В марте на площадке «Тимирязев Центра» в Москве прошла выставка Cabex 2026. Кабельная отрасль весьма консервативна, а внешний вид кабельно-проводниковой продукции мало что может сказать о ее параметрах. Поэтому значительное внимание, как и в прошлые годы, уделялось именно деловой программе. Выступление специалистов и оживленные дискуссии позволяли узнать как об актуальных тенденциях отрасли, так и о параметрах конкретных продуктов.
Конференция имени профессора И. Б. Пешкова
Основным событием деловой программы стала Международная научно-техническая конференция имени профессора И. Б. Пешкова «Кабельная промышленность. Наука. Техника. Производство». Ее организаторами выступили ВНИИКП (ведущая научная организация по кабелям в нашей стране) и ассоциация «Электрокабель». Открыл ее доклад президента ассоциации «Электрокабель» Максима Третьякова, посвященный состоянию и перспективам развития отечественной кабельной промышленности.
К сожалению, кабельную отрасль не миновали возникшие экономические проблемы. Объем кабельной продукции по весу, в пересчете на медь, по всем предприятиям Ассоциации снизился с 518,4 тыс. т в 2024 г. до 484,5 тыс. т в 2025 г. Если брать только по России, то показатели составили 434,3 тыс. т и 408,9 тыс. т соответственно.
Помимо российских предприятий, в Ассоциации есть еще члены из Беларуси и Казахстана. Белорусские заводы также показали падение, а вот в Казахстане наблюдался рост производства кабельно-проводниковой продукции. Но надо иметь в виду, что если в России «Электрокабель» охватывает подавляющее большинство ведущих игроков рынка, то из других стран в ней состоят лишь отдельные предприятия, поэтому данные по динамике производства у соседей не являются полными. Если брать по видам кабелей, то уверенный рост характерен для кабелей стационарной прокладки на напряжение до 1 кВ и небольшой рост демонстрируют высоковольтные кабели стационарной прокладки. По мнению докладчика, спрос на низковольтные кабели обусловлен модернизацией промышленных предприятий, а небольшой рост в сегменте высоковольтных кабе-лей может быть обусловлен завершением ранее начатых крупных инфраструктурных проектов. Выпуск обмоточных проводов в 2025 г. по сравнению с предыдущим периодом сократился на 27% для оболочки из эмали и на 14% для оболочки из волокон. Это связано с падением производства электродвигателей на 31%, а также с уменьшением выпуска трансформаторов.
Генеральный директор ассоциации «Электрокабель» Наталья Сахарова свой доклад посвятила внешнеэкономическим показателям отрасли. За январь–ноябрь 2025 г. импорт кабельно-проводниковой продукции в Россию вырос на 19% по сравнению с тем же периодом предыдущего года. Причем по Китаю прирост составил аж 38%. Причем импорт растет не по каким-то суперсложным видам продукции, где господствует международное разделение труда, а по самым простым типам кабелей. По мнению Натальи Сахаровой, это является тревожной тенденцией. Экспорт российских кабелей и проводов снизился за указанный промежуток времени на 14%, но если брать страны ЕАЭС, то экспорт в них, наоборот, вырос на 7%.
После введения санкций в 2022 г. кабельная промышленность России столкнулась с серьезным вызовом, обусловленным прекращением поставок материалов для изоляции. Проблема заключается в том, что свойства одного и того же материала могут быть разными в зависимости от поставщика.
Материалы из дружественных стран не хуже по качеству того, что поставляли США и страны Евросоюза, просто производственные линии на российских заводах были настроены на сырье от определенных компаний. Дело в том, что за последние 30 лет появилось много новых сортов электроизоляционных материалов, но они не были стандартизированы. Если стандартизировать все параметры, имеющие значение для производственных процессов, можно в будущем не привязываться к определенным производителям материалов. Константин Звезденков, заведующий лабораторией № 3/2 ВНИИКП, рассказал о разработанном в институте и принятом недавно на государственном уровне стандарте ГОСТ Р 72467-2025 «Резины и резиновые смеси для ка-бельной промышленности. Технические условия», который решает указанную проблему. Докладчик особо подчеркнул, что, даже если бы не вводили санкции, проблема стандартизации все равно возникла. В 2023–2024 гг. в странах Евросоюза закрылось 21 производство изоляционных мате-риалов для кабелей. Причина — такие заводы, по мнению европейских чиновников, потребляют много электроэнергии и загрязняют окружающую среду. И даже ведущие западные производители кабелей вынуждены искать новых поставщиков материалов для изоляции.
Безусловно, то, во что превратилась сейчас борьба за экологию в Евросоюзе, это, конечно, перегиб. Тем не менее в разумных пределах, конечно, надо совершенствовать производство кабельно-проводниковой продукции в направлении снижения нагрузки на окружающую среду при производстве. Представляет большой интерес инновационный самонесущий изолированный провод (СИП), разработанный в лаборатории полимерных материалов и нанокомпозитов ВНИИКП. О нем рассказал в своем докладе заведующий лабораторией Алексей Пронин.
Выпускаемые сейчас СИП имеют изоляцию из сшитого полиэтилена. С точки зрения экологии это плохо. Во-первых, при сшивании полиэтилена используются вредные вещества. Во-вторых, если полиэтилен был сшит, то повторно использовать его для изоляции уже нельзя. В лучшем случае можно переработать отходы производства в пакеты для мусора. Вместо сшитого полиэтилена Алексей Пронин предлагает использовать полипропилен. Изготовление такой изоляции не связано с использованием высокотоксичных веществ. И, самое главное, полипропилен, ушедший в отходы, можно переплавить и повторно использовать при изготовлении изоляции. Разработанная во ВНИИКП полипропиленовая изоляция по основным параметрам не уступает изоляции из сшитого полиэтилена. При этом полипропилен оказался более устойчивым к морозам, что важно для нашей страны. Сшитый полиэтилен становится хрупким при –60°С, а предлагаемая полипропиленовая композиция выдерживает до –70°С. Недостаток полипропилена — он немного более жесткий, чем сшитый полиэтилен. На прокладку СИП это никак не влияет, но для снятия изоляции и некоторых других действий с проводом может потребоваться создание нового комплекта инструментов.
Сессия «Сырье, материалы, технологии, оборудование для кабельной продукции»
Большой интерес по-прежнему вызывают инновационные алюминиевые сплавы. О них рассказал представитель Алюминиевой ассоциации Артем Студенников. В первую очередь речь шла об алюминиевых сплавах 8000-й серии, которые могут заменить медь в электропроводке без ущерба для безопасности. Но здесь есть серьезная проблема — отличить такой сплав от обычного алюминия достоверно можно только в лаборатории, и это очень сложная процедура. А если использовать в проводке обычный алюминий, когда проводку рассчитывали под инновационный сплав, возникнут серьезные проблемы, вплоть до возгорания. Отвечая на вопрос корреспондента нашего журнала, какие меры по защите от подделок будут вводиться, Артем Студенников сделал сенсационное заявление. По его словам, сейчас «Русал» (пока единственный производитель такого рода сплавов в России) поставляет кабельным предприятиям сплавы 8000-й серии по ценам ниже, чем у обычного алюминия. Таким образом, изготовление подделок становится просто не выгодным.
Но производители алюминия не стоят на месте, и приготовили нам очередную, горячую во всех смыслах этого слова, новинку. Речь идет о сплаве алюминия и циркония (AlZr). Провода из него способны выдерживать температуру до +300°C. Это важно как для специальных применений (например, нефтяная промышленность), так и для повышения пропускной способности ЛЭП 35–330 кВ.
Виктор Ковшевный, директор ассоциации НСРО «РУСЛОМ.КОМ», спрогнозировал дефицит меди в ближайшее время. В этих условиях придется использовать для электротехнических применений вторичную медь. Но надо отметить, что запрещается не использование вторичной меди как таковой, а меди, проводимость которой не соответствует нормам из-за наличия примесей. Поэтому если правильно наладить сбор металлолома, а потом его еще и сортировать с применением искусственного интеллекта, то, по мнению докладчика, можно будет получать переработанную медь очень высокого качества, соответствующую требованиям, которые предъявляются в электроэнергетике.
Сессия по технологическим трендам
В рамках деловой программы прошла также сессия «Технологические тренды в телекоме, IT, энергетике и транспорте. Отраслевые кабельные решения». Расскажем о некоторых докладах, непосредственно связанных с тематикой нашего журнала.
Председатель совета директоров АО «Завод «Энергокабель» Дмитрий Пташинский рассказал о том, как производятся кабели для атомных электростанций. Важнейшие требования, которые предъявляются к такого рода кабелям, — надежность и долговечность. Срок службы как у силовых кабелей, так и у кабелей для цепей контроля и управления должен быть не менее 60 лет (у завода «Энергокабель» этот показатель составляет около 70 лет). Далее кабели должны иметь безгалогенную изоляцию. Главная проблема, которую приходится решать при производстве таких кабелей, если речь идет о последующем применении на атомных электростанциях, — выбор оптимального значения давления при экструзии изоляции. Безгалогенные смеси менее эластичные и поэтому требуют повышенного давления при экструзии. Но, с другой стороны, большое давление приводит к тому, что материал слишком быстро «проскакивает» через экструдер, а это плохо сказывается на его прочности. После ряда теоретических исследований и экспериментов специалистам «Энергокабеля» удалось решить данную задачу.
Основная часть высоковольтных воздушных ЛЭП в нашей стране построена в промежутке с 1962 по 1985 гг. Именно в этот период темпы строительства воздушных ЛЭП были максимальными. И сейчас стоит задача продлить срок службы этих линий, а еще лучше, — повысить их пропускную способность. Реновация существующей ЛЭП стоит 25–50% от стоимости нового строительства. О том, как это можно сделать, рассказал Сергей Романов, директор по развитию АО «Людиновокабель».
Используемые на ЛЭП провода способны выдерживать температуру до +60°C, максимум до +90°C.
При более высокой температуре у них снижается прочность. Мощность, передаваемая по ЛЭП, как правило, сильно меняется в течение суток. По сути, ее ограничение — чтобы на пиках нагрузки провода не нагревались выше максимально допустимой температуры. Если заменить провода на устойчивые к действию высоких температур, то реально повысить пропускную способность в 1,5–2 раза. «Людиновокабель» предлагает высокотемпературные провода для ЛЭП с композитным сердечником, способные выдерживать температуру до +180°C. Докладчик не сообщил, какой именно сплав в них используется, но на сайте компании указан сплав AlZr.
Тогда встает вопрос — раз увеличивается температура, значит, возрастают потери? Докладчик заверил, что для обычных ЛЭП разброс уровня передаваемой мощности настолько значителен, что моменты, когда провода будут нагреваться до максимально допустимой температуры, очень небольшие и практически не влияют на общую энергоэффективность проектов. В то же время он признал, что, если ЛЭП питает нагрузку, значение которой не меняется во времени, предлагаемый способ увеличения пропускной способности непригоден, поскольку провода будут нагреваться все время и потери электроэнергии будут значительны. Для таких случаев потребуется строительство новой ЛЭП.
Выводы
Сокращение спроса на СИП и провода для воздушных ЛЭП специалисты связывают со спадом инвестиционной активности. Поэтому производителям кабелей и проводов приходится обращать внимание на стремление клиентов к оптимизации расходов. И предлагать им решения, позволяющие модернизировать инфраструктуру с минимальными затратами. Либо предлагать продукцию с какими-то принципиально новыми свойствами, дополнительные затраты на которую окупятся даже в нынешних экономических условиях.