ЭКС расширяет ассортимент стеклянными постовыми рамками «Минск» производства EKF

Диэлектрический настил стеклопластиковый — настилы изолирующие предназначены для использования в различных электроустановках при проведении их ремонта, наладки и технического обслуживания. Применяются в автозалах предприятий электросвязи вместо деревянных подмостей и подставок. Изготовлена из стеклопластика (стекловолокна). Ширина: 500 мм Длина: 500 мм Высота: 70 мм. Вес: 4,800кг. Так же размеры 500×700; 1000×6000 или иной размер. Наличие и заказ. Звоните

Назначение – Применяются для неподвижного крепления и изоляции токоведущих шин внутри силовых шкафов или сборок. Область применения – В шкафах, распределительных панелях. Материалы： – Корпус изолятора выполнен из диэлектрического пластика, армированного стекловолокном BMC(материал в состав которого входят: ненасыщенные полиэфирные смолы, наполнители, добавки и стекловолокно); – Во внутреннюю часть изоляторов армированы латунные гайки для крепления к металлоконструкциям корпуса и к шине. Преимущества： – Возможность крепления шин большой длины с одинаковым межфазным расстоянием без дополнительного выравнивания; – Материал корпуса изолятора не подвержен старению, ударопрочен, обладает высокой удельной прочностью; – Упрощенная установка шин: требуется всего два изолятора (на концах шкафа).

Материалы семейства ЭТМ предназначены для замены термопроводных паст и керамических прокладок. Они производятся на стекловолоконной основе, заполненной силиконовым каучуком. Благодаря стекловолоконной основе материал крайне устойчив к проколам и прочим механическим повреждениям при сильном прижиме радиатора к корпусу прибора — прижимное усилие около 500 кг не повреждает материал. Силиконовый каучук с высокой теплопроводностью заполняет все неровности микрорельефа поверхностей, повышая теплоотдачу. Материал не токсичен и не подвержен воздействию веществ, применяемых при очистке печатных плат. Одно из характерных применений материалов ЭТМ — использование одного теплорассеивающего элемента для многих силовых приборов. Типичный и самый первый представитель этого семейства, завоевавший в России наибольшую популярность, — ЭТМ-ст. В целом материалы семейства отличаются малой толщиной, жесткостью поверхности, хорошими прочностными, теплопроводными и диэлектрическими свойствами, обладают высокой теплопроводностью. Есть специальные материалы для работы в условиях высокой влажности. ЭТМ-М3, ЭТМ-М4 обеспечивают низкое термосопротивление (0,1 и 0,2°С·дюйм2/Вт) при слабом прижиме корпуса к радиатору, например, с помощью пружинной клипсы. Для применений, требующих повышенной прочности материала, предназначены материалы ЭТМ-К. От обычных материалов ЭТМ они отличаются тем, что вместо стекловолоконной основы в них использована диэлектрическая пленка. Например, ЭТМ К-10 специально разрабатывался как заменитель керамических изоляторов. При толщине 0,15 мм значение его пробивного напряжения составляет 6 кВ, а термосопротивления — 0,2°С·дюйм2/Вт. Но в отличие от хрупких керамических аналогов он очень пластичен, технологичен и гораздо дешевле! Все описанные материалы поставляются как в рулонах, так и вырубленные в форме, соответствующей термоконтактным поверхностям наиболее распространенных корпусов полупроводниковых приборов, например, ТО-66, ТО-220, ТО-126 и т. д. На них может...

Электроизоляционный термостойкий кембрик из стекловолокна используется для защиты термостойких проводов при подключении нагревателей. Кембрик представляет собой трубку из стекловолоконной оплетки, которая проходит термообработку и после пропитывается чистым силиконовым лаком. Такие стекловолоконные трубки с силиконовым покрытием имеют большую термостойкость и высокие показатели электроизоляции. Температура длительной эксплуатации - от -60 до +350 °С Кратковременная максимальная температура - до +400 °С Диэлектрическая прочность: 800 -1200В Термостойкий силиконовый кембрик состоит из термообработанной стекловолоконной оболочки, покрытой слоем силиконовой резины, что значительно облегчает его использование при электромонтажных работах. Кембрик обладает устойчивостью к высоким температурам, что значительно облегчает его использование при электромонтажных работах. Температура длительной эксплуатации: от -60 до +220 °С Кратковременная максимальная температура до +250 °С; Диэлектрическая прочность: 3000-4000В

Предназначены для изгибания стекла практически любой геометрической сложности, благодаря применению в конструкции и системе управления отработанных на собственном производстве технических решений. Сдвоенная компоновка рабочих камер увеличивает производительность. Непрерывный цикл моллирования. Универсальные формообразующие матрицы (радиус не имеет значения). Возможность моллирования стекла пачками (по 2-3 штуки). Сохранение химического состава стекла (после моллирования его можно резать, оно не расколется). Отсутствие пузырей в готовом стекле. Автоматически открываемый термомодуль. Исключено осыпание окалины с нагревательных элементов. Плавный подъем и опускание термомодуля. Алгоритмы регулирования и удержания температуры. Библиотека режимов моллирования. Возможность изгиба нескольких стекол в пачке. Простота в обслуживании. Возможность подключения к ПК. Возможность изготовления фьюзинга. Гарантия высокого качества, точности и повторяемости. Поставляется в собранном виде — «под ключ». Возможно изготовление на заказ в любой комплектации по тех.заданию клиента.