Исследовательский проект E-Track опубликовал новые руководящие принципы проектирования, направленные на стандартизацию аккумуляторных батарей электромобилей. Инициатива призвана решить комплекс проблем, связанных с безопасностью, ремонтом и утилизацией тяговых батарей.

При аварии с участием электромобиля пожарные сталкиваются с опасной ситуацией: из-за отсутствия единых стандартов конструкции батарей у разных автопроизводителей спасателям приходится действовать вслепую. Даже когда электромобиль выглядит выключенным после столкновения, повреждённые аккумуляторные блоки могут сохранять высокий уровень опасной электрической энергии.

Фото: Interesting Engineering
Фото: Interesting Engineering

Дополнительную сложность создаёт тот факт, что большинство производителей склеивают корпуса батарей с помощью тяжёлых термопаст. Такая конструкция удешевляет производство, но делает ремонт практически невозможным: даже небольшое повреждение заставляет механиков выбрасывать весь блок целиком. Эта практика замены целых модулей может вскоре прекратиться.

Проект, возглавляемый Техническим университетом Граца (TU Graz) совместно с Университетом Граца и ведущими отраслевыми компаниями, пришёл к примечательному выводу: сохранение всего лишь 8 процентов клеток повреждённой батареи делает ремонтопригодную конструкцию экономически и экологически целесообразной.

«Наша работа показывает, что безопасность, эффективность и возможность переработки могут быть улучшены одновременно благодаря продуманной конструкции», – отметил Маркус Фашинг, руководитель проекта из Института безопасности транспортных средств TU Graz.

Аккумуляторные ячейки составляют примерно 75 процентов общего веса батарейного блока и большинство его финансовой и экологической ценности. Однако современные методы производства рассматривают эти ресурсоёмкие компоненты как одноразовые изделия.

Команда E-Track проанализировала две альтернативные архитектуры: модульные крышки с тепловыми пластинами и герметичные корпуса с жидкостным охлаждением. В первом случае заменяющие постоянный клей съёмные крышки и сухие термопрокладки позволяют техникам вскрывать блок без его разрушения. Во втором случае использование электрически изолирующего масла для отвода тепла внутри закрытого корпуса позволяет легко откручивать корпус, изолировать повреждённые ячейки и безопасно их заменять.

Разборка повреждённой батареи – лишь половина дела; главная задача – определить, какие ячейки безопасно сохранить. Незначительная авария может вызвать внутренние микро-замыкания, которые не видны снаружи, но могут спровоцировать задержанные возгорания спустя дни после инцидента.

Для выявления скрытых угроз исследователи разработали диагностические инструменты на основе электрохимической импедансной спектроскопии в сочетании с виртуальными мультифизическими моделями. Эта технология действует как рентгеновский аппарат, позволяя техникам выявлять внутренние дефекты на ранней стадии и безопасно сохранять здоровые ячейки.

Несколько автопроизводителей уже изучают возможность реализации последующих проектов. По мере того как регулирующие органы ужесточают требования в области циркулярной экономики, эти рекомендации могут стать основой для глобальных стандартов безопасности батарей, превращая серьёзную пожарную угрозу в ремонтируемый актив.

Проект E-Track, финансируемый Австрийским агентством содействия исследованиям (FFG), был первоначально протестирован на электрических двухколёсных транспортных средствах. Однако основные физические принципы и диагностические модели применимы напрямую к легковым автомобилям и коммерческим грузовикам.

В условиях растущего спроса на материалы повторное использование ячеек критически важно, поскольку выбрасывание всего аккумуляторного блока приводит к потере огромного количества ключевых сырьевых ресурсов: лития, кобальта, никеля, марганца, меди и алюминия. Их добыча наносит ущерб экологии, а переработка экономически затратна.

В ряде случаев неповреждённые ячейки, извлечённые из аварийных автомобилей, могут найти применение в стационарных системах накопления энергии, для резервного питания на основе возобновляемых источников энергии или в промышленном оборудовании, продлевая срок их полезной службы и снижая общее воздействие на окружающую среду.