На ЗАО «ЗЭТО» подвели итоги реализации мероприятий национального проекта «Производительность труда». Добиться высоких показателей для нашей компании помогли специалисты Федерального центра компетенций. Работы велись по четырем направлениям:
- Производственный поток
- Оптимизация обеспечивающего процесса закупок
- Культура непрерывных улучшений
- Декомпозиция целей
«Мы использовали инструменты бережливого производства для оптимизирования процессов. Участие в нацпроекте дало нам порядок действий по внедрению инструментов бережливого производства. Первые месяцы на предприятии шла диагностика. Были выявлены и обозначены проблемные участки в выбранных процессах. Уже сегодня команда «ЗЭТО» поставила перед собой цели на следующую фазу реализации нацпроекта – тиражирование полученного опыта на другие подразделения предприятия», – рассказала о результатах проделанной работы руководитель проекта от предприятия Оксана Вихрова.
По итогам работы за год удалось добиться значительного улучшения ряда производственных показателей по четырем направлениям работы.
Например:
- организовали супермаркет держателей ножа РГ-110 кВ;
- реализовали систему адресного хранения оснастки на участке;
- разработали 38 стандартов рабочих мест по системе 5С;
- организовали на участках выделенные зоны входящих/выходящих ДСЕ, ввели идентификацию кагатов с ДСЕ;
- разработали 13 стандартов операционных процедур (СОП);
- разработали 47 стандартов автономного обслуживания оборудования;
- запустили учёт работы оборудования с ЧПУ, для анализа загрузки оборудования;
- разработали Дерево целей предприятия;
- организовали единый подход к визуальному управлению производственно-экономическими показателями предприятия;
- внедрили инфоцентр малых групп – уровень цеха/участка;
- внедрили такой блок инфоцентра, как блок «Решение проблем»;
- провели оценку персонала на основе матрицы компетенций;
- провели сменно-встречные собрания во всех производственных подразделениях;
- осуществили обучение (тренинги) сотрудников силами сертифицированных внутренних тренеров;
- внедрили нематериальную мотивацию для работников, участвующих в развитии БП;
- изменили систему предложений по улучшению: за пол года было подано 237 ППУ, из них реализовано 119 ППУ. Экономический эффект составил 2,144 млн.р.
«Проделана большая работа в рамках проекта, достигнуты эффективные показатели. Теперь стоит задача закрепить и приумножить достигнутый результат. Важно, что сотрудники предприятия взяли на вооружение принципы решения проблем и внедрения изменений с помощью инструментов бережливого производства. Такая системная работа в будущем даст гораздо больше, чем те конкретные изменения, которые удалось достичь за прошедший период работы», – отметил представитель ФЦК.
