Современная промышленность постоянно развивается и требует все более широкого спектра материалов, к которым с каждым днем предъявляются все более высокие требования. Среди материалов особый сегмент занимают прецизионные сплавы, которые применяются в том числе и в электротехнике.
В последние годы наблюдается значительный рост производства электротехнической продукции в России. Увеличиваются не только объемы, но и ассортимент, который пополняется в том числе и высокотехнологичными изделиями. Для их изготовления требуются соответствующие компоненты и сырье, включая специальные стали и сплавы.
Интеграция России в глобальную экономику после распада СССР привела к сокращению многих промышленных секторов.
На протяжении последних лет на рынке доминировали зарубежные производители высокотехнологичной продукции и материалов. Благодаря недавно запущенной программе по развитию современной отечественной электроники, отрасль демонстрирует активный рост. Промышленники с оптимизмом смотрят в будущее, уверенные в том, что это направление станет ключевым для укрепления позиций России на мировом рынке. Нынешние изменения открывают новые горизонты для развития производства в том числе прецизионных сплавов.
«Техсплав»
Компания «Техсплав» входит в число предприятий, производящих специальные сплавы. В основе работы компании: высокое качество продукции, гибкость, внимание к партнерам. Качество, соответствующее действующим стандартам, достигается благодаря строгому соблюдению технологии и тщательному подбору компонентов. Способность находить решения для любого сектора рынка обеспечивает гибкость. Инвестиции в обновление склада прецизионного металлопроката гарантируют соответствие потребностям и запросам заказчиков.
Ассортимент специальных сплавов компании формировался по запросам клиентов в течение нескольких лет. Сегодня «Техсплав» поставляет порядка 100 марок для различных отраслей: приборостроения, радиоэлектроники, авиа- и ракетостроения, машиностроения, производителей маг-нитов и нагревательных элементов.
Марки прецизионных сплавов
Для производства электротехнических деталей
Для изготовления реле, резисторов, переключателей, дросселей и других компонентов востребованы следующие сплавы: 79НМ, 80НХС, 50НП.
- 79HM — магнитно-мягкий прецизионный сплав для изготовления сердечников малогабаритных импульсных трансформаторов. Применяется в производстве реле и дросселей, работающих в слабых магнитных полях.
- 80НХС — магнитно-мягкий состав, как и 79HМ, используется для производства трансформаторных сердечников, реле, резисторов и дросселей, эксплуатирующихся в слабомагнитных полях.
- 50НП — магнитно-мягкий сплав для изготовления сердечников магнитных усилителей, комму-тирующих дросселей, выпрямительных установок, элементов вычислительных устройств.
Для производства радиоэлектронных деталей
Марки прецизионных сплавов, применяемые при производстве радиоэлектроники: 16X; 27KX; 49К2Ф; 50Н; 50НП; 79HM; ТЕРМОБИМЕТАЛЛЫ ТБ; ТЕРМОМАГНИТНЫЕ СПЛАВЫ.
Марки прецизионных сплавов, применяемые при производстве микроэлектроники: 29HК; 32НКД; 36H; 42H; 47НД; НП2.
Для производства точных приборов
В точных, или прецизионных, измерительных приборах должны применяться определенные материалы, которые сохраняют свои физико-механические и химические свойства при воздействии различных внешних факторов (температуры, магнитных полей, различных сред, в том числе в газовых и агрессивных сферах). Стойкость материалов к агрессивным средам достигается благодаря применению прецизионных сплавов.
Часто точные приборы входят в состав сложных комплексов, контролирующих производственные процессы и измерения. Например, в конструкции космического телескопа «Астрон» применялись приборы, подвергающиеся космическому излучению, в то же время производили точные замеры при абсолютном нуле в безвоздушном пространстве. Не каждый материал на Земле может выдержать такие испытания, при этом еще произвести точные измерения. А вот приборам, изготовленным с применением инвара, работа в такой среде под силу.
Для изготовления лопаток для газовых турбин
Для генерации электрической энергии широко применяются газотурбинные установки (ГТУ). Также в последнее время получили распространение парогазовые установки (ПГУ). В обоих случаях рабочим элементом служит ротор, в составе которого имеются жаропрочные лопатки. Лопатка горячего тракта — один из самых наукоемких и сложных в изготовлении компонентов газовых турбин. Она требует сложнейших расчетов при проектировании и высокой точности в изготовлении. К материалу для изготовления лопатки соответственно предъявляются высочайшие требования: они должны иметь высокое сопротивление пластичной деформации и разрушению при воздействии повышенных температур и окислительных сред. К таким соединениям относят марки жаропрочных сплавов: XH60BT, ХН75МБТЮ, ХН78Т, ХН50ВМТЮБ, Inconel и Incoloy.
Поставки прецизионного металлопроката
Иногда кроме уже известных марок заказчику требуются дополнительные инженерные решения или особые требования к продукции. В таких случаях «Техсплав» готов предоставить свои экспертные знания для выполнения технического задания. У команды имеется богатый опыт и поддержка от ведущего НИИ металлов и металлообработки, позволяющие находить решения для самых сложных задач производства.
При заключении контракта предприятие сформирует складскую программу под запрос, благодаря чему продукция всегда будет в наличии.
В планах компании — наращивание складских мощностей и оснащение производства дополнительным оборудованием, чтобы обеспечить отечественную индустрию должным объемом прецизионного металлопроката для высокотехнологичных производств, включая электротехническую отрасль.
