Все большую популярность приобретает на рынке продукция, изготовленная из композитных материалов. Новые современные материалы и изделия из них отвечают высоким требованиям заказчика: они антикоррозионны, долговечны, обладают лучшими эстетическими характеристиками. С каждым годом расширяется круг потребителей инновационной продукции дочернего предприятия группы компаний ПАО «Татнефть» — ООО «Татнефть-Пресскомпозит».
Кабеленесущие системы из стеклопластика
При проектировании системы энергоснабжения объекта с помощью кабеля, проектной организации непременно приходится задаваться вопросом, как надежнее организовать трассу и, соответственно, какой кабеленесущей системе отдать предпочтение. Главными критериями, влияющими на выбор, как известно, являются задачи, которые должна решать действующая конструкция, и условия, в которой ей предстоит работать.
Сегодня на практике очень хорошо зарекомендовали себя металлические лотки разной конструкции, которые прекрасно справляются с привычными для них задачами. Однако существуют определенные эксплуатационные условия, в которых металл не всегда уместен, например, рабочая среда, где существует угроза агрессивной химической коррозии, способной разъесть металлический лоток. Если такая опасность существует в условиях, где технологический процесс связан с ядовитыми, горючими, взрывоопасными продуктами, то такое может обернуться аварией на предприятии.
На сегодняшний день развитие химической промышленности очень оперативно реагирует на такого рода потребности и предлагает свои новые надежные решения в качестве кабеленесущих систем из полимера. Полимерный материал уже давно положительно зарекомендовал себя в таких условиях, в которых металлические конструкции не способны длительное время надежно выполнять свой служебный долг.
На современном европейском электротехническом рынке около 40% различных несущих и корпусных элементов изготовлено из полимеров.
Состав полимерных кабеленесущих систем
Полимерные кабельные лотки, как и их металлические аналоги, предназначены и для защиты оболочки кабеля от механических повреждений, и для защиты кабеля от воздействия агрессивной среды. Их изготавливают с применением стекловолокна, стекломата, связующего материала в виде полиэфирной или винилэфирной смолы, а также различных добавок, в том числе UV-стабилизаторов, методом пултрузии.
В качестве наполнителя для полимерных лотков не случайно выбрано именно стекловолокно. Оно термостойко, а полиэфирная смола при воздействии высоких температур, в отличие, скажем, от того же металла, достаточно длительное время не меняет своей электропроводности, не снижает предела текучести и других своих важных свойств.
Преимущества полимерных кабеленесущих систем
Основные характеристики полимерных лотков:
- Изоляционные свойства
Позволяют иметь устойчивость к электрическому пробою II класса изоляции. Это дает ряд важных преимуществ — нет потребности в подсоединении корпусных элементов к защитным зажимам РЕ или РЕN, снимается необходимость периодических проверок противопожарного состояния, появление электрического напряжения на внешних поверхностях корпуса близко к нулю.
- Теплостойкость и пожаробезопасность
Сочетание в материале лотков стекловолокна и полиэфирных компонентов позволяют соответствовать полимерным лоткам достаточно высоким требованиям по теплостойкости и пожаробезопасности. Полиэфирные смолы относятся к самозатухающему классу материалов, то есть при возникновении пожара они реагируют на него внешними изменениями (цвета, обугливание), но, с ликвидацией воспламенения, самозатухают, не теряя, даже при достаточно резком температурном перепаде, своих основных функциональных способностей. Стекловолокно при горении не выделяет вредных газов и обладает длительной устойчивостью к кратковременным перегревам.
- Коррозионная, механическая, химическая стойкость
Лотки из полимера имеют срок службы в несколько десятков лет, практически не теряя при этом своих основных рабочих свойств. Они сохраняют их при воздействии ультрафиолета, соляного тумана, химически агрессивных атак, не поддаются ржавчине, не теряют своей формы и несущей способности.
- Легкий вес
Делает их удобными при транспортировке, монтаже и выборе места установки и прокладки трассы.
- Температурный диапазон эксплуатации
Возможно использование кабеленесущих систем при температуре от -60 до +85 °С.
Преимуществом применения стеклопластиковых полимерных лотков являются:
- отсутствие необходимости получения допуска на огневые работы при монтаже изделий;
- монтаж изделий на объектах производится стандартными строительными инструментами.
Полимерные кабельные лотки выпускают для закрытых помещений, открытых пространств, открытого типа, закрытого с дополняющей крышкой, перфорированные и сплошные неперфорированные. Кроме того, достаточно широко применяются композитные лотки лестничного типа, а также кабельные каналы и подвесы.
«ТАНЕКО» как витрина композитной продукции
Сейчас предприятие ООО «Татнефть-Пресскомпозит» расширяет ассортимент кабельных лотков, так как инновационная продукция нашла широкое применение на строящихся объектах в России — нефте- и газодобывающих предприятиях, на химических производствах, в горнодобывающей промышленности, на железнодорожных объектах, на электростанциях, на строительных объектах и объектах пищевой промышленности и в других сферах и отраслях в рамках импортозамещения. Кроме того, Россия занимает одно из ведущих мест в мире по добыче и экспорту полезных ископаемых. В России добываются многие виды минерального сырья: нефть, природный газ, уголь, железная руда, апатиты, калийные соли, фосфориты, алмазы и др. В процессе обогащения минеральной руды используются сложные процессы. Одним из таких является электролиз. Процесс электролиза сопровождается применением серной кислоты, которая подается в соответствующие ванны. Нередки случаи, когда при транспортировке серной кислоты происходит ее пролив на кабеленесущие системы, что впоследствии приводит к ее разрушению и аварии на производстве.
Помимо серной кислоты в различных методах обогащения используются щелочи, растворы солей и прочая агрессивная химия, которая также неблагоприятно воздействует на металлические кабеленесущие системы.
Надо сказать, что впервые кабельные лотки из пресскомпозита были внедрены на «ТАНЕКО». Благодаря этому «Татнефть-Пресскомпозит» получил опыт применения, монтажа, модернизировал многие элементы, что сократило трудоемкость, улучшило эксплуатационные свойства.
Построенные эстакады с кабельными стеклопластиковыми лотками сегодня оказывают серьезную помощь для развития отрасли композитных материалов и продвижения продукции на новые рынки.
Как отметил один из заказчиков: «Если взглянуть на эстакаду с вашими лотками и обычными металлическими, то по прошествии 3-4 лет уже заметна разница эстетического восприятия. Ваш лоток как новый, будто вчера построили, а на металлическом то тут, то там проявляется ржавчина — эстетика другая. На этом контрасте с каждым годом приверженцев использования композитных материалов становится все больше».