ГОСТЬ: Алексей МАКАРЕНКОВ, технический директор компании «СМТ»
БЕСЕДОВАЛ: Сергей ПОЛОСКОВ, главный редактор журнала«Электротехнический рынок»
Сегодня Россия решает задачу интенсивного увеличения плотности роботизации на промышленных предприятиях (с 20 штук до 145 роботов на 10 000 работников) к 2030 году. Текущие темпы — крайне недостаточны. Отечественные роботы существуют в исчезающих количествах, а их производители не имеют ресурсов для масштабирования. Существуют ли в сегодняшних геополитических условиях доступные, недорогие и при этом качественные роботы? Да!Мы побеседовали с техническим директором компании «СМТ» (г. Одинцово Московской области) — одного из ведущих интеграторов робототехнических комплексов в России Алексеем Макаренковым о китайских роботах, известных в России под брендом GRP (GROBOTP).
— Какую долю на мировом рынке занимают GRP роботы?
— В 2023 году бренд вошел в ТОП-15.
— Если сравнивать с ведущими производителями (ABB, KUKA, FANUK, Yaskawa), насколько GRP отста-ют от них?
— К механической составляющей у меня вообще нет никаких вопросов к роботам GRP. По конструктиву и по механике они наиболее близки к Yaskawa. Имеют такие же редукторы, такие же двигатели, хотя и от других производителей. Но суть от этого не меняется — они максимально надежные, в точности как Yaskawa.
С точки зрения электротехнической составляющей тоже все очень хорошо. Качественно. А вот в создании программного обеспечения, будем говорить честно, китайцы уступают. Но здесь есть нюанс. К примеру, KUKA занимается софтом более 60 лет. GRP — всего лишь 14. Но за это время они прошли такой путь, который KUKA преодолевала 40 лет. Движутся семимильными шагами.
Если в 2020 году мы могли реализовать 95% проектов посредством тех инструментов, которые есть у GRP, по сравнению с KUKA. Сейчас это уже 99%. По всем опциям GRP практически подобрались к немцам. Но все-таки удобство и стабильность работы европейского ПО, конечно, повыше, чем у китайцев.
— То есть именно ПО определяет границы и возможности робота как инструмента?
— С одной стороны — да. Но, с другой — я говорю об узкоспециализированных опциях. Для большинства проектов GRP роботы подходят ничуть не хуже, чем KUKA. Никаких проблем в их внедрении вы не заметите.
Однако, чтобы настроить робота KUKA, нужно, образно говоря, 8 кнопок нажать, а чтобы настроить робота GRP — нужно нажать 10 кнопок. Но эта разница на конечном клиенте никак не сказывается, потому что настройка — это задача интегратора, именно этим и занимается наша компания. Да, нам чуть побольше нужно будет поработать, но для конечного клиента результат будет точно такой же.
ПО у GRP отличное, но хуже, чем у немцев. Просто за счет того, что KUKA за 60 лет удалось лучше других отточить какие-то моменты, сделать их более дружелюбными к пользователю, отловить больше мелких ошибок в работе софта, что влияет на конечную стабильность его работы. При этом цена роботов KUKA в два раза выше, чем на машины от GRP. Я не считаю, что такая цена оправдана. По сути, конечный потребитель платит вдвое больше именно вот за эту небольшую разницу в программном обеспечении, которая к тому же скоро исчезнет.
— Какие узкоспециальные ниши не могут закрыть GRP?
— Начну с главной проблемы. С одного GRP контроллера может работать только один робот. В каких-то задачах это можно обойти. Допустим, при сварке крупногабаритной заготовки двумя роботами можно обойтись обменом сигналами. Но если мы говорим о какой-то более сложной задаче, на-пример, сборка четырьмя роботами одного изделия с требованием уложиться в один такт длительностью 20 секунд. Тогда уже наша схема работы не применима. Во-первых, она не будет отвечать по безопасности всем требованиям, во-вторых, по скорости она будет медленнее, так как обмен сигналами станет дополнительным довеском в работе комплексного алгоритма.
Далее. Существуют узкоспециализированные опции для гибочных операций. В таких случаях гораздо проще настраивать алгоритмы робота именно посредством программного обеспечения KUKA. Допустим, при помощи инструментов GRP мы потратим на настройку изделия два рабочих дня, а при использовании KUKA можно уложиться в один день.
— Для сборки каких изделий нужны сразу четыре робота?
— Автомобильная промышленность. Скажем, на одном участке одновременно на кузов устанавливаются двери, капот, еще что-то. В ограниченном пространстве каждый робот решает свою задачу, при этом они не должны столкнуться друг с другом. Чем больше роботов на одном изделии, тем сложнее урегулировать их работу посредством обмена сигналов. В случае с двумя роботами разницы нет. На трех — в принципе это будет работать, на четырех это будет очень медленно, больше четырех — это уже утопия. А для того же автопрома крайне важна скорость, каждые 60 секунд с конвейера должен сходить новый автомобиль.
— Кроме автомобильной промышленности, где еще можно применять ячейки, в которых объединены несколько роботов?
— На любом заводе можно найти задачу, которую можно решить только роботами KUKA, ABB или FANUK. Но это будет 25-я задача в очереди на автоматизацию. Есть процессы, которые дадут намного большую выгоду и при этом никаких затруднений для GRP не составят. Сварка, обслуживание станков, это все дешево, быстрее окупается, чем большие сложные проекты для выполнения изощренных редких операций.
— В какие страны GRP поставляет свою продукцию?
— В основном это Юго-Восточная Азия. GRP на китайском рынке одни из первых стояли у истоков именно промышленной робототехники. Они первыми начали делать системы управления промышленными роботами. Изначально они производили только ПО и контроллер. То есть сторонние производители роботов покупали у GRP шкаф управления и программное обеспечение. Затем GRP стал выпускать своих роботов, по-прежнему продолжая продавать свою систему управления.
Однако с 2021 года эти продажи прекратили, чтобы не играть на руку своим конкурентам. То есть в итоге они освоили полный производственный цикл роботов, включая некоторые электронные компоненты. Сборка у них полностью своя, свои мощности по производству электроники, но электродвигатели закупают, металл отливают на аутсорсинге.
— GRP больше работают на свой внутренний рынок или на мировой?
— Преимущественно на свой китайский рынок. Больше половины продают у себя — это порядка 3500 штук в год. На экспорт производят около 1500 роботов. Из них Россия выбирает 250 единиц. И мы среди экспортных стран самые большие, остальные выбирают меньше. Допустим, в Таиланд GRP поставляет порядка 100 роботов, во Вьетнам — около 70.
То есть Россия (а конкретно мы — компания «СМТ») является крупнейшим внешнеэкономическим партнером GRP. Кроме непосредственно России мы иногда делаем поставки в Белоруссию и другие страны Евразийского экономического союза. Это наше эксклюзивное поле.
В будущем GRP намереваются выйти на рынки США и Европы. На мой взгляд, в Европу зайти у них не получится, там уже есть другие китайцы (Estun). Сделать то же самое еще раз — почти невозможно. А вот зайти на рынок США есть шансы.
— Есть ли в ассортименте GRP коллаборативные роботы?
— Да, есть линейка. 4 модели с различной досягаемостью и грузоподъемностью. Но на ассортимент нужно смотреть шире. GRP производит все типы промышленных роботов, кроме дельта-роботов.
Сделаю отступление по дельта-роботам. Они очень легкие, имеют очень маленькую грузоподъемность, но работают с бешеной скоростью. Перемещаются со скоростью 20 метров в секунду. Механика у них очень сложная, любой перекос, любой ударчик, и робот сломался, и его очень тяжело починить. Задача дельта-роботов — быстро оперировать маленькими предметами, они сверхпопулярны, например, на линиях упаковки фармацевтических фабрик. Пакуют таблетки в коробочки миллионами.
Кроме коллаборативных у GRP есть и SCARA-роботы. Это тоже промышленные роботы, тоже работают с конвейерами. Оперируют более тяжелыми грузами, чем дельта-роботы, но уже не так быстро. Если приводить образное сравнение скоростей, то обычные промышленные роботы просто двигаются, SCARA двигаются очень быстро, а дельта-роботы — молниеносно. Главная фишка SCARA-робота — все его оси расположены в одной плоскости, кроме вертикальной. Он очень жесткий в вертикальной плоскости, очень точный. Оптимален для сборки электроники.
Таким образом номенклатуру GRP составляют промышленные 6-осевые и 4-осевые манипуляторы (4 оси у паллетайзеров), коллаборативные роботы и роботы SCARA.
— Можете ли Вы оценить долю роботов GRP в российской промышленности?
— Сложно. В единицах могу сказать — на данный момент в России работают порядка 700 штук установленных нами роботов (за 5 лет). Я думаю, что это в лучшем случае 5% от всего парка роботов в России.
— А если говорить о годовых объемах?
— Сейчас мы внедряем 250 штук в год. Если оценивать российский рынок в 1500 роботов в год, то наша доля чуть больше 16%. Неплохо, но хотелось бы больше.
— Кто еще, кроме компании «СМТ», поставляет в Россию роботов GRP?
— Только мы. Все поставки отслеживаются. Если кто-то из России напрямую запросит робота у завода изготовителя в Китае, GRP переадресует заказчика к нам. Но бывают единичные случаи, когда китайская компания покупает робота для себя, но потом по каким-то причинам перепродает комплект внезапному клиенту, например из России. И вот продают, допустим, координатно-пробивной станок сразу с роботом GRP, то есть настроенную ячейку целиком. Потом у таких покупателей возникают проблемы. Они привозят ячейку в Россию, ставят, но не могут запустить этого робота, потом обращаются к нам: «помогите». А мы говорим, что это будет стоить столько-то.
«А почему так дорого?» Ну потому, что исправлять чужие ошибки — это всегда достаточно сложная задача в любой отрасли или области. Завозили параллельно, сэкономили, теперь получите и распишитесь.
Тем более мы даем гарантию на 2 года. Даже европейцы не дают такую гарантию. Их гарантия один год. Дополнительную гарантию на 3 года можно только за деньги купить. Наша гарантия по умолчанию 2 года, иногда даже 3. Мы не боимся так делать, как я уже сказал, роботы GRP — это очень качественные машины. Все современные промышленные роботы рассчитаны на ресурс в 10 лет, плюс минус в зависимости от производителя.
— Мы с Вами уже затрагивали тему достижения Россией высокой плотности роботизации (№ 6-2025, прим. ред.). Какую роль, на Ваш взгляд, могут сыграть в этом процессе роботы GRP?
— Уже сейчас мы вносим существенный вклад. Если говорить о ближайшем будущем, то благодаря качеству, надежности и цене роботы GRP могут стать драйвером отечественной роботизации. Наша компания имеет все ресурсы для масштабирования, вопрос лишь в готовности промышленников к внедрению на свои предприятия роботов и в готовности правительственных структур под-держать промышленников.