23 июня 2011 года состоялась экскурсия по производству корпусов электрощитов марки EKF — завода EKF Industry, расположенного во Владимирской области. Гости познакомились с технологической цепочкой и системой управления качеством на предприятии, обсудили с менеджерами EKF планы сотрудничества.
Каждый из нас помнит из детства конструкторы — как на наших глазах, нашими собственными руками, а иногда совместно с друзьями или родителями, из разрозненных бесформенных деталей создавались корабли, самолёты, пожарные машины, строились целые города. Любое производство, пожалуй, сравнимо с таким процессом создания. Только в реальности на помощь профессионалам приходят технологии и принципы организации.
Познакомить Партнёров EKF с современными технологиями, традициями производства, системой контроля качества и возможностями по развитию направления своей компании по работе со сборщиками НКУ — было главной задачей этой встречи. Работа с щитовиками — новое направление в компании «Русский свет», поэтому команда набранных специалистов нуждается в информационной поддержке производителя. На экскурсию по производству металлических корпусов марки EKF приехали представители «Русского света» из 8 городов России. Программа поездки на завод EKF Industry включала три информационных блока — рассказ о компании, презентация коммерческой политики компании EKF в отношении щитовиков и подробный рассказ об особенностях и преимуществах корпусов и комплектующего электротехнического оборудования марки EKF.
Опыт, качество, профессиональный подход
Первое, что с гордостью отметили сотрудники EKF — преимущества наших корпусов электрощитов. Так, например: для производства корпусов электрощитов марки EKF используется холоднокатная сталь марки ГОСТ, а задняя стенка корпусов соединена с деталями методом сварки, что позволяет повысить жесткость и надёжность корпуса. Немаловажно и качество покрытия корпусов. По словам продакт-менеджера компании EKF Юрия Пенухина, все электрощиты марки EKF проходят предварительное фосфатирование — обработку специальным противокорозийным составом, обеспечивающим устойчивость и равномерность распределения краски. Сама окраска корпусов происходит в автоматической камере с последующей сушкой, что позволяет достичь равномерности покрытия, при окрашивании используется эпоксидно-порошковое покрытие производства Akzo Nobel — мирового лидера лакокрасочной промышленности, работающего на нужды космической промышленности и кораблестроения. В металлических боксах EKF используется обмеднённая 6-миллиметровая шпилька, что существенно повышает контактность при заземлении. В качестве материала для монтажных панелей в корпусах EKF используются оцинкованная сталь толщиной 1,5 мм.
Все эти отличительные особенности и технические характеристики заставляют задумать, как производителю удаётся при высоком качестве держать доступные цены. Ответ – система управления производством.
Тонкость Востока и российские традиции
Идею оптимизации производственных процессов и организации складов EKF позаимствовала у мирового автолидера — Toyota, внедрив на предприятии систему lean, что в переводе означает «тонкий, стройный». Это система бережливого производства, позволяющая сократить потери времени и других ресурсов на всех стадиях, придерживаясь принципа непрерывности технологического процесса.
Участникам экскурсии рассказали, что производственная цепочка на EKF Industry состоит из нескольких этапов. Как рассказал начальник производства Игорь Игнатенков, сначала лист металла поступает на стол к прорубным станкам. Это координатно-пробивные станки Trumpf с программным управлением. Использование компьютерной программы обеспечивает точность при сборке, соответствие пропорциям, безукоризненной геометрии. Параллельно происходит вырубка заготовок, которые затем поступают на станок с гильотинными ножницами, где формируется финальная заготовка. Эта заготовка поступает на гибочный участок, работа на котором также автоматизирована. Из плоского листа на этом участке формируется уже деталь, похожая, по конструкции, на шкаф для электрооборудования. Но всё-таки до конечного изделия ещё далеко.
На следующем этапе прототипы проходят конденсаторную сварку, где как бы пристреливаются шпильки заземления. Затем детали поступают на участок контактной сварки, где привариваются мелкие заготовки. После чего полуфабрикаты обрабатываются на участке аргонной сварки. Затем снова возвращаются на участок контактной сварки, где происходит обработка по контуру. Все сваренные швы зачищаются с помощью углошлифовальных машин, откуда электрошкафы поступают на участок покраски, проходят стадии обезжиривания, фосфатирования и окрашивания.
Это почти финал. Впереди только этапы сборки, упаковки и отгрузки.
Перспективы и планы
Сейчас EKF Industry выпускает 45 000-63000 единиц готовой продукции в месяц. Установлено новое оборудование на участке вырубки. Недавно производственные площади предприятия были расширены. В ближайшее время здесь ждут установки новой линии покраски, ввод в эксплуатацию двух новых гибочных станков. Всё это параллельно со снижением потерь времени и оптимизации системы складирования-отгрузок позволит увеличить объём производства в полтора-два раза.
Компания EKF имеет 10-летний опыт в производстве и реализации корпусов, в частности, и электротехнического оборудования, в целом. Вся продукция EKF сертифицирована. На весь ассортимент корпусов электрощитов производитель — компания EKF — даёт гарантию 5 лет активной эксплуатации.
По словам одного из организаторов мероприятия, руководителя отдела по работе с ключевыми клиентами компании EKF Александра Синицина, эта, первая, поездка сотрудников «Русского света» станет основой для последующего взаимодействия и откроет цикл мероприятий для Партнёров, позволяющий познакомиться воочию с производственными мощностями EKF и оценить потенциал сотрудничества.
