Сотрудничество, которое принесет пользу производителям электроники по всему миру: это сотрудничество между Rehm Thermal Systems и Electrolube. Идеальное взаимодействие между системами для нанесения защитных покрытий и самими покрытиями обеспечивает оптимальные результаты при капельном и занавесном нанесении, диспенсировании, а также распылении.
«Если два эксперта объединяют свои ноу-хау, то это беспроигрышная ситуация для всех. Особенно для пользователей, которые используют защитные покрытия от Electrolube на системах селективного конформного покрытия Rehm», — говорит Майкл Ханке, глобальный менеджер по продажам Rehm по всему миру. Это обеспечивает наивысшую точность в процессе производства с коротким временем цикла и в конце концов гарантирует идеальный результат покрытия. «Благодаря широкому спектру технологических решений и покрытий, а также ответам на индивидуальные потребности заказчиков, у нас есть правильное общее решение для практически любого возможного применения для наших заказчиков», — говорит Майкл Ханке.
Сотрудничество проявляется во многих отношениях: например, во время проведения мероприятия «День Конформных Покрытий», проходящего в помещениях компании Rehm, со стороны компании Electrolube были предоставлены всесторонние знания и опыт экспертов в интересах всех участников. Кроме того, в Технологическом центре Rehm, пользователи, смогли протестировать различные покрытия в реальных условиях, провести сравнения и найти наилучшее решение для их применения.
«Сотрудничество между материалами и машинами является логическим последствием, когда речь идет о самых высоких стандартах качества, точности и надежности», согласны обе компании. Объединение ноу-хау обеих компаний служит основой для успешного развития партнерства. «Поскольку вся рыночная среда развивается очень динамично, мы исследуем все новые и лучшие защитные покрытия», — говорит Дж. Стингл, консультант по конформным покрытиям компании Electrolube.
У Electrolube возникают задачи, требующие особых условий, например, из-за растущих потребностей автомобильной промышленности: там, где в тестах на выносливость, в прошлом относительно медленные изменения температуры были обычными, то сегодня изменения из горячего в холодный производятся в течение нескольких секунд. «На печатных платах и их компонентах происходит, что-то непонятное, — говорит Дж. С. Стингл в двух словах. Некоторые покрытия слишком хрупкие и могут трескаться при резком перепаде температур. Это делает электронику, находившеюся под покрытиями, восприимчивой к проникновению влаги. Кроме того, во время испытаний небольшие, паяные компоненты могут быть оторваны от печатной платы.
«С нашим акриловым защитным лаком APL-SP такого не может произойти. Он отвердевает эластично, что эффективно предотвращает растрескивание. Эластичность покрытия также гарантирует, что паяные соединения небольших компонентов, таких как чип-резисторы или керамические конденсаторы, не разрушаются при температурном ударе и, таким образом, остаются надежно закрепленными на печатной плате. Опять же и здесь, расстрескивание не является проблемой. Из-за быстрой пропускной способности, которая может быть достигнута за счёт его короткого времени затвердевания, он широко используется в автомобильной промышленности. Он отвечает строгим требованиям испытаний температурного шока», — говорит Стингл.
Чувствительные компоненты должны иметь возможность использоваться во всем мире — от Сибири до Сахары.
Наносятся защитные покрытия системами «Protecto» от компании Rehm. Они разработаны для решения сложных задач с требованиями высочайшего качества, стабильности и производительности, для автоматических задач нанесения покрытий в линии.
Сама система настолько же гибкая, как и покрытия: «От покрытия полного покрытия изделия до высокоселективного покрытия мы можем перекрыть любые требования», — говорит Бернд Марквардт из отдела продаж компании Rehm.
Таким образом, чувствительные электронные платы надежно защищены от коррозии или других воздействий окружающей среды, таких как влажность, химикаты и пыль. Существует много областей, где печатные платы постоянно подвергаются загрязнению или другим сложным условиям окружающей среды. Области применения варьируются от морской ветровой электростанции до судостроения, военной продукции, телекоммуникаций, медицинской техники, промышленного контроля и автомобильной промышленности в сплош до бытовой электроники.
