Передача, распределение и накопление электроэнергии

Применение современных выпрямителей для анодирования изделий из титана и его сплавов постоянным током

9 декабря 2019 г. в 09:00

Анодирование изделий из титана и сплавов на его основе позволяет решить ряд задач как прикладного (повышение износостойкости поверхности изделия), так и декоративного (окрашивание поверхности за счёт создания цветного оксидного слоя) характера. Использование для окрашивания или цветовой маркировки деталей процесса оксидирования постоянным током (током постоянной плотности) позволяет не только придать изделиям нужный цвет без применения красителей, но и защитить их от коррозии.

Применение современных выпрямителей для анодирования изделий из титана

По сравнению с использованием других механизмов окрашивания и защиты — нанесения красок, лаков, напыления и других — анодирование отличается относительной простотой процесса и более высокими защитными характеристиками.

В результате обработки можно добиться нужного цвета поверхности путём манипуляций с напряжением анодирования, при этом на выходе будет идеальная поверхность, поскольку мелкие потертости и поверхностные царапины исчезнут в ходе обработки. Пример зависимости цвета изделия от напряжения для чистого титана представлен на рисунке ниже. При необходимости окрашивания титановых сплавов рекомендуется обратиться к соответствующей справочной температуре или провести пробное окрашивание на специально выделенной для этого заготовке.

Основными преимуществами использования анодирования постоянным током являются:

  1. Равномерная окраска всей поверхности изделия при соблюдении технологического процесса.
  2. Повышение коррозионной стойкости поверхности.
  3. Улучшение поверхности за счёт устранения мелких царапин и потёртостей.

Не лишён этот метод и известных недостатков:

  1. Не происходит резкого улучшения прочности поверхности изделия, а также улучшения его антифрикционных свойств.
  2. Возможен неравномерный окрас при изменениях напряжения и тока в процессе анодирования.
  3. Для получения максимального эффекта необходимо дополнительное облагораживание изделия.

Промышленный процесс анодного оксидирования постоянным током состоит из следующих этапов:

  1. Монтаж обрабатываемых деталей на приспособления для анодирования.
  2. Химическое обезжиривание деталей (в соответствии с производственной инструкцией).
  3. Промывка в горячей (40-50 градусов) проточной воде многократным окунанием.
  4. Промывка в холодной проточной воде многократным окунанием.
  5. Облагораживание в растворе кислот для устранения существующих окисных слоёв для получения ровного и яркого оксидного окра
  6. Промывка в холодной проточной воде многократным окунанием.
  7. Непосредственно анодирование.
  8. Промывка в холодной проточной воде многократным окунанием.
  9. Сушка.
  10. Демонтаж изделий с приспособлений для анодирования.
  11. Контроль результата с помощью визуального осмотра и проверки корректности всех этапов производственного процесса.

Если рассматривать электрохимические процессы более подробно, стоит отметить, что для облагораживания используется раствор азотной (плотность 1,4) кислоты в пропорции 700 мл/л, фтористоводородной (плотность 1,13) кислоты в пропорции 200 мл/л и воды. Изделие окунается в раствор температурой до 28 градусов Цельсия на срок от 30 секунд до 10 минут.

После облагораживания промытую деталь подвергают анодированию в растворе электролита температурой до 25 градусов Цельсия, состоящего из ортофосфорной кислоты (плотность 1,7) в пропорции 200 мл/л и воды. Плотность тока при этом зависит от напряжения — 0,2 А/дм2 при напряжении до 50 В, 0,5 А/дм2 при 50-100 В и 0,8 А/дм2 при напряжении от 100 до 150 В. Важно, что при более низкой температуре электролита зависимость цвета поверхности от напряжения смещается в сторону более высоких значений по сравнению с рисунком выше.

Очевидно, что качество полученного покрытия более всего зависит от стабильности тока и напряжения, выдаваемых источником питания, основным требованием к которому является обеспечение нужных значений тока и напряжения с минимальными отклонениями.

Традиционно для анодирования используются различные тиристорные преобразователи, требующие включения в цепь дополнительного сглаживающего реактора. В настоящее же время существуют более совершенные источники питания, которые за счёт улучшения конструкции не только имеют меньшее энергопотребление, но и обеспечивают лучшее качество генерируемых тока и напряжения за счет практически отсутствующих пульсаций. В результате есть возможность получать более качественный анодный слой с лучшими декоративными характеристиками.

Отличным решением для промышленных предприятий будет использование выпрямителей серии Пульсар ПРО или Пульсар СМАРТ от российской компании «Навиком», которая уже почти двадцать лет поставляет на отечественный и мировой рынок промышленные выпрямительные агрегаты. Основные преимущества выпрямителей от «Навиком»:

  • Высокий КПД преобразования, что позволяет добиться существенной экономии энергии.
  • Низкий коэффициент пульсации, что в случае работ по анодированию значительно повышает качество оксидного слоя.
  • Сервисное обслуживание и поддержка, гарантирующие оперативное и качественное решение любых вопросов, возникающих у клиента в процессе эксплуатации выпрямителя.

Источник: ООО «Навиком»

👉 Подписывайтесь на Elec.ru. Мы есть в Телеграм, ВКонтакте и Одноклассниках

Информация о компании

ООО «Навиком» уже 15 лет осуществляет разработку и производство современных модульных транзисторных выпрямительных агрегатов под брендом «Пульсар». Выпрямители разработаны в соответствии с ГОСТ 18142.1–85 и изготавливаются согласно ТУ 3416-005-55311141-03 (модели «Пульсар ПРО» и ТУ 3416-005-55311141-13 (модели «Пульсар СМАРТ»).
Читайте также
Новости по теме
Объявления по теме

ПРОДАМ: Сварочный аппарат инвертор для аргонодуговой сварки САИ Ресанта (TIG)

Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки САИ Ресант предназначен для аргонодуговой сварки неплавящимся вольфрамовым электродом нержавеющей, легированной, углеродистой стали, цветных металлов, меди, титана и их сплавов в режиме постоянного тока, а так же предназначен для ручной дуговой сварки постоянным током низко углеродистых, легированных, нержавеющих сталей покрытым электродом (ММА). САИ 180АД Ресанта (DC) Напряжение питания 198 — 242 В Диапазон регулирования сварочного тока 10-180 А Способ регулирования сварочного тока плавный Максимальный потребляемый ток в режиме TIG 16 А Максимальный потребляемый ток в режиме MMA 24 А Напряжение холостого хода 85 В Продолжительность нагрузки 70% 180 А Время предварительной подачи газа 3с Время продувки после сварки 5с Время нарастания тока 3с Время спада тока 0 — 5с Вес 12,7 кг Гарантия 24 месяца САИ 230АД Ресанта (DC) Напряжение питания 198 — 242 В Диапазон регулирования сварочного тока 10-230 А Способ регулирования сварочного тока плавный Максимальный потребляемый ток в режиме TIG 21 А Максимальный потребляемый ток в режиме MMA 31 А Напряжение холостого хода 85 В Продолжительность нагрузки 70% 230 А Время предварительной подачи газа 3с Время продувки после сварки 5с Время нарастания тока 3с Время спада тока 0 — 5с Вес 13,2 кг Гарантия 24 месяца
Семченков Владимир · РВС-Техно М · Вчера · Россия · г Москва
Сварочный аппарат инвертор для аргонодуговой сварки САИ Ресанта (TIG)

ПРОДАМ: Электроды для сварки цветных металлов алюминия

Алюминий и алюминиевые сплавы обладают малой плотностью, высокой тепло- и электропроводностью, повышенной коррозионной стойкостью. Особенностью алюминия и его сплавов является легкая окисляемость. Используют электроды ОЗА-1, ОЗА-2, ОЗАНА-1, ОЗАНА-2. Это обеспечивает получение шва с достаточной коррозионной стойкостью. Для дуговой сварки алюминия разработаны и успешно применяются сварочные покрытые электроды ОЗАНА-1 — для сварки и наплавки деталей и конструкций из технически чистого алюминия марок А0, А1, А2, А3; ОЗАНА-2 — для заварки брака литья и наплавки деталей из алюминиево-кремнистых сплавов типа АЛ-4, АЛ-9, АЛ-11 и др. В наличии на складе электроды МР-3, УОНИ 13/85, канаты по ГОСТ, высокопрочный крепеж, болты, гайки, шайбы, заклепки, проволока, сетка.
Петрова Оксана · ООО "КОМПАНИЯ СТМЕТИЗ" · 4 марта · Россия · Тамбовская обл
Электроды для сварки цветных металлов алюминия

УСЛУГИ: Порошковая покраска металлоконструкций электростанций

Порошковая покраска электрощитов ЩО и КСО — это современный метод обработки поверхностей, который позволяет не только придать изделию эстетичный внешний вид, но и обеспечить надежную защиту от коррозии, воздействия агрессивных сред и других негативных факторов. Благодаря использованию порошковых красок высокого качества, изделия приобретают устойчивость к механическим повреждениям, сохраняют свои свойства на протяжении длительного времени и соответствуют всем требованиям электробезопасности. Кроме того, данный метод покраски обладает рядом преимуществ, таких как экономичность, экологичность и широкая цветовая гамма, что делает его идеальным выбором для обработки электрощитового оборудования.
Симанов Дмитрий · Порошковая покраска металлоконструкций · Вчера · Россия · Ульяновская обл
Порошковая покраска металлоконструкций электростанций

ПРОДАМ: Оребренные ТЭНы

Оребренные ТЭНы изготавливаются из стали и нержавеющей стали, методом навивки стальной гофрированной ленты, либо методом накатки алюминиевой трубы на оболочку ТЭН. Оребрение позволяет увеличить теплоотдающую площадь поверхности, снизить ваттную нагрузку, температуру электронагревателя и как следствие увеличить мощность ТЭНа до 2,5 раз. Оребренные ТЭНы предназначены для работы в калориферах, тепловых пушках, установках интенсивного нагрева движущихся газовых сред. Широкое применение в вышеперечисленном оборудовании получили оребренные блоки ТЭНов. На металлической пластине установлено 2-3 ТЭНа, на которые направляется поток воздуха, создаваемый вентилятором — так устроены почти все калориферы и тепловентиляторы.
Термаль Концерн · КОНЦЕРН ТЕРМАЛЬ · 28 февраля · Россия · Нижегородская обл
Оребренные ТЭНы

ПРОДАМ: Машина контактной точечной сварки МТ-192

Машины контактной сварки с линейным ходом верхнего электрода МТ. Данный тип хода верхнего электрода сохраняет соосность электродов и параллельность их торцов. Это обеспечивает равномерность сварки по площади и позволяет использовать широкие электроды. Можно выполнять операции, недоступные для радиальных машин — например, качественную приварку гаек к плоскому листу, позволяет вести рельефную сварку и т. д.
Чернявский Сергей · Наука и Техника · 11 марта · Россия · Рязанская обл
Машина контактной точечной сварки МТ-192
Российский производитель и бренд низковольтной аппаратуры: электрооборудования для ввода, распределения и учета электричества, локальной автоматизации технологических процессов, а также комплексных энергоэффективных решений для любой отрасли индустрии.