Компания Rittal планирует в ближайшее время запустить мобильную сеть 5G на заводе в Хайгере и внедрить ее в производственные процессы.
Беспроводная технология нового поколения 5G нацелена на значительное ускорение и упрощение передачи данных. Она позволит эффективно использовать системы видеонаблюдения для учета количества продукции и сравнения с имеющимися данными по заказам, а также для поэтапного анализа состояния оборудования и планирования профилактического обслуживания.
«Технология 5G позволит нам использовать весь потенциал и преимущества цифровизации производственного процесса. С ее помощью мы выйдем на качественно новый уровень, повысим гибкость и эффективность производства», — говорит Карстен Рёттхен, исполнительный директор по международному производству Rittal.
Стандарт мобильной связи нового поколения 5G позволяет обрабатывать данные со скоростью 10 гигабит в секунду, что в 100 раз превышает скорость нынешней технологии LTE. 5G — это технология будущего, она позволит объединять производственные процессы в единую сеть и эффективно управлять ими, реализуя концепцию «индустрии 4.0».
«Мы ожидаем, что высокая пропускная способность, меньшее время задержки, возможность работы в реальном времени, а также высокая надежность технологии приведут к дальнейшей оптимизации рабочих процессов на нашем предприятии. Мы сможем внедрить технологию 5G для выполнения важнейших задач производства и управления уже после первых испытаний», — объясняет г-н Рёттхен.
Облачный Edge-ЦОД в действии
В будущем можно будет с помощью облачного Edge-ЦОД еще быстрее собирать необходимые данные, сгенерированные датчиками, компонентами, оборудованием и роботами, после чего их можно будет анализировать, используя технологии искусственного интеллекта (ИИ). На заводе в Хайгере уже есть вся необходимая для этого IT-инфраструктура. Например, здесь применяется ONCITE — надежный облачный Edge-ЦОД под управлением ИИ, ускоряющий обработку и анализ производственных данных в реальном времени. Это уникальное решение, отмеченное наградой Innovation champions award, недавно было выпущено на рынок.
«После завершения испытаний на заводе в Хайгере, технология 5G станет доступна нашим клиентам в качестве компонента ONCITE», — делится д-р Ритц, исполнительный директор German edge cloud и член Friedhelm Loh Group.
Андреас Хук, исполнительный директор по контролю, финансам, персоналу и IT компании Rittal, делится планами: «Мы уже готовы начать, осталось дождаться, когда станут доступны устройства, поддерживающие стандарт 5G. По нашим расчетам, установка оборудования для первых испытаний завершится к концу 2020 года».
Высокоавтоматизированное производство в Хайгере
На заводе Rittal в Хайгере в новых цехах площадью 24 000 м2 используется более 100 новейших автоматизированных машин и системных компонентов, которые позволяют производить около 9000 компактных распределительных шкафов AX и корпусов KX в день. Благодаря автоматизированному производству завод перерабатывает около 35 000 тонн стали в год.
Уже сегодня высокоуровневые системы управления сочетают машинное оборудование и системы обработки информации, формируя коммуникационную сеть в полном соответствии со стандартами четвёртой промышленной революции. Так, на заводе используются 20 автономных систем транспортировки, не требующих вмешательства человека. Упаковка, маркировка и последующая передача в распределительный центр также осуществляются в автоматическом режиме. Использование интеллектуальных систем, способных к обучению, позволяет сокращать простои, заблаговременно планировать техническое обслуживание и минимизировать количество сбоев в сложных производственных процессах.
Таким образом, цифровая обработка заказов гарантирует постоянную доступность ассортимента продукции и комплектующих в глобальном распределительном центре. Данные анализируются этап за этапом — от конфигурации и разработки на стороне заказчика до поставки ему решения и последующего обслуживания.
