Компания «Протон-Электротекс» создала полный рабочий цикл, эффективную инфраструктуру, современные производственные линии, измерительное оборудование и чистые производственные помещения, необходимые для производства биполярных силовых полупроводниковых приборов, таких как диоды и тиристоры.
Весь производственный цикл разделен на четыре основных этапа, выделенных для отдельных субструктур компании:
- производство диффузионных полупроводниковых элементов, включая зону полирования кремниевых пластин, зону диффузионного процесса и зону литографической обработки.
- изготовление элементов с термокомпенсатором, включающим процессы легирования и испарения, полировки конических поверхностей и конического струйного травления.
- измерение полупроводниковых элементов, включая измерительные системы для определения статических и динамических параметров во всем диапазоне рабочих температур прибора.
- сборка дисковых, модульных и стержневых устройств, а также силовых агрегатов с теплоотводами, включая чистые процессы сборки полупроводников, герметизации и испытаний на официальное утверждение.
Все производственные процессы организованы в строгом соответствии с требованиями системы менеджмента качества (ISO 9001)и экологического менеджмента (ISO 14001).
Компания ориентирована на индивидуальные требования наших клиентов, поэтому процесс изготовления устройств часто индивидуализируется: есть возможность группировать устройства по их конкретным параметрам , производить конкретные проводные соединения, проектировать устройства с индивидуальными параметрами.
Мы также предлагаем специализированную лабораторию эксплуатационной надежности, используемую для классификационных и периодических испытаний, испытаний надежности и определения срока службы устройства, а также технической поддержки клиентов.
Изготовление модулей IGBT основано на нескольких специальных технологиях:
- Вакуумная пайка: паяный шов обеспечивает механическое скрепление компонентов, достижение необходимой электрической и тепловой проводимости, удельного сопротивления термоциклированию и, в конечном счете, играет важную роль в надежности изделия.
- Плазменное обессоливание: использование аргон-кислородной плазмы для микрообессоливания и поверхностной активации. Это эффективный способ избежать опасных и ядовитых растворителей и стабилизировать параметры сварки, пайки и покрытия.
- Ультразвуковое сканирование: незаменимый метод неразрушающего контроля при работе с крупными деталями, он используется как после пайки, так и на других этапах изготовления модуля, таких как ультразвуковая сварка выводов.
- Ультразвуковая сварка силовых выводов, управляющих выводов и связей полупроводниковых микросхем: критически важный технологический процесс, пришедший на смену методам прессования и пайки конструкций, позволяет гибко подходить к конструкции корпусных ригелей, использовать провода, ленты, алюминиевые и медные проводники различных сечений.
Для оптимизации производственного процесса, рационального привлечения и использования различных производственных, кадровых или финансовых ресурсов в компании внедрена ERP‑система, включающая в себя блоки учета производственных процессов, диспетчерского управления ресурсами, а также блок планирования.
