Наперекор экономическим стихиям. «Кабель без опасности» на великолукском заводе «Алюр». Часть I

Когда на электротехническом рынке только зарождался проект «Кабель без опасности», направленный на борьбу с распространением некачественной кабельной продукцией, часть отраслевиков отнеслась к нему с некоторый долей скептицизма. Однако очень скоро стало понятно, что миссия и возможности организации не ограничиваются просто name and shame*. Когда заводы-нарушители стали получать серьезные предписания и штрафные санкции, проект стал быстро набирать репутационный вес среди кабельщиков, и вряд ли сегодня кто-то из производителей или поставщиков относится легкомысленно к перспективе получить от него «чёрную метку». И напротив, те, кто честно и ответственно относится к своему делу, получают шанс занять более достойную нишу.

Проект «Кабель без опасности» — инициатива, выдвинутая в 2016 году ВНИИКП, Ассоциациями «Электрокабель» и «Честная позиция», а также Алюминиевой ассоциацией России, с тем чтобы отслеживать появление на рынке некачественной кабельно-проводниковой продукции и противостоять её распространению, выполнять мониторинг рынка КПП и сертификатов соответствия продукции производителей. Уставной документ проекта был признан ведомствами Минпромторг, РСПП, Росстандарт и подписан ведущими в России производителями кабеля и провода.

23 апреля представители Ассоциации «Электрокабель» и проекта «Кабель без опасности» посетили кабельный завод «Алюр» в Великих Луках (Псковская область). В составе делегации были:

• Геннадий Мещанов, президент Ассоциации «Электрокабель» и гендиректор ВНИИКП;
• Евгений Васильев, заместитель гендиректора ВНИИКП, глава торгового дома ВНИИКП;
• Владимир Кашкин, заместитель гендиректора Ассоциации «Электрокабель», куратор проекта «Кабель без опасности»;
• Максим Третьяков, вице-президент Ассоциации «Электрокабель» и гендиректор завода «Элкат».

Руководитель предприятия Алексей Бобров провёл для своих гостей экскурсию по производственным цехам, рассказал об этапах становления производства и технологических процессах, о планах на ближайшее время. После ознакомления с производственными этапами завода, участники экскурсии обсудили проблемы и возможные пути их решения в формате круглого стола вместе с представителями предприятия.

Дом, построенный... не на камне и не на песке

«Алюру» в этом году исполнилось 23 года. Располагается он в промышленном районе города Великие Луки и занимает площадь 17 000 м². Основателям завода пришлось отвоевывать пространство у природы, принимать нестандартные решения на этапе проектирования и закладки заводской территории, потому что эта местность сильно заболочена — вокруг предприятия и сегодня непроходимая топь. Однако ничто — ни особенности рельефа, ни несколько государственных экономических перипетий, случившихся за последние два десятилетия — не заставило руководство оставить свои замыслы. На заводе по-прежнему строят и воплощают новые планы по запуску новой продукции, заводских корпусов, освоению новых рынков.

На предприятии сегодня трудятся около 500 человек. Специалисты «Алюра» повышают свою квалификацию в Фонде поддержки кабельной промышленности при ВНИИКП и в Кольчугинском политехническом колледже. За все время в этих образовательных центрах прошли обучение порядка 50 человек. 

«Алюр»: могут и делают!

Экскурсия по заводу началась, конечно, с действующих цехов. Здесь выпускаются силовые, контрольные кабели и различные установочные провода.

На производстве применяются металлы компаний «Русал», «Элкат» и «Транскат». Предприятие перерабатывает более 11 000 тонн металла в год (по весу меди). Полимерные материалы, применяемые в производстве, только проверенных поставщиков.

Новые виды продукции занимают существенную долю из всего производимого объема — это пожаробезопасные изделия, изделия с использованием безгалогенных композиций, с пониженной токсичностью.

Алексей Бобров, гендиректор завода «Алюр»: «Сейчас мы осваиваем, и надеемся, в этом году сможем осуществить запуск производства крупных партий изделий из сшитого полиэтилена. Последние заканчивают прохождение необходимой процедуры аттестации, после чего кабели можно будет использовать на объектах энергокомпаний».

Регулярно завод обновляет технический парк. В прошлом году, например, на заводе появилась машина грубого волочения медной катанки производства Niehoff (Германия), для которой также была смонтирована отдельная система охлаждения.

Кроме того, экскурсионной группе продемонстрировали новейшее экструзионное  оборудование Rosendahl (Австрия), а уже в ближайшее время будет введена в эксплуатацию высокопроизводительная обмоточная машина для нанесения термозащитного барьера производства WTM (Италия).

Посмотрев производственный цех, делегация перешла на закрытую площадку для хранения кабеля в барабанах и бухтах, где ознакомилась с условиями хранения кабельных изделий и организацией работ погрузки/разгрузки и складской логистики.

Геннадий Мещанов, руководитель ВНИИКП: «Несмотря на то, что с Алексеем Петровичем мы знакомы очень давно, на завод „Алюр“ я приехал впервые. В целом могу сказать, что меня впечатлили масштабы и скорость реализации проектов, а еще динамика роста предприятия за последние 5-6 лет. Сегодня этот завод перерабатывает 11 тысяч тонн металла.
В нашей отрасли существует градация заводов по объему переработки металлов на три группы. В соответствии с этой классификацией „Алюр“ входит во 2-ю группу, объемы переработки которой превышают 10 тыс. тонн в год.

Новые горизонты

Далее гости «Алюра» переместились из области настоящего в область будущего. В планах у руководства расширение производства силового кабеля. Этому будет предшествовать ввод в эксплуатацию производственного корпуса 2 200 кв. м, где сейчас монтируются вентиляционные, отопительные системы и другие инженерные коммуникации.

Планируется также дооснащение лаборатории входного контроля необходимым оборудованием: приобретение дополнительной испытательной станции и испытательного оборудования для определения плотности дыма.

Алексей Бобров: «Без пафоса хочу сказать, что визит Геннадия Ивановича можно назвать историческим. С Ассоциацией „Электрокабель“ и ВНИИКП мы сотрудничаем в сфере технологического развития уже более 2о лет! И наш профессиональный рост — результат этого партнерства».

На этом осмотр действующего производства и новых участков с заделом на будущее был завершен. Однако участникам экскурсии предстояло озвучить друг другу ряд насущных вопросов и вынести на обсуждение свои предложения, для того чтобы выстроенные планы производственников реализовывались без барьеров, а работа ассоциации стала еще более эффективной.

(Продолжение)
* name and shame — идиома из англ. означает «назвать и пристыдить».