Приказом Росстандарта утвержден ГОСТ Р 71758-2024 «Аддитивные технологии. Изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления», в котором зафиксированы механические свойства алюминиевых сплавов для 3D-печати, в том числе прочность.
Алюминиевые сплавы в России сегодня все шире применяются при 3D-печати высокотехнологичных протезов, компонентов для гражданского судостроения, деталей космических кораблей и других значимых отраслей. Потому формирование и совершенствование нормативной базы для аддитивных технологий было необходимо. Кроме того, развитие аддитивного производства сопровождается созданием новых материалов. Только за последние несколько лет Институт легких технологий и материалов (ИЛМиТ) разработал свыше десяти новых алюминиевых сплавов для 3D-печати с особыми свойствами, в том числе повышенными прочностью и жаростойкостью.
Новый ГОСТ закрепляет требования к механическим свойствам алюминиевых сплавов, используемых для 3D-печати и других отраслей. Также в стандарте приведены требования к сырью и материалам, комплектности, маркировки, безопасности и охраны окружающей среды, правила приемки, методы контроля и др. Документ распространяется на изделия из алюминиевых сплавов, изготовленные методом селективного лазерного сплавления (СЛС) и предназначенные для использования в авиационной и ракетно-космической технике, судостроении, энергетической, атомной и других отраслях промышленности. Он может применяться при разработке конструкторской документации и выпуске продукции из этих сплавов по технологии 3D-печати.
«Создание и развитие нормативной базы, регулирующей использование алюминия в отраслях экономики, – одно из важнейших направление в работе Алюминиевой ассоциации и входящих в нее компаний. Появление данного ГОСТа значительно упростит применение порошковых сплавов для 3D-печати, прежде всего, в машиностроении: теперь конструкторские бюро при разработке новых изделий и компонентов смогут в конструкторской документации ссылаться на Национальный стандарт и зафиксированные в нем свойства сплавов», – отметила председатель Алюминиевой Ассоциации Ирина Казовская.
В документе приведен новый термин – селективное лазерное сплавление (СЛС) – разновидность процесса синтеза на подложке, в ходе которого изготовление деталей осуществляется путем послойного избирательного сплавления частиц металлопорошковой композиции лазерным лучом в среде защитного газа. В стандарт включены четыре металлопорошковые композиции для 3D-печати: сплавы системы «алюминий-кремний-магний» РС-300, РС-320 и РС-356 и алюминиево-скандиевый сплав РС-553 – он обладает повышенной прочностью и позволяет за счет снижения материалоемкости создавать сверхлегкие детали и компоненты. В ГОСТ после проведения соответствующих испытаний могут быть включены другие сплавы от любых производителей.
«Алюминиевые сплавы – ключевой материал в авиации, транспорте, строительстве и энергетике. Вступивший в силу стандарт отражает важный этап в развитии нормативно-технической базы для аддитивных технологий и устанавливает общие условия, включая требования к материалам, характеристикам изделий и методам контроля, что особенно важно для обеспечения воспроизводимости и надёжности продукции. Документ станет основой для широкого применения 3D-печати в промышленности и повысит доверие к таким решениям как со стороны разработчиков, так и потребителей высокотехнологичной продукции», – подчеркнул руководитель Росстандарта Антон Шалаев.
Стандарт разработан Акционерным обществом «Композит» в рамках технического комитета по стандартизации № 182 «Аддитивные технологии».