Кольчугинский завод кабельно-проводниковой продукции «Электрокабель» перевёл в полностью автоматический режим испытательный процесс готового силового кабеля на изгиб под воздействием экстремально низких температур. С этой целью на предприятии появилась специальная установка, которая обошлась «Электрокабелю» в полтора миллиона рублей.
Как рассказывает начальник испытательного цеха завода Наталья Тараканова, перед проведением проверки на изгиб кабель определённое время выдерживают в специальной камере при температурах от -15 до -30 °С. Далее, обработанный температурой кабель раскручивается в разные стороны на специальном ролике, вращающемся с установленной скоростью. После завершения скручивания силовой кабель проверяется лаборантом. На оболочке ищутся трещины, изменения или другие повреждения. Если таковых нет, то даётся заключение об успешном проведении испытания и кабель может отправляться заказчику.
Автоматическая установка позволила полностью отказаться от ручного труда во время испытаний КПП на изгиб, значительно уменьшить трудозатраты и ускорить испытательный процесс.
В настоящее время завод «Электрокабель» серьёзно занимается вопросами улучшения и модернизации производственных процессов, приобретая для собственных нужд различное современное и высокотехнологичное оборудование. При этом пристальное внимание уделяется вопросам качества и безопасности выпускаемой продукции. По словам директора предприятия Евгения Суходоева, в ближайшей перспективе у «Электрокабеля» появится и собственная лабораторная установка, с помощью которой будут создаваться различные резиновые смеси. Таким образом предприятие расширит рецептурный набор резины, используемой для производства изоляции и оболочек кабельно-проводниковой продукции.
Фото к новости: официальный интернет-ресурс «Электрокабель» Кольчугинский завод»
