Два года назад ПАО «Россети» запустило в работу инновационный проект по разработке собственного протокола передачи данных СПОДЭС — Спецификация протокола обмена данными электронных счетчиков. Новый протокол уникален и предназначен для установления единого стандарта к формату передачи данных на территории России. Компания «Энергомера» одна из первых показала реальные результаты в рамках нового приоритетного для отрасли направления и сегодня успешно выпустила на рынок линейку инновационных приборов, полностью соответствующих техническим требованиям ПАО «Россети».
Как же устроена «внутренняя кухня» одного из лидеров электротехнической отрасли России? Что позволяет компании «Энергомера» успешно разрабатывать и развить абсолютно разные сегменты электротехнической продукции? В стремлении ответить на эти вопросы наш специальный корреспондент Андрей Пермяков отправился в Ставрополь.
Дорожные размышления, или едем на ЗИП
Основное производство счетчиков электроэнергии, метрологии и компонентов АСКУЭ торговой марки «Энергомера» распложено в Невинномысске — промышленном городе всего в 50 километрах от Ставрополя. Именно на невинномысском заводе измерительных приборов «Энергомера» (или, как говорят «местные» сотрудники, на ЗИПе) должно было начаться мое знакомство с холдингом.
По пути перебираю известные мне факты, пытаясь представить, каким же окажется первый завод группы, с которой мне еще только предстоит познакомиться. «Энергомера» — имя, о котором без преувеличения можно сказать — на слуху у всех энергетиков. Многочисленные упоминания в прессе, внушительный сайт, присутствие в каждом магазине, еще и 25-летняя история. Воображение рисует разные образы — от строгого и немного советского до стерильного и безликого.
Интересуюсь у сопровождающего, много ли специалистов работает на заводе? «Порядка 800». И все загружены? «Конечно, но вот и завод — сейчас все увидите сами». Передо мной вырастает белое девятиэтажное здание. В просторном холле нас встречает Михаил Зюлин — главный инженер завода. Приключение начинается.
Редкий случай, когда история не мешает инновациям
Ни одна из нарисованных моим воображением картин не подтвердилась. И это как раз тот случай, когда ошибиться — приятно. Вместо наследия советских времен я попал на современное «живое» производство. В главном здании — заводоуправление и невинномысское отделение КИЭП — собственного Корпоративного института электротехнической продукции. Всего отделений два — на ЗИПе и в Ставрополе. Институт объединяет десятки творческих умов, которые непрерывно трудятся над поиском новых технических решений, быстро претворяя идеи в жизнь. Именно в КИЭП была разработана нашумевшая линейка приборов СПОДЭС.
На предприятии три крупных цеха. Площадь каждого — порядка 1500 м2. Несколько современных автоматизированных линий: от литья пластмасс до селективной пайки. Деловитые сотрудники и рабочие места, оснащенные подробными технологическими картами для любого вида операций. Вообще, производство на ЗИП «Энергомера» больше напоминает большой улей, в котором четко организована работа множества сот — производственных ячеек. Но обо всем по порядку.
Проверено: однозначно российское производство
Пожалуй, стоит завести такие наклейки и вручать их производственникам, подтвердившим свое отечественное происхождение. За свою журналистскую деятельность мне не раз приходилось бывать на условно российских производствах в совершенно различных отраслях промышленности. Нередко все сводится к упаковке иностранного товара и его сертификации на территории России. На ЗИП все оказалось иначе.
— Сейчас мы находимся на участке по изготовлению деталей из пластмассы, — говорит главный инженер.
— Постойте, — спешно перебиваю я его. — Вы что и корпуса сами льете?
Как оказалось, льют. Производство готового изделия начинается с изготовления прессформы — основы будущего корпуса счетчика. Несколько линий термопластавтоматов позволяют выпускать корпусные детали из экологически чистого пластика абсолютно для всех производимых на предприятии счетчиков электроэнергии.
Далее изготовленные детали поступают на специализированные участки сборки, после чего заготовки корпусов отправляются на другие участки для наполнения компонентами, нанесения информации, пайки и, конечно, контроля качества.
— Но комплектующие не российские? А то вдруг у вас и такой участок есть?
— Такого участка нет, — смеется Михаил. — Каждый должен заниматься своим делом. Мы производим качественные приборы учета, а комплектующие закупаем у компаний, которые занимаются изготовлением качественных материалов и компонентов — как российских, так и зарубежных.
В компании действуют достаточно строгие процедуры отбора потенциальных поставщиков, в результате в готовых продуктах применяется «начинка» только от лучших мировых производителей.
Даешь качество!
Переходя от участка к участку, обращаю внимание на то, как каждая поступающая деталь проходит обязательное сканирование с автоматическим занесением данных в систему.
— Сводите дебет с кредитом: сколько деталей ушло с предыдущего участка и сколько поступило на этот?
— Не совсем — скорее, заполняем личную карточку каждого прибора.
Возьмите счетчик торговой марки «Энергомера» — он уникален, и на ЗИПе по одному его номеру вам смогут рассказать всю историю рождения прибора. Конечно, главная цель такого пристального внимания — контроль качества. На каждом участке счетчик оценивается по определенным параметрам: на участке сборки особое внимание уделяется герметичности, на линии монтажа — оптическому контролю.
Оценка качества происходит на программном уровне в результате сравнения готовых детали/изделия с эталонными значениями. Любая зафиксированная ошибка записывается в системе и не дает подозрительному образцу перейти на следующий этап производственной цепочки. Если же вдруг такая заготовка все-таки случайно окажется на следующем участке, контроллер при сканировании номера будущего счетчика сразу же увидит сообщение об ошибке и не пропустит прибор в работу.
Метрологическая точность и широкая линейка продукции
Калибровку счетчики электроэнергии «Энергомера» проходят на «родном» метрологическом оборудовании.
— Как пришли к решению делать свою метрологию? Можно ведь купить установку стороннего производителя?
— Это не случайное решение — мы разрабатываем и изготавливаем метрологические приборы и установки уже более 20 лет! Компетенции наших специалистов позволяют создавать оборудование с высоким уровнем точности.
На сегодняшний день в арсенале компании как переносные эталонные приборы энергетика, так и стационарные установки для поверки. В 90-е годы, теперь уже прошлого века, именно компания «Энергомера» выпустила первые в России эталонный счетчик и портативную установку. Но что уж говорить — первый в России электронный счетчик электроэнергии, — также детище компании. На сегодняшний день «Энергомера» может похвастаться шестью поколениями приборов учета и даже юбилейным 40-миллионным счетчиком, вышедшим в прошлом году. Но, признаюсь, я больше всего жду встречи с изюминкой производства — прорывными моделями с протоколом СПОДЭС.
СПОДЭС — время прорывных технологий
А вот и они — новые счетчики СЕ208 и СЕ308 СПОДЭС. Шкафные исполнения приборов успешно прошли испытания на пилотной площадке в МОЭСК еще в 2018 году, получив высокую оценку заказчика. Счетчики split-исполнения — логический итог развития линейки, — предназначены для установки на открытом воздухе в частном секторе и разделены на две части:
- измерительный блок — размещается на столбе, обеспечивая максимальную защиту от хищений;
- индикаторное устройство — передается потребителю для считывания данных об энергопотреблении.
Визитной карточкой как шкафных, так и split-счетчиков данной линейки является полное соответствие требованиям ПАО «Россети» и применение современных стандартизированных протоколов связи и модулей передачи данных: DLMS, СПОДЭС, PLC G3 и Bluetooth.
Линейка продукции компании, в принципе, включает исполнения приборов с широким диапазоном протоколов и модулей связи. Вы можете подобрать прибор как с уже привычным модулем PLC, так и с GSM/GPRS 3G модемами. В перспективе — счетчики с поддержкой международного стандарта LoraWAN и следующего поколения технологий передачи данных NB IoT.
Разумный подход — во всем
После экскурсии на ЗИП мои сомнения в полной загрузке производства полностью развеялись. Я не увидел ни одного простаивающего рабочего или станка.
— Несколько станков одной линии одновременно выпускают кардинально разные приборы — и никаких задержек! В чем секрет?
— Секрет только один — грамотное планирование производства.
В компании «Энергомера» уже более 10 лет внедрены и успешно действуют системы менеджмента качества и «Бережливого производства», исключающие выполнение пустой или изначально ошибочной работы. Результаты видны на каждом шагу: как в работе на местах (это и оформление рабочих мест, и наличие стандартных карт, описывающих алгоритм действий на каждом участке), так и в глобальном масштабе. Так, на предприятии действуют по принципу: «Четкое планирование — отменный результат», направленному на обеспечение бесперебойной работы производственных линий. К примеру, на участке литья пластмасс одна линия термопластавтоматов постоянно работает на выпуск деталей корпусов для массовых моделей счетчиков электроэнергии — с минимальным количеством переналадок. Соседняя линия более гибкая — трудится над выпуском запчастей для новых или сложных моделей. Для каждого станка прописан четкий план, таким образом, исключаются простои оборудования и обеспечивается ежеминутный полезный результат.
Снова в путь
Позади километры пройденных шагов и мегабайты отснятого фотоматериала. Впереди — посещение офиса и еще одного производства компании — Ставропольского электротехнического завода «Энергомера» (он же — СЭТЗ), уже в Ставрополе.
Впечатления от ЗИП остались самые благоприятные. Удивляет, что на каждом участке со мной здороваются, приветливо кивают и продолжают работать, как ни в чем не бывало.
— Журналисты у вас частые гости? Никого не отвлекает мое присутствие…
— Гости бывают часто, но, по большей части, партнеры или клиенты. Мы полностью открыты и всегда с радостью встречаем гостей на нашем производстве.
Но в путь — пора в Ставрополь.
Царство металла
СЭТЗ поражает размахом своего производства. Общее ощущение масштаба обусловлено спецификой продукции, производимой на предприятии, — это и энергетическое, и телекоммуникационное оборудование, и продукция для электрохимзащиты от коррозии. Вес таких приборов измеряется в тоннах, транспортировка по цехам и тем более перевозка готового оборудования конечным клиентам требует специальной техники, а для монтажа отдельных продуктов специалисты просто забираются внутрь. Меня встречает главный инженер СЭТЗ — Олег Власюк. Приключение продолжается.
Сердце завода
«Утонченный — брутальный, скрупулезный — масштабный» — проходя по цехам, думаю, насколько корректно применение данных характеристик к заводам, но именно такой видится мне разница между производствами ЗИП и СЭТЗ. Однако общего намного больше — те же сосредоточенный порядок, постоянный контроль качества и внедрение инновационных подходов. В цехах вижу оборудование нескольких очень знаменитых мировых марок.
— Производство оснащено по-настоящему серьезным оборудованием!
— Раскрой и гибку мы считаем сердцем завода, поэтому все оборудование, что вы здесь видите, это флагманы в обработке листа.
Автоматизированная линия по обработке металла позволяет кроить и гнуть детали, минимизировав участие человека в производственном процессе — оператору требуется только загрузить материал и выбрать программу. На участке гибки вновь видим конвергенцию двух поколений оборудования: на панелегибочном станке можно гнуть самые сложные и массовые детали, а для изготовления мелкогабаритных деталей применяются классические гибочные станки, имеющие большую универсальность без потери качества деталей. Таким образом, завод практически не ограничен в возможностях обработки листового металла.
Инновации в сварке
— А в сварке чем удивите?
— Постоянно качественным результатом.
Сварка на заводе представлена двумя технологиями — точечная контактная для приваривания плоских деталей или метизов, а также последующая полуавтоматическая для итоговой сборки и непосредственной сварки деталей.
Одно из главных требований любого заказчика — максимальная защита изделия от коррозии. Чтобы удовлетворить его, на заводе внедрили технологию пайки оцинкованной стали медью, позволяющую полностью сохранить защитный цинковый слой на деталях.
Сборка в действии
Итоговый этап — сборка. Попадаем в просторный цех, в котором параллельно осуществляется монтаж оборудования всех трех направлений: вот собираются кондиционеры, вот антивандальные шкафы и преобразователи катодной защиты, а чуть дальше вырастает целый дом — идет монтаж комплектной трансформаторной подстанции. По сути, это единый сборочный цех!
Кстати, специалисты завода, чтобы повысить эффективность при работе с габаритным оборудованием, разработали и изготовили специальную транспортировочную платформу на дистанционном управлении, позволяющую транспортировать тяжелые изделия. Процесс перевозки многотонных изделий с помощью одной кнопки, бесспорно, завораживает.
— Слышал, вы поставляете оборудование четверке крупнейших сотовых операторов России?
— Им тоже! Сотовые операторы — основные потребители телекоммуникационного оборудования.
Поставки ЭХЗ идут на предприятия «Газпрома», «Трансгаза» и других нефтегазовых компаний, а энергетическое оборудование широко востребовано в электроэнергетическом комплексе, в том числе и в ПАО «Россети».
Вместо эпилога
День пролетел незаметно. Сегодня мне удалось побывать на производствах, пожалуй, крупнейшей промышленной компании юга России. Я познакомился с людьми, не просто выполняющими свою работу, а стремящимися привнести в отрасль что-то новое. Я видел технологии и инновации. Наблюдал за работой глобальных станков. Пожалуй, теперь я знаю, какой счетчик поставлю у себя дома.