В связи с организацией производства новых видов кабелей и проводов на ОАО «ЭКЗ» возникла необходимость в проведении новых видов испытаний как квалификационных, так и периодических. Поэтому за период 2005 начало 2006 года Испытательный центр завода значительно расширил свою испытательную базу сразу несколькими единицами оборудования. Самое значимое из них было сконструиро?вано и изготовлено силами специалистов ОАО «ЭКЗ».
Для экскаваторных кабелей на 6 кВ произведен пуск в эксплуатацию установки для испытания на стойкость к намотке — размотке на барабан. После проведения на ней целого ряда испытаний была значительно улучшена конструкция и увеличен запас прочности на ресурс данных изделий в 3 — 4 раза В настоящее время установка используется для проведения квалификационных, типовых и периодичес?ких испытаний. С расширением номенклатуры кабелей и проводов для подвижного состава была изготовлена установка для испытаний на изгиб с осевым кручением. Цель испытания: сымитировать нагрузки, которым подвергается изделие в процессе эксплуата?ции. Установка смонтирована внутри камеры холода, что позволяет испытывать кабель или провод при плюсовой и минусовой (до — 60°С) температуре.
Для проверки требований безопасности, предъявляемых к кабельной продукции для Испытательного центра ОАО «ЭКЗ» изготовлены 2 специальные камеры. Обе камеры смонтированы в отдельно построенном здании. Первая камера — для испытаний кабелей и проводов на нераспространение горения при прокладке в пучках. Она позволяет оценить процесс распространения пламени при эксплуатации кабельных изделий в случае возгорания. В этой камере можно проводить испытания на соответствие требованиям ГОСТ 12176 — 89, ГОСТ Р МЭК 332 — 3 — 96 и МЭК 332-3-96 по всем категориям и с любыми кодовыми обозначениями способов крепления. Ввод ее в эксплуатацию позволил более оперативно вести разработки новых конструкций кабельных изделий и проводить исследование новых материалов для производства кабелей.
Вторая камера — измерения оптической плотности дыма Измерение плотности дыма является важным аспектом при оценке характеристик кабелей при их горении, так как это связано с необходимостью эвакуации людей и организации борьбы с огнем. С целью количественного определения снижения светопроницаемости и была изготовлена эта камера, имеющая форму куба объемом 27 м2.
В процессе дальнейшей работы предприятия планируется и впредь пополнять и обновлять испытательное оборудование с целью обеспечения качественного контроля выпускаемой продукции.
