазоны задаёт ГОСТ 10994-74: у Х20Н80 содержание хрома нормируется как 20,0–23,0 % при никелевой основе, у Х15Н60 — 15,0–18,0 % хрома и 55,0–61,0 % никеля, остальное железо. Отсюда и разница в цене: в Х15Н60 никеля примерно на четверть меньше, а вместо него железо.

Полное условное обозначение по ГОСТ 12766.1-90 включает диаметр, состояние поверхности, марку и назначение — «Проволока 1,5-Х23Ю5Т-Н ГОСТ 12766.1-90» читается как проволока диаметром 1,5 мм из фехрали Х23Ю5Т для нагревательных элементов.

Марки, состав, удельное сопротивление и предельная температура

Удельное сопротивление проволоки нормирует таблица 3 ГОСТ 12766.1-90, номинальные значения вынесены в приложение 1, а максимальные рекомендуемые рабочие температуры — в приложение 4. Ниже сведены три эти нормы вместе.

Марка

Семейство

Состав по обозначению и ГОСТ 10994-74

ρ, мкОм·м

ρ номинальное, мкОм·м

t max при Ø ≥ 6 мм, °C

Х20Н80-Н

Нихром

Cr 20–23 %, основа Ni

1,03–1,18*

1,08–1,13*

1200

Х15Н60, Х15Н60-Н

Нихром

Cr 15–18 %, Ni 55–61 %, остальное Fe

1,06–1,18*

1,11–1,12*

1125

ХН70Ю-Н

Никель-хром-алюминиевый

Основа Ni, Cr, Al

1,25–1,35

1,30

1200

ХН20ЮС

Железо-никель-хром-алюминиевый

Ni около 20 %, Cr, Al, Si, основа Fe

0,99–1,07

1,02

1100

Х23Ю5Т

Фехраль

Cr около 23 %, Al около 5 %, Ti, основа Fe

1,34–1,45

1,39

1400

Х27Ю5Т

Фехраль

Cr около 27 %, Al около 5 %, Ti, основа Fe

1,37–1,47

1,42

1350

Х23Ю5

Фехраль

Cr около 23 %, Al около 5 %, основа Fe

1,30–1,40

1,35

1200**

Х15Ю5

Фехраль

Cr около 15 %, Al около 5 %, основа Fe

1,24–1,34

1,29

1000**

* У никель-хромовых марок удельное сопротивление зависит от диаметра. Х20Н80-Н: 1,03–1,13 мкОм·м при Ø 0,1–0,5 мм (номинал 1,08), 1,06–1,16 при Ø свыше 0,5 до 3,0 мм (номинал 1,11) и 1,07–1,18 при Ø свыше 3,0 мм (номинал 1,13). Х15Н60 и Х15Н60-Н: 1,06–1,16 при Ø 0,1–3,0 мм (номинал 1,11) и 1,07–1,18 свыше 3,0 мм (номинал 1,12). Справочники обычно приводят одно усреднённое число и эту зависимость опускают.

** Приложение 8 ГОСТ 12766.1-90 прямо оговаривает: сплавы Х23Ю5 и Х15Ю5 в качестве нагревателей применять не рекомендуется — их место среди элементов сопротивления.

Отклонение сопротивления одного метра проволоки от номинала не должно превышать ±5 %, разброс в пределах одного мотка — 4 %, а для проволоки под ТЭН по требованию потребителя — 3 %. Спираль рассчитывают на номинал, а мощность партии получают с разбросом до десятой доли.

Физические свойства сплавов

Приложение 6 ГОСТ 12766.1-90 приводит справочные физические свойства. Практическая ценность таблицы в двух колонках — плотность (от неё зависит масса и цена мотка при одной и той же длине) и магнитность.

Марка

Плотность, г/см³

Температура плавления, °C

Структура

Магнитность

Твёрдость HB

ТКЛР 20–1000 °C, K⁻¹

Теплоёмкость при 25 °C, кДж/(кг·К)

Х15Ю5

7,28

1500

Ферритная

Ферромагнитна

150–200

16·10⁻⁶

0,48

Х23Ю5

7,25

1500

Ферритная

Ферромагнитна

180–250

15·10⁻⁶

0,48

Х23Ю5Т

7,21

1500

Ферритная

Ферромагнитна

200–250

15·10⁻⁶

0,48

Х27Ю5Т

7,19

1510

Ферритная

Ферромагнитна

200–250

15·10⁻⁶

0,50

Х15Н60, Х15Н60-Н

8,2

1390

Аустенитная

Немагнитна

140–150

17·10⁻⁶

0,46

Х20Н80-Н

8,4

1400

Аустенитная

Немагнитна

140–150

18·10⁻⁶

0,44

ХН70Ю-Н

7,9

1390

Аустенитная

Немагнитна

21·10⁻⁶

0,46

ХН20ЮС

7,7

1380

Аустенитная (до 3 % феррита)

Немагнитна*

19·10⁻⁶

0,48

* При наличии феррита ХН20ЮС слабоферромагнитна.

Магнит отличает фехраль от нихрома за секунду: железо-хром-алюминиевые марки ферромагнитны и притягиваются, никель-хромовые — нет. Второй косвенный признак — масса: моток фехрали той же длины и диаметра легче нихромового примерно на 14 %.

Температура плавления у фехрали выше (1500–1510 °C против 1390–1400 °C), но по ней предельный режим не назначают: задолго до плавления сплав теряет прочность и проседает под собственным весом. Рабочий предел задаёт приложение 4 стандарта, и зависит он не только от марки, но и от диаметра.

Максимальные рабочие температуры по диаметру

Марка

Ø 0,2 мм

Ø 0,4 мм

Ø 1,0 мм

Ø 3,0 мм

Ø 6,0 мм и более

Х15Ю5

750

850

900

950

1000

Х23Ю5

950

1025

1100

1150

1200

Х23Ю5Т

950

1075

1225

1350

1400

Х27Ю5Т

950

1075

1200

1300

1350

Х15Н60-Н

900

950

1000

1075

1125

Х20Н80-Н

950

1000

1100

1150

1200

ХН70Ю-Н

950

1000

1100

1175

1200

ХН20ЮС

900

950

1000

1050

1100

Значения — рекомендуемая максимальная температура нагревательного элемента, °C, при работе на воздухе (приложение 4 ГОСТ 12766.1-90). Каталожное «нихром до 1200 °C, фехраль до 1400 °C» относится только к проволоке от 6 мм. У тонкой проволоки 0,2 мм оба семейства сходятся к 950 °C, и разница между ними исчезает: у волоса толщиной в пятую долю миллиметра оксидная плёнка съедает заметную часть сечения.

Отдельное примечание стандарта: во вновь создаваемой и модернизируемой технике вместо Х27Ю5Т рекомендуется применять Х23Ю5Т. Формально Х27Ю5Т не отменён, но проектировать новое изделие под него ГОСТ не советует.

Ресурс, живучесть и старение спирали

Ресурс нормируют двумя разными величинами. Живучесть по методу Г — время до разрушения образца при заданной температуре испытания: 160 ч при 1200 °C у Х20Н80-Н, 150 ч при 1150 °C у Х15Н60-Н, 70 ч при 1300 °C у Х23Ю5Т и 80 ч при 1300 °C у Х27Ю5Т. Ориентировочный срок службы (приложение 8) — величина другого порядка, она привязана к диаметру и рабочей, а не испытательной температуре.

Марка

Диаметр, мм

Температура, °C

Срок службы, ч, не менее

Х20Н80-Н

6,0 и более

1200

4000

Х20Н80-Н

3,0–6,0

1150

2000

Х20Н80-Н

1,5–3,0

1100

2000

Х20Н80-Н

1,0–1,5

1100

800

Х20Н80-Н

0,4–1,0

1000

800

Х20Н80-Н

менее 0,4

950

800

Х15Н60-Н

6,0 и более

1125

4000

Х15Н60-Н

3,0–6,0

1075

2000

Х15Н60-Н

1,5–3,0

1000

2000

Х15Н60-Н

1,0–1,5

1000

800

Х15Н60-Н

0,4–1,0

950

800

Х15Н60-Н

менее 0,4

900

800

ХН70Ю-Н

6,0 и более

1200

4000

ХН70Ю-Н

3,0–6,0

1175

2000

ХН70Ю-Н

1,5–3,0

1100

2000

ХН70Ю-Н

1,0–1,5

1100

800

ХН20ЮС

6,0 и более

1100

4000

ХН20ЮС

3,0–6,0

1050

2000

ХН20ЮС

1,5–3,0

1000

2000

ХН20ЮС

1,0–1,5

1000

800

ХН20ЮС

0,4–1,0

950

800

Х23Ю5

6,0 и более

1200

4000

Х23Ю5

3,0–6,0

1150

2000

Х23Ю5

1,5–3,0

1100

2000

Х23Ю5

1,0–1,5

1100

800

Х23Ю5

0,4–1,0

1025

800

Х23Ю5

менее 0,4

950

800

Х15Ю5

6,0 и более

1000

4000

Х15Ю5

3,0–6,0

950

2000

Х15Ю5

1,5–3,0

900

2000

Х15Ю5

1,0–1,5

900

800

Х15Ю5

0,4–1,0

850

800

Х15Ю5

менее 0,4

750

800

Для Х23Ю5Т и Х27Ю5Т срок службы приложение 8 не нормирует вовсе: по этим двум маркам стандарт даёт живучесть и проверку на высокотемпературную язвенную коррозию — её нормируют для проволоки диаметром 0,3 мм и более, предназначенной для работы в качестве нагревателя и ТЭН. Проверку эту предприятие-изготовитель не проводит: по п. 4.19 отсутствие язвенной коррозии определяет, при необходимости, потребитель. Язвы на поверхности после испытания не допускаются: местная язва — это уменьшенное сечение, локальный перегрев и обрыв именно в этой точке.

Условия, при которых получены значения срока службы, стандарт описывает подробно — и здесь в нём есть внутреннее расхождение по единицам. Приложение 7 ограничивает поверхностную электрическую мощность образца 1,8 Вт/см², а примечание 3 к приложению 8 называет удельную поверхностную нагрузку 1,5–2,0 Вт/мм². Инженерная практика открытого спирального нагревателя ближе к первой записи: 1,5–2,0 Вт/мм² — это 150–200 Вт/см², величина недостижимая для спирали на воздухе.

Изнашивается спираль не «от старости», а по трём механизмам: рост и отслаивание оксидной плёнки при термоциклах, местные перегревы на перехлёстах витков и на механических повреждениях проволоки, ползучесть с удлинением и провисанием витков. Отсюда практические следствия: витки не должны касаться друг друга и стенок камеры, проволоку нельзя перегибать под острым углом при монтаже, а размотку с катушки ГОСТ ограничивает скоростью 200 м/мин и усилием натяжения не более 0,6 разрывного. Как изоляция нагревателя меняет его температуру и ресурс, показано в публикации «Нагрев проводника в деталях».

Гарантийный срок хранения по ГОСТ 12766.2-90 у семейств тоже разный: три года с момента изготовления для лент из ХН20ЮС, Х15Н60, Х15Н60-Н и Х20Н80-Н и два года — для Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т и Х27Ю5Т.

Нихром или фехраль: что выбрать

Вопрос «что лучше» корректного ответа не имеет — сплавы разведены по режимам работы. Сведём различия по всем осям, которые влияют на выбор. Цена и жаростойкость нихрома тянутся за его основой — никелем, и колебания в цене метра проволоки идут оттуда же.

Признак

Нихром (Х20Н80-Н, Х15Н60-Н)

Фехраль (Х23Ю5Т, Х27Ю5Т)

Основа

Никель и хром (у Х15Н60 ещё железо)

Железо, хром, алюминий

Защитная оксидная плёнка

Cr₂O₃

Al₂O₃

Структура

Аустенитная

Ферритная

Реакция на магнит

Не притягивается

Притягивается

Номинальное ρ, мкОм·м

1,08–1,13

1,39–1,42

t max при Ø ≥ 6 мм, °C

1125 (Х15Н60-Н) — 1200 (Х20Н80-Н)

1350–1400

t max при Ø 0,2 мм, °C

950

950

Живучесть по методу Г

160 ч при 1200 °C (Х20Н80-Н), 150 ч при 1150 °C (Х15Н60-Н)

70–80 ч при 1300 °C

Срок службы по приложению 8

Нормирован (4000 ч при Ø ≥ 6 мм)

Не нормирован

Плотность, г/см³

8,2 (Х15Н60) — 8,4 (Х20Н80-Н)

7,19–7,21

Температура плавления, °C

1390–1400

1500–1510

Намотка

Мотается вхолодную, переносит перемотку

Жёстче; образцы Х27Ю5Т на испытание навиванием ГОСТ предписывает навивать с подогревом до 300–400 °C

Поведение в работе

Форма витков стабильна

Ползучесть: спираль удлиняется и провисает

Термоциклы (включение — остывание)

Ресурс выше

Ресурс ниже, после нагрева металл охрупчивается

Рост сопротивления к 800 °C

около 1,5 %

около 6,7 %

Цена метра

Выше — никель

Ниже

Печь с ровным длительным режимом и температурой выше 1200 °C — фехраль: она держит температуру, которой нихром не выдерживает, и стоит дешевле. Прибор с частыми включениями, подвижная или вибрирующая конструкция, натянутая струна, спираль, которой нельзя провисать, — нихром. Отдельное ограничение фехрали: при температуре выше 1100 °C железо-хром-алюминиевые нагреватели укладывают на алундовые или муллитовые опоры — с обычным шамотом сплав при таком нагреве взаимодействует.

Цена метра у нихрома привязана к никелю, и следить за ней проще всего по биржевым котировкам — текущая цена никеля на LME обновляется ежедневно.

Формы поставки: проволока, лента, пруток

Одно и то же семейство сплавов поставляется в пяти формах, и у каждой свой стандарт и свой типоразмерный ряд. Выбор формы диктует конструкция нагревателя: спираль мотают из проволоки, зигзаг крупной печи собирают из ленты, ленточный нагреватель малой толщины — из плющеной ленты.

Форма

Стандарт

Размеры

Марки

Где применяется

Проволока

ГОСТ 12766.1-90

Ø 0,1–7,5 мм (Х27Ю5Т 0,5–6,0; Х15Н60 0,4–3,0; ХН70Ю-Н 1,0–7,0; ХН20ЮС 0,8–7,5)

Все восемь марок

Спирали печей и бытовых приборов, ТЭН, элементы сопротивления

Лента

ГОСТ 12766.2-90

Толщина 0,1–3,2 мм, ширина 6–250 мм; у фехрали 0,2–3,2 мм и 6–80 мм, у ХН20ЮС 0,1–3,2 мм и 6–80 мм

Все марки, кроме ХН70Ю-Н

Зигзаг-нагреватели крупных печей, ленточные нагреватели

Плющеная лента

ГОСТ 12766.5-90

Толщина 0,1–1,0 мм, ширина 0,5–5,0 мм

Х15Н60, Х15Н60-Н, Х20Н80, Х20Н80-Н

Компактные нагреватели, элементы приборов

Калиброванный круг

ГОСТ 12766.3-90

Ø 8,0–10,0 мм (Fe-Cr-Al 7,0–10,0; Х27Ю5Т 6,0–10,0)

Х15Н60-Н, Х20Н80-Н, ХН20ЮС, ХН70Ю-Н, Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т

Заготовка, мощные нагреватели

Сортовой прокат

ГОСТ 12766.4-90

Пруток Ø 8–30 мм, моток Ø 8–12 мм

Х15Ю5, ХН20ЮС (8–30); Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, ХН70Ю-Н (8–25); Х15Н60-Н, Х20Н80-Н (8–16)

Заготовка под передел, крупные нагревательные элементы

Расчёт спирали: сопротивление, диаметр, длина

Расчёт нагревателя укладывается в три формулы и одну проверку. Сначала по заданной мощности и напряжению находят требуемое сопротивление и ток, затем подбирают диаметр проволоки и вычисляют длину, и только после этого проверяют удельную поверхностную мощность — она и определяет, сколько спираль проживёт.

I = P / U — ток нагревателя, А

R = U² / P — требуемое сопротивление, Ом

L = R · S / ρ — длина проволоки, м, где S = π·d²/4 — сечение, мм², ρ — удельное сопротивление, Ом·мм²/м

W = P / (π · d · L · 10) — удельная поверхностная мощность, Вт/см², при d в мм и L в м

Единицы у ρ удобнее брать в Ом·мм²/м: численно это то же, что мкОм·м, поэтому нормативные значения из таблицы 3 ГОСТ 12766.1-90 подставляются напрямую. Считать длину через сечение необязательно — стандарт даёт готовые значения сопротивления одного метра для каждого диаметра.

Диаметр, мм

Сечение, мм²

Х20Н80-Н

Х15Н60, Х15Н60-Н

Х23Ю5Т

Х27Ю5Т

ХН20ЮС

0,10

0,00785

138

141

177

130

0,15

0,0177

61,0

62,7

78,5

57,6

0,20

0,0314

34,4

35,4

44,3

32,5

0,30

0,0707

15,3

15,7

19,7

14,4

0,40

0,126

8,57

8,81

11,0

8,29

0,50

0,196

5,51

5,66

7,09

7,25

5,20

0,60

0,283

3,89

3,92

4,91

5,02

3,60

0,70

0,385

2,86

2,88

3,61

3,69

2,65

0,80

0,503

2,19

2,21

2,76

2,82

2,03

1,00

0,785

1,40

1,41

1,77

1,81

1,30

1,20

1,13

0,973

0,982

1,23

1,26

0,903

1,50

1,77

0,622

0,627

0,785

0,802

0,576

2,00

3,14

0,350

0,354

0,443

0,452

0,325

2,50

4,91

0,224

0,226

0,283

0,289

0,208

3,00

7,07

0,156

0,157

0,197

0,201

0,144

4,00

12,6

0,0897

0,089

0,111

0,113

0,0811

5,00

19,6

0,0577

0,0571

0,0708

0,0723

0,0519

Номинальные значения электрического сопротивления 1 м проволоки, Ом/м, по приложению 2 ГОСТ 12766.1-90 (обязательное). Значения даны для холодного состояния при 20 °C.

Пример: спираль на 1000 Вт, 220 В

Ток I = 1000 / 220 = 4,55 А, требуемое сопротивление R = 220² / 1000 = 48,4 Ом. Берём нихром Х20Н80-Н диаметром 0,8 мм: по таблице метр такой проволоки даёт 2,19 Ом, значит длина L = 48,4 / 2,19 = 22,1 м. Проверяем нагрузку на поверхность: площадь боковой поверхности проволоки π · 0,8 мм · 22 100 мм = 55 500 мм² = 555 см², удельная поверхностная мощность W = 1000 / 555 = 1,8 Вт/см². Значение в рабочем диапазоне открытой спирали — расчёт закончен.

Если бы мы взяли 0,5 мм, длина вышла бы 8,8 м, а удельная поверхностная мощность — 7,2 Вт/см²: проволока раскалилась бы добела и перегорела за считанные часы. Это и есть главная ошибка кустарного расчёта — сопротивление подобрано верно, а нагрузка на поверхность не проверена.

Мощность, Вт

Сопротивление, Ом

Ток, А

Диаметр, мм

Длина, м

W, Вт/см²

300

161,3

1,4

0,40

18,8

1,3

500

96,8

2,3

0,50

17,6

1,8

800

60,5

3,6

0,70

21,2

1,7

1000

48,4

4,5

0,80

22,1

1,8

1500

32,3

6,8

1,00

23,1

2,1

2000

24,2

9,1

1,20

24,9

2,1

3000

16,1

13,6

2,00

46,1

1,0

5000

9,7

22,7

2,50

43,2

1,5

Выбор диаметра и длины проволоки Х20Н80-Н для одной спирали на 220 В. Диаметр в каждой строке подобран так, чтобы удельная поверхностная мощность осталась в пределах 1–2,1 Вт/см². Для 3000 Вт возможен и диаметр 1,5 мм — длина сократится до 25,9 м, но нагрузка вырастет до 2,5 Вт/см², и спираль проживёт меньше. В трёхфазной схеме «звезда» на фазу приходятся те же 220 В, поэтому каждая из трёх ветвей считается по этой же таблице на треть общей мощности. Готовый расчёт под конкретную задачу удобно проверить калькулятором силы тока и мощности, а для водонагревателя — калькулятором нагрева воды и мощности ТЭНа.

Развёрнутая методика для печной камеры — с расчётом объёма, удельной мощности на литр и схемами включения «звезда» и «треугольник» — разобрана в публикации «Определение параметров электронагревательной спирали для термической камеры печи». Разбор той же задачи для открытой спирали — от подбора диаметра до поверхностной нагрузки — в публикации «Применение и расчёт электрической спирали из нихрома».

Поправка на рабочую температуру

Спираль работает раскалённой, и её сопротивление отличается от холодного. Приложение 3 ГОСТ 12766.1-90 задаёт поправочный коэффициент R_t / R_20 для каждой марки. У Х20Н80-Н он на удивление мал: 1,032 при 500 °C, 1,015 при 800 °C, 1,040 при 1200 °C — то есть разогретая спираль по сопротивлению отличается от холодной на единицы процентов. У Х23Ю5Т рост побольше — 1,036 при 500 °C и 1,067 при 800 °C, а у ХН20ЮС коэффициент доходит до 1,18 и 1,25: у этого сплава температурная зависимость выражена сильнее всего.

Практическое следствие: пусковой ток нагревателя из нихрома почти равен рабочему, и коммутационный аппарат подбирают без запаса на бросок. Для сравнения — у вольфрамовой нити лампы накаливания холодное сопротивление примерно в десять раз ниже горячего, и бросок тока при включении соответствующий. Как ведут себя удельное сопротивление и его температурный коэффициент у чистых металлов, показано в таблицах электропроводности металлов.

Намотка спирали: диаметр оправки и шаг

Геометрию спирали ГОСТ 12766.1-90 задаёт косвенно — через условия испытаний, но числа оттуда работают и как проектная рекомендация. Срок службы по приложению 8 определён на спиральных образцах с внутренним диаметром, равным 4–6 диаметрам проволоки, и шагом намотки 1–2 диаметра. Образцы для проверки на язвенную коррозию мотают иначе: проволоку 3 мм и толще — на диаметр 45–50 мм с шагом (2–2,5)d, проволоку тоньше 3 мм — на диаметр (6–7)d с шагом не менее 2d.

Проволока диаметром 0,1–6,0 мм должна выдержать навивание пяти витков на стержень соответствующего диаметра без излома и расслоения — это норма стандарта, и если проволока ломается, дело в металле, а не в руках. Образцы из Х27Ю5Т на это испытание ГОСТ навивает с подогревом до 300–400 °C (п. 4.9) — косвенный признак низкой пластичности марки в холодном состоянии. Слишком плотный шаг сводит на нет расчёт поверхностной мощности: соседние витки греют друг друга, и локальная температура оказывается выше расчётной.

Ремонт спирали: скрутка, пайка, сварка

Перегоревшую спираль восстанавливают тремя способами, и все три упираются в ту самую оксидную плёнку, которая защищает сплав в работе: она мешает и лужению, и сварке.

  • Механическое соединение — скрутка, обжимная муфта, винт с шайбами. Самый быстрый и самый недолговечный вариант: в стыке скапливаются продукты окисления, переходное сопротивление растёт, участок перегревается и рвётся снова.
  • Пайка. Требует кислотосодержащего флюса, снимающего оксид, — от заводского Ф-38Н до смеси глицерина с хлористым цинком; далее лужение и пайка оловянно-свинцовыми припоями ПОС 61 или ПОС 40 по ГОСТ 21930-76. Ограничение принципиальное: оловянно-свинцовый припой плавится задолго до рабочей температуры спирали, поэтому паяный стык допустим только на холодном участке — у вывода, а не в зоне нагрева.
  • Сварка. На производстве — аргонодуговая; тонкую проволоку бытового прибора сваривают угольным электродом от источника 12–24 В при токе от 10 А. Сварной стык почти не меняет сопротивление участка, поэтому характеристики прибора остаются в норме.

Приёмы ремонта с оговорками по каждому способу собраны в публикации «Восстановление или соединение спирали сопротивления из нихрома». Общие правила соединения проводников — в справочнике «Соединение проводов»; про сами оловянно-свинцовые припои и их рабочие температуры — в справочнике «Олово (Sn) в электротехнике».

Что учесть после ремонта: каждый удалённый перегоревший виток укорачивает спираль, сопротивление падает, а мощность растёт обратно пропорционально длине. Спираль, укороченная на 10 %, отдаёт на 11 % больше мощности и греется сильнее исходной — и следующий обрыв случается быстрее. Правильный ремонт восстанавливает длину, а не просто соединяет концы.

Где применяются нихром и фехраль

Область применения определяют два условия — температура и режим работы: непрерывный или цикличный, открытая спираль или залитая в наполнитель, свободно висящая или натянутая.

Применение

Рабочая температура нагревателя

Марки

Форма

Что определяет выбор

Бытовые приборы: плитка, фен, тепловентилятор, тостер

до 900 °C

Х20Н80-Н, Х15Н60-Н

Проволока 0,2–0,8 мм, лента

Частые включения и остывания — нужен ресурс при термоциклах

Трубчатые электронагреватели (ТЭН)

400–800 °C на спирали

Х20Н80-Н, Х15Н60-Н в исполнении ТЭН

Проволока 0,2–1,0 мм

Разброс сопротивления в мотке не более 4 %, а по требованию потребителя для ТЭН — 3 %, иначе мощность партии «плывёт»

Промышленные печи сопротивления и муфели

900–1400 °C

Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х20Н80-Н

Проволока 3,0–7,5 мм, лента 0,2–3,2 мм

Предельная температура и цена; выше 1100 °C фехрали нужны алундовые или муллитовые опоры

Экструдеры, термопластавтоматы, паяльное оборудование

200–500 °C

Х20Н80-Н, Х15Н60-Н

Проволока 0,2–0,6 мм, плющеная лента

Компактная намотка на керамику или слюду, стабильность мощности

Резаки пенопласта, струнные резаки, выжигатели

200–600 °C

Х20Н80-Н

Натянутая проволока 0,3–0,8 мм

Струна не должна провисать при нагреве — ползучесть фехрали здесь недопустима

Нагревательные кабели: обогрев пола, труб, антиобледенение

по классу нагревостойкости изоляции кабеля

Х20Н80-Н, Х15Н60 (резистивная жила)

Проволока в изоляции

Сечение подбирают по требуемому погонному сопротивлению, а не по допустимому току; требования к самим кабелям задаёт ГОСТ IEC 60800-2024

Элементы сопротивления: пусковые и тормозные резисторы, реостаты

200–500 °C

Х15Н60 (стандарт отводит эту марку именно под элементы сопротивления), ХН20ЮС в исполнении С

Проволока, лента

Стабильность сопротивления и рассеиваемая мощность важнее предельной температуры; при классах точности 0,2 и выше вместо нихрома берут манганин или константан

Трубчатые электронагреватели — самая массовая форма применения обоих сплавов: спираль внутри стальной или медной трубки засыпана периклазом и запрессована, поэтому работает при меньшей поверхностной нагрузке и дольше открытой. Конструкцию и параметры ТЭН нормируют ГОСТ 13268-88 и ГОСТ 19108-81, а расчёт мощности водонагревателя разобран в справочнике «Таблицы расчёта бойлеров». Общий взгляд на принцип действия нагревательных элементов дан в публикации «О нагревательных элементах».

Промышленная сторона темы — печи сопротивления, где нихромовые и фехралевые нагреватели работают в основном режиме: конструкции камер, расчёт мощности и размещение нагревателей подробно изложены в «Электрических промышленных печах» из раздела научно-технической литературы.

Коммутация и управление нагревателями

Нагрузка резистивная, коэффициент мощности единица, пускового броска практически нет — с точки зрения аппарата это самый спокойный потребитель. Ограничение другое: терморегулятор коммутирует нагреватель тысячи раз в сутки, и электромагнитный контакт изнашивается механически. Для щитового включения линии нагрева применяют контакторы, а там, где регулирование идёт короткими циклами или широтно-импульсным методом, механический аппарат заменяют твердотельным реле — у него нет подвижных контактов и число коммутаций не ограничено. Схемотехника управляющих цепей — в справочнике «Реле управления и автоматики».

Обратная связь по температуре в печах и промышленных нагревателях строится на термопарах: типы, градуировки и диапазоны сведены в «Таблицах термопар и термосопротивлений», а выбор самого датчика под задачу — в справочнике «Датчики температуры: термопары и термосопротивления». Проводниковую часть установки — шины, подводящие кабели, контактные соединения — делают из меди: в цепи нагревателя сопротивление должно быть сосредоточено в спирали, а не в подводке.

Нормативная база

  • ГОСТ 12766.1-90. Проволока из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия — марки, диаметры, удельное сопротивление, живучесть, рабочие температуры, срок службы.
  • ГОСТ 12766.2-90. Лента из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
  • ГОСТ 12766.3-90. Сплавы калиброванные прецизионные с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
  • ГОСТ 12766.4-90. Прокат сортовой из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
  • ГОСТ 12766.5-90. Лента плющеная из прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением. Технические условия.
  • ГОСТ 10994-74. Сплавы прецизионные. Марки — химические составы всех марок, на которые ссылаются части ГОСТ 12766.
  • ГОСТ 19108-81. Электронагреватели трубчатые (ТЭН) для бытовых нагревательных электроприборов. Общие технические условия.
  • ГОСТ 13268-88. Электронагреватели трубчатые.
  • ГОСТ IEC 60800-2024. Кабели нагревательные на номинальное напряжение 300/500 В для обогрева помещений и предотвращения образования льда. Введён 01.09.2025 взамен ГОСТ Р МЭК 60800-2012.

Статус всех перечисленных стандартов сверен и на дату публикации действующий. Части ГОСТ 12766 приняты в 1990 году взамен редакций 1977 года, ограничение срока действия с них снято протоколом Межгосударственного совета по стандартизации 1994 года.

Для справки

Справочник носит ознакомительный характер. Марки, составы, удельные сопротивления и предельные температуры приведены по действующим редакциям стандартов на дату публикации; перед проектированием нагревателя сверяйтесь с актуальной редакцией нормативного документа и с техническими условиями конкретного изготовителя проволоки.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем нихром отличается от фехрали и что из них лучше?

Нихром — никель-хромовый сплав (Х20Н80-Н, Х15Н60-Н), фехраль — железо-хром-алюминиевый (Х23Ю5Т, Х27Ю5Т). Фехраль держит более высокую температуру (до 1350–1400 °C против 1200 °C у нихрома при диаметре от 6 мм) и стоит дешевле, но в работе ползёт и провисает, а после нагрева охрупчивается. Нихром пластичнее, форма витков стабильна, ресурс при частых включениях выше. Печь с ровным длительным режимом — фехраль; бытовой прибор с термоциклами, натянутая струна резака, подвижная конструкция — нихром.

Какое удельное сопротивление у нихромовой проволоки?

По таблице 3 ГОСТ 12766.1-90 у Х20Н80-Н оно составляет 1,03–1,18 мкОм·м и зависит от диаметра: номинал 1,08 при Ø 0,1–0,5 мм, 1,11 при Ø свыше 0,5 до 3,0 мм и 1,13 при Ø свыше 3,0 мм. У Х15Н60 и Х15Н60-Н — 1,06–1,18 мкОм·м (номинал 1,11 и 1,12). У фехрали выше: 1,39 мкОм·м у Х23Ю5Т и 1,42 у Х27Ю5Т. Отклонение сопротивления 1 м проволоки от номинала допускается не более ±5 %.

Как рассчитать длину нихромовой проволоки для нужной мощности?

Сопротивление спирали R = U² / P, длина L = R · S / ρ, где S — сечение проволоки в мм², ρ — удельное сопротивление в Ом·мм²/м. Для 1000 Вт при 220 В требуется 48,4 Ом; проволока Х20Н80-Н Ø 0,8 мм даёт 2,19 Ом на метр, значит нужно 22,1 м. Обязательная проверка — удельная поверхностная мощность W = P / (π·d·L·10): у открытой спирали её держат в пределах примерно 1–2 Вт/см². Та же спираль из проволоки 0,5 мм вышла бы длиной 8,8 м с нагрузкой 7,2 Вт/см² и перегорела бы за считанные часы.

Как отличить нихром от фехрали?

Магнитом. Фехраль имеет ферритную структуру и притягивается, нихром аустенитный и на магнит не реагирует. Второй признак — масса: плотность фехрали 7,19–7,21 г/см³ против 8,4 г/см³ у Х20Н80-Н, поэтому моток одинаковой длины и диаметра у фехрали легче примерно на 14 %.

До какой температуры можно нагревать нихром и фехраль?

Предел зависит не только от марки, но и от диаметра проволоки. По приложению 4 ГОСТ 12766.1-90 у Х20Н80-Н рекомендуемая максимальная рабочая температура составляет 1200 °C при Ø 6 мм и более, 1100 °C при Ø 1 мм и 950 °C при Ø 0,2 мм; у Х23Ю5Т — 1400, 1225 и 950 °C соответственно. Каталожные «1200 °C для нихрома» и «1400 °C для фехрали» относятся только к толстой проволоке.

Можно ли паять нихром и как соединить перегоревшую спираль?

Паять можно, но мешает защитная оксидная плёнка: нужен кислотосодержащий флюс, затем лужение и пайка оловянно-свинцовыми припоями ПОС 61 или ПОС 40 по ГОСТ 21930-76. Оловянно-свинцовый стык допустим только на холодном участке — у вывода, а не в зоне нагрева. Самое надёжное соединение даёт сварка (на производстве аргонодуговая, в мастерской — угольным электродом от источника 12–24 В), скрутки и обжимные муфты дают переходное сопротивление, локальный перегрев и повторный обрыв. После ремонта важно восстановить исходную длину: спираль, укороченная на 10 %, отдаёт на 11 % больше мощности и перегорает быстрее.

ЗАО «ЗЭТО» — является одним из ведущих российских производителей электротехнического оборудования высокого, среднего и низкого напряжения, хорошо известным как в России, так и за рубежом.