Казахстанская нефть для мирового рынка
Международная компания «Каспийский трубопроводный консорциум» эксплуатирует и развивает одноименный нефтепровод, соединяющий месторождения Западного Казахстана с российским побережьем Чёрного моря. Протяженность транспортной системы составляет более 1,5 тысяч километров. Первую нефть к морскому терминалу трубопровод доставил в 2001 г.
Уже на стадии проектирования КТК было известно, что объемы добычи нефти на месторождениях России и Казахстана будут расти. Поэтому расширение проекта было запланировано еще в 1998 г. — на этапе технико — экономического обоснования. Первая фаза проекта расширения был завершена в сентябре 2015 года. Благодаря этому механическая пропускная способность магистрального нефтепровода увеличилась до 67 млн тонн нефти в год.
Проект расширения КТК позволит увеличить производство нефти на Тенгизском месторождении и обеспечить необходимую пропускную способность для Кошаганского месторождения, добыча на котором стартует в 2017 г. В конечном счете, объем казахстанской нефти, отправляемой на мировые рынки, существенно вырастет.
Расширение КТК потребовало серьезных технических преобразований, в частности увеличения диаметра труб нефтепровода, модернизации существующих и строительства дополнительных нефтеперекачивающих станций (НПС). На территории Казахстана модернизация коснулась двух крупных НПС — «Тенгиз» и «Атырау». Также планируется строительство еще двух новых станций — А–НПС–3А и А–НПС–4.
Вторая победа на «Тенгиз» и «Атырау»
С момента запуска КТК на подстанциях, питающих НПС, а также во внутренних электрораспределительных системах использовалось оборудование Schneider Electric. Речь шла об установках среднего и низкого напряжения, известных высокой надежностью. Тогда, 15 лет назад, на выбор производителя также повлиял многолетний опыт сотрудничества на глобальном уровне между Schneider Electric и нефтедобывающей компанией Сhevron— одним из основных акционеров Каспийского консорциума.
Повышение мощности нефтеперекачивающих станций в 2015 г. потребовало реконструкции системы внешнего и внутреннего электроснабжения этих объектов. Генеральный подрядчик АО «НГСК КазСтройСервис» не предоставил преференций производителю уже имевшегося на объекте оборудования — в соответствии с законодательством был организован тендер, в котором участвовали ведущие международные производители электротехнического оборудования. Конкуренция оказалась очень жесткой, тем не менее, компании Schneider Electric удалось победить, предложив наилучшую цену и кратчайшие сроки поставки сложных с технической точки зрения решений.
Нестандартный проект
К оборудованию, поставляемому на «Тенгиз» и «Атырау», заказчик предъявлял нестандартные и достаточно сложные с технической точки зрения требования. Все оборудование должно было быть сертифицировано на сейсмическую стойкость. Ячейки — иметь повышенную стойкость к внутренней дуге (31,5 кА) и токам короткого замыкания (31,5 кА — для 10 кВ, 60 кА — для 0,4 кВ).
Также, на объекты КТК предстояло поставить 45 закрытых распределительных устройств 10 кВ McSet для питания подпорных насосов, а также объектов инфраструктуры НПС «Тенгиз» и «Атырау». Для систем внутреннего электроснабжения контракт включал щитовые станции управления и низковольтные комплектные устройства 0,4 кВ PrismaP и Okken.
Кроме того, подразделению Schneider Electric в Казахстане было необходимо выполнить модернизацию имевшихся на объектах КТК ячеек McSet. В частности, были заменены старые трансформаторы напряжения: теперь вместо 150 А, они рассчитаны на 400 А. Были также установлены устройства защиты новой модификации Sepam 1000+.
Для проекта КТК компания внедрила защиту от дуговых замыканий на оптодатчиках вместо традиционной механической. Это стало возможно благодаря приобретению компании Vamp, имеющей передовые решения в области оптических защит.
Для распределительных устройств 10 кВ, по требованию заказчика, был предусмотрен сложный и нестандартный алгоритм работы автоматического ввода резерва (АВР). Алгоритм был разработан с помощью проектного института «Самаранефтегазпроект».
Несмотря на сложную спецификацию, Schneider Electric удалось выдержать жесткие сроки, установленные контрактом. На производство и поставку McSet отводилось 19 недель, для НКУ — 17 недель.
Стоит подчеркнуть, что ячейки PrismaP для КТК собирались на территории Казахстана. Процесс производства от начала до конца контролировали специалисты инженерного центра Schneider Electric в Алматы. Приемо — сдаточные испытания проводились в присутствии представителей клиента и генподрядчика.
Надежность — в приоритете
Пожалуй, главным требованием заказчика, помимо соблюдения сжатых сроков и сложной технической спецификации, была надежность работы оборудования. Очевидно, что каждый час простоя на глобальном по значимости нефтепроводе означает весомые финансовые потери. Поэтому недопустимо, чтобы простои случались по причине выхода из строя электроснабжающего оборудования.
В этом смысле распределительные устройства, подтвердившие свою надежность и на КТК, и на сотнях крупных объектов по всему миру, являются идеальным решением. Оборудование неприхотливо в эксплуатации, не требует сложного техобслуживания и на протяжении десятилетий стабильно справляется со своими задачами.
Торжественный пуск модернизированных нефтеперекачивающих станций «Тенгиз» и «Атырау» состоялся в сентябре 2015 г., сегодня НПС работают в штатном режиме, обеспечивая повышенную мощность нефтепровода.
В Schneider Electric понимают, что «Каспийский трубопроводный консорциум» не стоит на месте — впереди вторая фаза проекта расширения, возможно, в жизни компании будут и другие, незапланированные еще на данный момент изменения. При необходимости французский производитель сможет провести дальнейшее расширение и модернизацию систем внутреннего и внешнего электроснабжения «Тенгиз» и «Атырау», чтобы они в полной мере соответствовали меняющимся бизнес — задачам КТК.
Опыт и компетенции для нефтегазовой отрасли
Компания Schneider Electric более 40 лет активно сотрудничает с нефтегазовыми компаниями в России, Казахстане и других странах СНГ. В ее портфеле не только оборудование для обеспечения бесперебойного энергоснабжения объектов, но и решения по автоматизации. В частности, компания успешно внедряет сложные распределенные системы управления, а также одна из первых начала развивать концепцию «умное месторождение».
Эксперты Schneider Electric владеют технологиями повышения энергоэффективности нефтегазовых объектов. Опыт вендора позволяет реализовывать под ключ комплексные проекты для компаний, работающих в сфере добычи, транспортировки и переработки углеводородов, выступая в роли MAEC — контрактора (Main Automation Electrical Contractor).
Schneider Electric постоянно работает над созданием новых решений. В направление R&D вкладывается порядка 5% годового оборота, это более миллиарда евро в год. Также компания придерживается политики локализации производства на значимых рынках. На сегодняшний день все наиболее популярное на рынке СНГ оборудование выпускается в России. Это обеспечивает конкурентоспособные цены при соблюдении международных стандартов.
