Благодаря широкому ассортименту выпускаемой продукции предприятие имеет давние партнерские отношения со многими автомобильными, автобусными и тракторными заводами, среди которых ГАЗ, УАЗ, КамАЗ, УралАЗ, НефАЗ, ПАЗ, ЛиАЗ, ГолАЗ и др. Свою деятельность «Автоэлектроконтакт новые технологии» начинало с производства коммутационных электрощитов для автобусов ЛиАЗ, к которым позднее добавились жгуты для коммерческого автотранспорта и моторов. Сегодня перечень производимой продукции включает среди прочего различную светотехнику (фонари стоп-сигнала, указателя поворотов, плафоны освещения салона и т. п.), до 90% которой выполняется с применением светодиодов. Например, в кабине КамАЗа лампы остались только в фарах, но в ближайшее время их тоже планируется заменить светодиодами.
Разработка новых изделий для предприятий автопрома осуществляется конструкторскими службами самого завода. В зависимости от сложности продукции срок от эскиза до поставки опытной партии светотехники составляет 2–4 месяца. Кроме того, сегодня в сферу деятельности «Автоэлектроконтакт новые технологии» по-прежнему входит производство коммутационных электрощитов, а также панелей включения двигателя, многоконтактных разъемов, реле и жгутов для различного рода устройств. По словам генерального директора предприятия Аво Ольмана, автомобильные изделия в силу специфики их использования требуют высокого качества исполнения и жесткого контроля на всех этапах изготовления. Поэтому для их производства в подавляющем большинстве случаев применяется проверенное временем импортное оборудование.
Первыми такими станками стали прессы Mecal, предназначенные для опрессовки проводов наконечниками. Хотя данное оборудование требует уже заранее подготовленных проводов, благодаря наличию гибко настраиваемых дополнительных аппликаторов его рентабельно использовать при мелких объемах производства или большой номенклатуре изделий. Например, на заводе имеется более 70 видов самых разнообразных контактов, и станки Mecal очень легко перестроить под нужную марку.
Для подготовки проводов, в том числе и перед осуществлением оконцовки на прессах Mecal, используется прецизионное приспособление для зачистки изоляции марки Cosmic. При снятии изоляции с провода очень важно не повредить саму жилу, что может негативно сказаться на последующей опрессовке. Устройство оборудовано специальными датчиками — при прикосновении к металлу они мгновенно останавливают процесс и не позволяют подрезать жилу.
Значительно ускорить процесс подготовки материала позволяют станки Komax Kappa — автоматы мерной резки и зачистки проводов, которые не только нарезают и зачищают концы, но и выполняют на них сдвиг изоляции. При массовом производстве гораздо эффективнее оказывается применение роботизированного комплекса Komax Gamma 333, предназначенного для автоматической обработки провода. Он отличается высокой производительностью, на 60% превышающей ручную опрессовку провода.
Komax Gamma 333 оснащен дружелюбным интерфейсом и позволяет работать с широким спектром продукции. Среди доступных ему операций, осуществляемых, кстати, в один проход, — нарезка и зачистка провода, лужение, опрессовка одним контактом двух проводов. Особенно важно наличие возможности лужения — среди продукции, производимой предприятием, имеется много световых изделий, в которых требуется провода припаивать к платам со светодиодами. Аво Ольман особо отмечает, что данный комплекс обслуживается одним оператором и позволяет экономить производственные площади и людские ресурсы, обеспечивая при этом высокую производительность и качество.
Помимо пайки для получения высококачественных соединений нескольких проводов в электрических жгутах, на заводе используют установку для ультразвуковой сварки. Несколько лет назад у ООО «ТЦ «Виндэк» была закуплена установка TelsoSplice TS3-6 швейцарской компании Telsonic AG. К главным достоинствам ультразвуковой сварки следует отнести отсутствие нагрева до температуры плавления металла, малое время операции, отсутствие присадочных материалов, низкое переходное сопротивление получаемого контакта и высокую герметичность соединения. В составе установки для ультразвуковой сварки TelsoSplice предусмотрен компьютер, обеспечивающий управление и контроль всех параметров посредством сенсорного экрана.
Как уже говорилось, один из видов продукции, предлагаемой «Автоэлектроконтакт новые технологии», — различная светотехника, включающая фонари стоп-сигнала, указателя поворотов и т. п. При их изготовлении для соединения основания с отражателем используются системы ультразвуковой сварки Telsonic. Они позволяют получить надежное сочленение с высокой скоростью и без выделения вредных веществ. Ультразвук частотой 20 кГц, подаваемый к деталям по специальным волноводам, обеспечивает сварку элементов всего за 0,5 с. Перед отгрузкой потребителям вся продукция предприятия проходит поэтапный контроль.Например, жгуты подвергаются прозвонке на предмет замыканий или обрывов.
Директор «Автоэлектроконтакт новые технологии» также отметил, что все оборудование названных марок очень хорошо зарекомендовало себя на производстве. Оно отличается надежностью, высокой производительностью и качеством. К тому же для его обслуживания не нужны специальные кадры, поскольку все операции регламентированы и требуют минимум человеческого вмешательства.
На российском рынке практически отсутствует альтернатива таким станкам, поэтому в «Автоэлектроконтакт новые технологии» предпочитают работать на оборудовании именно этих марок. Да и большинство потребителей продукции компании или использует некоторые из этих устройств, или хорошо знает их высокие характеристики и настороженно относится к изделиям, выполненным на оборудовании других, менее известных брендов.
Оценивая перспективы рынка, Аво Ольман отметил, что в данное время предприятие «Автоэлектроконтакт новые технологии» полностью загружено заказами, и если ситуация не изменится в худшую сторону, то в компании планируют приобрести для обработки проводов у технического центра «Виндэк» еще один автоматизированный комплекс серии Komax, более продвинутую модель Alpha.
