Представители ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» посетили научно-производственный комплекс Группы компаний «Энергоконтракт» — ведущего разработчика, производителя и поставщика средств индивидуальной защиты от термических и биологических рисков. В таком важном деле, как безопасность сотрудников, особое значение имеет личный опыт, когда можно своими глазами увидеть весь процесс производства защитной спецодежды.
Для надежной защиты от термического воздействия большое значение имеет конструкция костюма. Поэтому, чтобы убедиться в максимальной надежности защитных комплектов, представители компании «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» ознакомились с каждым этапом производственного цикла. Визит делегации начался с Центра НИОКР. Здесь гостям наглядно продемонстрировали, насколько по-разному ведут себя под воздействием огня хлопок и арамидная ткань, из которой производятся костюмы для «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ». Хлопок вспыхнул моментально, и за считанные секунды от экспериментального образца остались одни лохмотья. Арамид во время испытания не загорелся вовсе, на его поверхности образовалась плотная углеродистая корка – произошел процесс карбонизации. Доказательство оказалось убедительным: в случае опасности костюм из арамидной ткани не загорится и поможет избежать ожоговых поражений кожи.
«Мы работаем на объектах нефтегазодобычи, и условия здесь разные — есть загазованные зоны, в непосредственной близости находятся легковоспламеняемые масла, нефтепродукты. Зачастую для создания аварийной ситуации достаточно всего одной искры. Этот риск тоже надо учитывать, поэтому спецодежда обязательно должна обладать не только термостойкими, но и антистатическими свойствами, - рассказывает Константин Привалов, ведущий специалист Отдела ПБ, ОТ и ОС ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
Костюм для энергетиков «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» — это высокотехнологичная разработка «Энергоконтракта», защищающая сразу от нескольких опасных профессиональных рисков, в том числе и от искр статического электричества, которые могут стать причиной воспламенения. Антистатическое волокно включается в состав пряжи непосредственно на стадии ее производства. На одежде, полученной из такой ткани, избыточный заряд рассеивается, не достигнув критического уровня.
«Перед запуском в массовое производство вся наша продукция обязательно проходит множество испытаний: термостойкий костюм должен соответствовать всем требованиям стандартов, обладать высокими защитными свойствами, и что, не менее важно, быть комфортным, — объясняет Сергей Буляк, генеральный директор НПО «Энергоконтракт». — Мы обязательно испытываем наши костюмы на устойчивость к воздействию электрической дуги, огнестойкость, проверяем антистатические свойства материалов, их износостойкость и воздухопроницаемость».
За 3-х часовую экскурсию делегация ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» успела осмотреть большую часть научно-производственного комплекса «Энергоконтракта». Представители компании высоко оценили автоматизированные системы учета и контроля за качеством продукции на всех этапах создания средств индивидуальной защиты, а также технический уровень российского производства. Высокотемпературный джиггер для окраски термостойких тканей, настилочно-раскройные комплексы, собственный трикотажный комплекс, около 30 видов швейных машин и другое современное оборудование позволяют «Энергоконтракту» создавать дугостойкие комплекты, полностью удовлетворяющие требованиям «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» как по уровню защитных свойств, так и по соответствию корпоративному стилю компании.
«Меня больше всего впечатлил раскройный комплекс «Энергоконтракта». Он способен раскраивать до 90 слоев ткани одновременно! Пожалуй, этого количества хватит, чтобы пошить костюмы для целой бригады энергетиков. И главное, что все автоматизировано и везде ведется строгий контроль качества», - поделился впечатлениями Алексей Петров, ведущий инженер отдела ПБ, ОТ и ОС пермского регионального отделения ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
Визит представителей «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ» на производство «Энергоконтракта» оказался очень продуктивным. Уже во время экскурсии появились идеи по совершенствованию защитных костюмов, используемых в компании. Например, в швейном цехе внимание гостей привлек ярлык с сигнальной надписью «Застегните куртку», который присутствует на воротниках термостойких костюмов для энергетиков. Было высказано предложение внести изменение в ТУ, по которым создаются костюмы для «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ», чтобы можно было использовать такое напоминание и в термостойких куртках нефтяной компании.
«Для нас главным показателем надежности спецодежды «Энергоконтракта» является высокая степень защиты от термического воздействия электрической дуги. Наше сотрудничество длится уже не первый год, и всегда приятно, что специалисты компании идут навстречу своим заказчикам, быстро реагируют на наши запросы. И, конечно, важно, что «Энергоконтракт» вкладывает средства в развитие, в закупку современного оборудования», — поделился впечатления по итогам визита Константин Привалов, ведущий специалист Отдела ПБ, ОТ и ОС ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
«Меня очень удивила настолько совершенная и автоматизированная система изготовления спецодежды – я такое впервые встречаю. Это говорит о том, что наши люди надежно защищены от опасных профессиональных рисков, — подвела итог визита Светлана Чириманова, начальник службы ПБ, ОТ и ОС нижегородского регионального управления ООО «ЛУКОЙЛ-ЭНЕРГОСЕТИ».
