Прошло то время, когда производители КРУ конкурировали между собой, ставя во главу угла основные технические характеристики оборудования: номинальный ток, ток термической стойкости, номинальный ток отключения. На современном уровне развития техники и технологий, при имеющейся глубине стандартизации в электротехнике КРУ, представленные на рынке, в целом идентичны по своим техническим параметрам.
В условиях рыночной экономики производители и потребители всё больше внимания уделяют экономическим показателям, среди которых экономическая эффективность наиболее полно отражает затраты на производство и эксплуатацию продукта.
Экономическая эффективность представляет собой суммарный показатель эффективности на разных этапах реализации проекта или жизненного цикла изделия. Так, экономическая эффективность внедрения КРУ определяется снижением возможных расходов и уменьшением издержек в цепочке: разработка проекта электроснабжения, изготовление оборудования, монтаж, пусконаладочные работы, эксплуатация. Соответственно в этом случае эффективность в целом напрямую зависит от снижения изготовителем издержек в процессе производства КРУ, кардинально влияющих на конечную цену этого продукта.
Рассмотрим, каким образом снижаются издержки при производстве КРУ «ВОЛГА» в ОАО «ПО Элтехника».
Снижение себестоимости достигается уже на этапе разработки, в процессе которой выбирается конструкция, технология и материалы.
Для КРУ «ВОЛГА» выбрана модульная конструкция, состоящая из трех самостоятельных модулей: главных цепей, выкатного элемента и цепей вторичной коммутации. В модуле главных цепей размещен отсек сборных шин и кабельный отсек для подключения кабеля при двухстороннем обслуживании. В модуле выкатного элемента находится отсек выкатного элемента и кабельный отсек для подключения кабеля при одностороннем обслуживании. в модуле цепей вторичной коммутации располагается низковольтное оборудование: блоки релейной и дуговой защиты, контрольно-измерительные приборы и автоматика.
Модульная конструкция позволяет
- сократить сроки и стоимость изготовления ячейки за счет параллельного запуска модулей в производство на отдельных, независимых друг от друга технологических линиях;
- создавать большое количество модификаций КРУ, комбинируя отдельные унифицированные модули;
- повысить технологичность и качество сборочно-монтаж ных работ, т.к. при независимой сборке обеспечивается доступ ко всем элементам ячейки;
- изготавливать прочный корпус, выдерживающий большие динамические нагрузки. Ячейка КРУ «ВОЛГА» сертифицирована на сейсмостойкость до 9 баллов по шкале MSK-64.
При изготовлении КРУ не производятся сварочные работы. все соединения несущих элементов конструкции выполняются на усиленных стальных вытяжных заклепках. Модули изготавливаются из стали толщиной 2 мм, покрытой алюмоцинком (AlZn). Для производства металлоконструкции применяется финская сталь, покрытие которой не трескается на сгибах металла и имеет высокую степень антикоррозионной защиты. Все детали металлоконструкции производятся на высокоточном оборудовании с ЧПУ методом холодной штамповки.
ПРомышленный аутрорсинг как инструмент снижения издержек — чуть ли не единственный путь оптимизации технологического процесса. доказано, что предприятие с более узкой специализацией достигает большей эффективности производства.
Уменьшение расходов на содержание специального оборудования и компетентного персонала, поддержание требуемого объема материально-производственных запасов позволяют не только компенсировать закупочную стоимость детали у поставщика, но и дают возможность оптимизировать ресурсы для выполнения основной операционной деятельности.
Уменьшение стоимости комплектующих, составляющей до 70% цены на ячейку, стало возможным за счет реализации ряда инвестиционных проектов:
- разработка и освоение производства вакуумного выключателя фронтального присоединения VF12 (VF12 — новое название серийно выпускаемого коммутационного аппарата ввФП);
- разработка и освоение производства заземляющего Разъединителя ЗРФ;
- разработка и освоение производства изоляторов различного назначения;
- закупка оборудования и внедрение в производство современной технологии высокоточного компаундного литья под давлением.
Ячейки КРУ «ВОЛГА» комплектуются коммутационными аппаратами и изоляторами собственного производства: силовыми вакуумными выключателями фронтального присоединения серии VF12, заземляющими разъединителями типа ЗРФ, проходными и опорными изоляторами.
Особенностью выключателя VF12 является использование полюсов из эпоксидного компаунда, конструкция которых исключает попадание внутрь влаги и пыли. Вакуумная дугогасительная камера погружена в эластичный изоляционный материал, чем достигается повышенная прочность изоляции поверхности камеры. выключатель оснащен пружинно-моторным приводом. Привод может быть взведен вручную или с помощью двигателя с редуктором. Выключатель VF12 можно отключить и включить вручную с помощью кнопок, расположенных на лицевой панели привода, или дистанционно, с помощью отключающих и включающих электромагнитов. Привод выключателя обладает высокой механической надежностью и низким энергопотреблением, а система блокировок гарантирует безопасную работу обслуживающего персонала.
Заземляющий разъединитель ЗРФ обладает включающей способностью на ток короткого замыкания до 31,5 кА. Подвижные контакты ЗРФ могут находиться в двух взаимно перпендикулярных положениях: включен и отключен. Стабильное состояние подвижных контактов в указанных положениях обеспечивают две пружины. эти же пружины обеспечивают необходимые усилие, скорость и одновременность включения ЗРФ, не зависящие от крутящего момента и скорости вращения вала управления.
Эффективность снижения компанией «Элтехника» издержек производства показана на диаграмме.
Благодаря продуманным конструктивным решениям, современным технологиям и установке в ячейки КРУ «ВОЛГА» комплектующих собственного производства, достигаются высокое качество продукта, уменьшение сроков изготовления и цена, объективно отражающая достижения разработчиков.
По материалам компании
