Волжский светотехнический завод Луч продолжает динамично развиваться, внедряя передовые технологии и совершенствуя производственные процессы. С 2024 года предприятие реализует масштабную программу реорганизации, направленную на повышение эффективности, снижение производственных издержек и оптимизацию логистики.
Одним из ключевых направлений реорганизации стала оптимизация сборочных линий между корпусами завода. Эта мера позволила:
- Сократить расстояния между этапами сборки, что уменьшило время на транспортировку компонентов и повысило общую производственную скорость.
- Повысить удобство работы персонала, что снизило затраты времени и улучшило условия труда.
- Упростить логистику и контроль качества, обеспечив более прозрачный и управляемый производственный процесс.
При этом перенос оборудования проводится с минимальными простоями, что позволяет сохранить объемы выпуска продукции без значительных задержек.
Оптимизация логистики с участием дочернего предприятия «ЛучАвтоТранс»
В рамках реорганизации была пересмотрена логистическая схема доставки светильников заказчикам. За транспортную инфраструктуру отвечает дочернее предприятие Волжского светотехнического завода «Луч» — «ЛучАвтоТранс». Внедрение новых решений позволило:
- Оптимизировать маршруты поставок, сокращая сроки доставки продукции.
- Улучшить систему отслеживания грузов, что повысило прозрачность процесса и удобство для клиентов.
- Минимизировать транспортные расходы за счет выбора более эффективных логистических партнеров и использования современных методов складирования.
Эти меры не только повысили скорость и надежность доставки, но и способствовали повышению удовлетворенности заказчиков.
В рамках модернизации завод активно внедряет автоматизированные системы управления производством, включая:
- Роботизированные комплексы на отдельных этапах сборки, обеспечивающие высокую точность и стабильное качество продукции.
- Системы мониторинга в режиме реального времени, позволяющие оперативно анализировать и корректировать производственные процессы.
- Программы автоматизированного учета комплектующих и готовой продукции, обеспечивающие точность расчетов и сокращение складских запасов.
Внедрение этих решений позволило снизить влияние человеческого фактора, повысить производительность и минимизировать производственные ошибки.
На текущий момент реорганизация производства уже продемонстрировала положительные результаты:
- Сократилось время сборки светильников, что позволило увеличить объем выпускаемой продукции.
- Возросла общая производительность, благодаря оптимизации логистики и внедрению автоматизированных решений.