Рассмотрим пример из руководства по организации бережливого производства и поговорим об идее обхода производственного объекта.
Для тех, кто не знаком с основными терминами, связанными с инструментами бережливого производства, уточню: обход производственного объекта (гемба) — это обычный плановый визит на производственный объект для наблюдения за рабочим процессом и учета потерь.
Потери могут быть связаны с рядом факторов производственной среды, например, неэффективностью процессов, нерациональной организацией транспортировки / лишними действиями, дефектами, задержками, и т. д. Смысл обхода заключается в оценке существующей организации рабочего процесса и выявлении затрат рабочей силы или энергии, не приносящих прибыли, то есть потерь.
Скорее всего, вы пока не понимаете, как это связано с темой традиционного прямого пуска двигателей. Сейчас я об этом расскажу.
Как часто вы ходили по производственному цеху, просто наблюдая за автоматизированными процессами? На самом деле мы нередко сосредотачиваемся только на очевидных вещах, связанных с тем, что нам известно лучше всего, например, на производстве автомобилей или печенья.
Но приходилось ли вам хоть раз провести целый день с кем-то из специалистов по техническому обслуживанию? Проведение работ по техническому обслуживанию часто не берут в расчет при поиске способов сокращения потерь. Рассмотрим следующие традиционные способы борьбы с износом оборудования:
- замена или ремонт вентилей и лент конвейеров;
- очистка или замена фильтров;
- замена жидкостей;
- смазка компонентов;
- общая очистка.
А что если за счет применения простого устройство плавного пуска можно будет проводить такие профилактические работы значительно реже или исключить полностью?
- Во сколько обойдется замена или ремонт вентиля один раз в год, а во сколько четыре раза в год?
- Посчитайте, сколько можно сэкономить, если проводить профилактическое обслуживание четыре раза в год вместо двенадцати?
- Сколько времени за год уходит на регулировку лент и прочих компонентов конвейеров?
- Во сколько обходится замена / восстановительный ремонт насоса или двигателя?
- Какое воздействие на окружающую среду оказывает использование и утилизация масла, консистентной смазки и других смазочных материалов?
Использование устройств плавного пуска на производстве может стать простым способом сокращения потерь за счет снижения временных и материальных затрат, связанных с обслуживанием оборудования, что дает обслуживающему персоналу возможность сосредоточиться на другой, потенциально более продуктивной деятельности.
Кроме того, использование устройств плавного пуска вместо традиционных решений для прямого пуска способствует уменьшению износа двигателей и оборудования благодаря ограничению мощности и момента двигателей во время пуска. Во многих случаях прямой пуск сам по себе является неэффективной тратой времени и энергии.
И наконец, если взглянуть на типичное промышленное производственное оборудование или технологический процесс, 90 % применяемых двигателей имеют мощность менее 7,5 кВт, и 82 % из них используются для насосов, вентиляторов и компрессоров.
В большинстве случаев для двигателей такого размера устройства плавного пуска будут достаточно компактными и будут занимать не больше места, чем традиционные устройства прямого пуска. Таким образом, в тех же габаритах можно получить все преимущества устройства плавного пуска.
А теперь вернемся к понятию обхода производственного объекта.
Поиск потерь, связанных с износом, — отличный способ определения финансовых рычагов, необходимых для расчета окупаемости инвестиций (ROI).
Встав на место сотрудника отдела технического обслуживания всего на один день, вы обязательно найдете некоторые более или менее очевидные способы устранения потерь с помощью технологий плавного пуска.
