Для выполнения перевозки и монтажа тяжеловесного и негабаритного энергетического оборудования требуется решить ряд смежных такелажных задач:
- Перемещение транспортируемого оборудования со склада хранения к месту загрузки;
- Погрузка оборудования или груза на транспорт;
- Подготовка к транспортировке, раскрепление;
- Перегрузка оборудования (вода — авто, ж/д — авто и другое) при мультимодальной перевозке;
- Выгрузка оборудования или груза с транспорта;
- Перемещение оборудования в зону монтажа или в место хранения;
Также часто Заказчику перевозки требуется:
- Эффективное складирование в помещении, где нет грузоподъемных механизмов или их мощности недостаточно;
- Установка оборудования на фундамент в проектное положение;
Для решения данных задач требуются такелажные услуги высокого качества. Оперативно и в полном объеме такие услуги может оказать не каждая такелажная компания. Почему? Постараемся ответить на этот вопрос.
Для выполнения перечисленных выше такелажных работ требуется хорошая техническая оснащенность и огромный практический опыт.
Любой транспорт (от модульных осей до сочлененного ж/д транспортёра или баржи) отличается от устойчивого фундамента тем, что находится в движении. При опускании груза на такое подвижное основание оно реагирует — поднимается и опускается. Поэтому работы по погрузке-выгрузке с транспорта традиционными «дедовскими методами» далеко не всегда безопасны. Для безопасного выполнения операций по погрузке-выгрузке необходимы самые современные технологии и детальная инженерная проработка.
Например, в 2012 году мы осуществили выгрузку с баржи и погрузку на модульные платформы газовой турбины и генератора Siemens во время их доставки на Череповецкую ГРЭС (заказчик — ЗАО «НЭК»; местоположение — пос. Кадуй, Вологодская область; виды работ — перемещение, такелаж). Шесть единиц энергетического оборудования с двух барж были перегружены на автомобильные тралы. На первой барже размещались газовая турбина Siemens весом 308 т и электрогенератор газовой турбины Siemens весом 342 т, на второй барже — цилиндр низкого и среднего давления паровой турбины Siemens весом 197 т и три груза весом около 50 т каждый. Для выполнения перегрузки каждая из барж была притоплена у причала и опущена на специально подготовленную подушку. После этого с помощью мобильного крана г/п 100 т на барже монтировалась гидравлическая портальная система GP1100 г/п 1100 т. Трал подавался на баржу, каждый груз приподнимался порталом, опускался на трал, и трал выезжал с грузом на берег. После разгрузки первой баржи с оборудованием гидравлическая портальная система демонтировалась, баржи менялись, и портальная система монтировалась на второй барже. Из-за больших габаритов паровой турбины (диаметр 6,3 м) портал нужно было точно вписать между турбиной и бортом баржи. В процессе разработки проекта производства работ (ППР) производственно-технический отдел компании «100 ТОНН МОНТАЖ» выполнил все необходимые расчеты, и перегрузка была осуществлена успешно.
Такелажные работы — это комплекс операций связанных с поднятием, удержанием и перемещением крупногабаритного оборудования и грузов. Сложность работ заключается в том, что перемещаемые станки, оборудование и агрегаты чаще всего имеют сложную конфигурацию, большие размеры и смещенные центры тяжести. Для их поднятия и удержания используется специальное такелажное оборудование, оснастка и техника.
В такелажном сопровождении перевозок, да и вообще в монтажных и такелажных работах компания «100 ТОНН МОНТАЖ» делает ставку на современные технологии. Помимо одного из крупнейших в СНГ парка портальных систем (более 10 единиц) активно используются:
- системы сдвига;
- трейлеры и тележки (катки) г/п до 120 тонн;
- гидравлические поворотные столы;
- краны и вилочные погрузчики;
- рельсы, балки, опоры;
- и другое специализированное оборудование и оснастка.
При сжатых сроках или отсутствии в пункте назначения площадки для временного хранения указанное выше такелажное оборудование позволяет сразу произвести установку грузов в проектное положение.
Примером может служить установка в проектное положение на фундамент четырех газо-турбинных установок (ГТУ) General Electric на Прегольской ТЭС в Калининградской области.
В мае 2017 года компания «КВАРЦ Групп» поставила перед нашими специалистами задачу — в короткие сроки установить в проектное положение оборудование четырех газотурбинных установок американской фирмы General Electric на Прегольской ТЭС в г. Калининграде. Комплект оборудования одной ГТУ включал в себя:
- газовая турбина PG6111(FA) (ООО «Русские газовые турбины», Россия) массой 100 тонн.
- электрогенератор TF-90G-2U3 (ЗАО «ЭЛСИБ», Россия) массой 115 тонн.
- силовой редуктор (GE, США) массой 27 тонн.
Специалисты компании «100 ТОНН МОНТАЖ» разработали всю необходимую документацию и выполнили работы, в том числе:
- Разработали план проведения проектных работ (ППР);
- Установили портальную грузоподъемную систему GP 500;
- Провели работы по строповке частей оборудования;
- Провели дополнительные грузоподъемные манипуляции;
- Выполнили такелажные работы непосредственно по установке ГТУ, электрогенератора и силового редуктора в проектное положение.
Особенность объекта
Выгрузка и такелажные работы по установке ГТУ проводились на строительной площадке параллельно с общестроительными работами. Нам и Заказчику важно было завершить установку энергетического оборудования в максимально короткие сроки. Срочность была вызвана прогнозируемыми перебоями в поставках электричества в г. Калининград со стороны Польши. Таким образом, ввод в эксплуатацию Прегольской ТЭС был жизненно необходим для г. Калининграда. Наши специалисты не подвели — все работы выполнены с опережением утвержденного графика. Общая масса смонтированного энергетического оборудования составила 968 тонн.
Как снизили стоимость работ и временные затраты
Благодаря гидравлической портальной системе GP500, удалось выполнять работы по установке тяжеловесного энергетического оборудования параллельно со строительством основного корпуса машинного зала Прегольской ТЭС.
В энергетике вообще востребованы такелажные компании, которые способны выполнить работы высокой сложности. Например, в 2016 году в рамках модернизации Казанской ТЭЦ-3 мы выполнили работы по разгрузке с автомобильных тралов, такелажу и установке на фундамент газовой турбины GENERAL ELECTRIC массой 390 тонн и статора генератора GENERAL ELECTRIC массой 317,5 тонн. В ходе выполнения такелажных работ производилась сложная операция по заводке ротора в тело генератора. Для ее выполнения был разработан специальный ППР, в котором были учтены все особенности работы с грузом, изготовленным по уникальным высокоточным технологиям и требующим соответствующего подхода. В результате ППР был согласован с представителями GENERAL ELECTRIC и все работы были выполнены с высоким качеством в соответствии с графиком монтажных работ.
В энергетике, как и в других отраслях, такелажные работы являются важным и необходимым звеном в цепи работ по монтажу технологического оборудования. Примером может служить проект по монтажу на опоры дизель-генераторных установок WARTSILA в г. Актау (Объект: ТОО «КазАзот», Казахстан). В июне 2016 года компания «100 ТОНН МОНТАЖ» выполнила работы по разгрузке, расконсервации, укрупнительной сборке и монтажу на вибрационные опоры четырех ГГУ Wartsila в Республике Казахстан. Благодаря использованию портальной установки GP500 генеральному подрядчику удалось приступить к монтажу оборудования уже после установки несущих металлоконструкций здания и параллельно начать монтаж сэндвич панелей. Эта технология значительно сократила сроки производства работ. Проектировщиками нашей компании было реализовано интересное техническое решение, позволившее еще больше ускорить работу. Перед заездом трала под разгрузку демонтировался участок направляющей портального пути (рельсы), а после подъема груза и выезда трала, участок направляющей устанавливался на место, и портал перемещался по нему уже с грузом. Сложность проекта заключалась в параллельном производстве строительных и монтажных работ на площадке, а так же в точности позиционирования газогенераторных установок на вибрационные опоры с допуском 1 мм. Благодаря тщательной проработке проекта, опыту работы с оборудованием Wartsila все работы были выполнены четко по графику.
В нашей практике комплекс такелажных работ необходим при выполнении:
- демонтажа оборудования — это подъем, перемещение, погрузка;
- монтажа оборудования — это выгрузка, перемещение в зону монтажа, подъем, опускание и кантование; установка в проектное положение;
- перемещения оборудования из одного цеха в другой;
- перегрузке оборудования с одного вида транспорта на другой — выгрузке и погрузке согласно всем требованиям для дальнейшей транспортировки.
В практике встречаются достаточно интересные комбинации такелажных операций. Приведем несколько примеров.
Замена колесных пар, перемещение, установка и погрузка 15 локомотивов ТГМ8км на Людиновском тепловозном заводе в Калужской области (Даты работ: 04.09.2017-23.09.2017 и 28.11.2017-11.12.2017, Заказчик: Общество с ограниченной ответственностью «Полар Транс», Объект: АО «Людиновский тепловозостроительный завод»)
В начале мы выполнили выгрузку колёсных пар колеи 1435 для каждого локомотива ТГМ8км производства АО «Людиновский тепловозостроительный завод» с ж/д транспорта Заказчика на временную клеть. Затем последовательно для каждого из 15 локомотивов были осуществлены подъём, перемещение и установка на колёсные пары колеёй 1435мм., а после установки каждый локомотив был погружен на автотранспорт Заказчика.
Массогабаритные характеристики тепловоза серии ТГМ8км: длина 14460 мм, ширина 3090 мм, высота 4320 мм, масса 86000 кг. При выполнении такелажных работ наши специалисты использовали: две собственные гидравлические портальные системы г/п 125 тонн;комплект такелажной оснастки и средств малой механизации. В процессе решения такелажных задач 2 портала работали в тандеме синхронно.
Другой пример «Выгрузка, сварка и установка на фундамент в проектное положение трех сушильных барабанов производства Химтехнология на Быстринском ГОКе» (Забайкальский край, Газимуро-Заводском район, Быстринский горно-обогатительный комбинат).
Использование основного оборудования: портальная система (портал) — GP 1100
Вид основных операций:
- подъем/опускание;
- перемещение;
- боковое перемещение
Максимальная высота выдвижения стрелы портала: 5700 мм (3 ступень).
Максимальная нагрузка, воздействующая на одну опору: 53 тс (65%).
Максимальная нагрузка на точку строповки: 50,0 тс.
Работы проекта:
1. Распаковка на месте монтажа.
2. Геодезическая разметка фундамента под монтаж оборудования с помощью теодолитов, нивелиров.
3. Установка, выставление по уровню, крепление оборудования к фундаменту.
4. Строповка, подъем, перемещение, крупноузловой такелаж частей оборудования с помощью грузоподъемных механизмов.
5. Механомонтаж оборудования (механическое соединение оборудования, электрогазосварочные работы, проверка соосности частей оборудования с помощью индикаторов, нутромеров, брусковых уровней, лазерных уровней, анкерение, подливка фундамента после установки оборудования).
Интересен также чисто такелажный проект по выгрузке с ж/д транспорта вагонов Talgo в Москве. В период 03 по 06 апреля 2014г. наши специалисты выгрузили с ж/д платформ 20 пассажирских вагонов скоростного поезда Talgo (Испания) на территории Киевского вокзала в Москве. Вагоны были сняты с транспортных креплений, подняты с ж/д платформ и установлены на рельсовые пути. Общая масса вагонов составила 320 тонн. При выгрузке вагонов была использована гидравлическая портальная система г/п 125 тонн.
Очень часто такелажные работы приходится выполнять в стесненных условиях, в том числе в условиях действующего производства.
При установке на фундамент пяти теплообменных емкостей на предприятии «Западно Сибирский комплекс глубокой переработки углеводородного сырья» в Тюменской области мы столкнулись с подобными сложностями:
- недостаточная по своим размерам площадка перед воротами цеха для маневрирования автомобильных тралов;
- сложность размещения необходимого оборудования в месте проведения работ из-за малых размеров площадки и стеснённости пространства под потолком цеха;
- малый размер площадки внутри цеха для выполнения необходимых операций по установке оборудования;
После выгрузки емкостного оборудования, наши такелажники выполнили перемещение емкостей в цех, а затем произвели установку оборудования на фундамент и позиционирование в проектное положение. Использование гидравлической портальной системы GP 125 позволило в принципе выполнить весь комплекс такелажно-монтажных работ, так как никакие другие грузоподъемные механизмы не смогли бы даже разместиться в данном ограниченном пространстве. Благодаря современному оборудованию и грамотно разработанному ППР, в котором были прописаны все необходимые промежуточные мероприятия, удалось безопасно выполнить работы по монтажу пяти емкостей, в срок, предусмотренный для установки четырёх емкостей.
На основе гидравлических порталов строится современная технология выгрузки/погрузки на ж/д транспортёр сочлененного типа практически в любых условиях, например на станциях где нет серьезных кранов. Например, с 17 февраля по 03 марта 2014 года наша компания выполнила работы по перемещению, установке в транспортную раму и погрузке на железнодорожный транспортер сочлененного типа трансформатора весом 360 тонн.
Не менее сложной, на первый кажется задача по выгрузке и складированию тяжеловесного оборудования внутри помещений, где нет штатных грузоподъемных механизмов.
В 2013 году на складском терминале «Алерс Санкт-Петербург» (АЛЦ) были выполнены работ по погрузке на контейнеровозы контейнеров с медицинским оборудованием для строящегося в Димитровграде Центра Протонной Терапии. Использование портальной технологии позволило в ограниченный срок в стесненных условиях складского помещения аккуратно и точно по графику отгрузить 39 сорока- и двадцатифутовых контейнеров общей массой 469 тонн
Несмотря на то, что основным направлением нашего бизнеса является монтаж оборудования, наша компания является одним из лидеров в такелаже негабаритов. Мы хорошо отработали процесс выполнения такелажных проектов. Сегодня для «100 ТОНН МОНТАЖ» безопасно выгрузить и установить в проектное положение несколько 300-500 тонных грузов — это рядовая задача.
Технологии работы с помощью гидравлических портальных систем отточены за 15 лет более чем в 700 проектах и применялись практически во всех отраслях:
- электроэнергетика;
- машиностроение;
- деревообрабатывающая промышленность;
- медицинское и научное оборудование;
- полиграфическая отрасль;
- черная и цветная металлургия;
- горно-обогатительные производства;
- керамические производства;
- логистика;
- химическая промышленность;
- и т.д.
Весь комплекс такелажных работ в нашей компании разбит на этапы:
- Получение заявки и тщательная проработка проекта. При необходимости наши инженеры проводят обследование объекта.
- Подготовка плана производственных работ (при такелаже крупногабаритного оборудования обязательно). Если груз малогабаритный или не имеет большого веса, то проводим работы в формате Экспресс, оперативно прибывая на место, и выполняя работу в максимально сжатые сроки.
- Осматриваем площадку и комплектуем ее нашим такелажным оборудованием (порталы, краны, оснастка и т.д.).
- Производим выгрузку (погрузку), перемещение груза. При необходимости осуществляем распаковку (упаковку) оборудования.
- После окончания всех работ демонтируем собственное оборудование.
