Продолжаем серию публикаций о сварочных аппаратах торговой марки «ФОРСАЖ» от лидера авиаприборостроения – Государственного Рязанского приборного завода.
Более 20 лет предприятие занимается разработкой и выпуском сварочного оборудования на различные виды токов. За эти годы отработаны сложнейшие технологии производства аппаратов, выпущены десятки модификаций сварочного оборудования, налажено его сервисное обслуживание.
Сварочные аппараты «ФОРСАЖ» — это современное высокотехнологичное российское оборудование, предназначенное для профессиональной ручной электродуговой, аргонодуговой и полуавтоматической высококачественной сварки. Широкий спектр инверторных сварочных аппаратов ФОРСАЖ с различными функциональными возможностями, позволяет выбрать модель под конкретные задачи, обеспечивая максимальную отдачу и эффективность от вложенных средств.
Высокая организация производства, новейшая элементная база, действующая система качества, использование наукоемких технологий в сочетании с высококвалифицированными специалистами, позволили разработать и подготовить к серийному производству новый сварочный аппарат ФОРСАЖ-315 AC/DC — промышленный сварочный аппарат для аргонодуговой сварки переменным и постоянным током, а также для ручной электродуговой сварки постоянным током. Этот аппарат – универсальный инструмент, так как позволяет использовать сразу два вида сварочных процесса. ФОРСАЖ-315AC/DC идеально подходит для сварки алюминия, в нем реализован отдельный режим для аргонодуговой сварки переменным током «TIG AC».
Алюминий и его сплавы, в виду своих уникальных механических свойств, получили, в настоящее время, широкое применение. Чистый алюминий используется в основном в электрической и пищевой промышленности. Легкие и одновременно прочные алюминиевые сплавы являются перспективными конструкционными материалами на транспорте, в строительной промышленности и в ряде других областей. Роль сварки в изготовлении таких конструкций, а также в восстановительном ремонте литых изделий непрерывно возрастает.
Сварочный аппарат обеспечивает сварку на переменном токе (режим «TIG AC») неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов с присадочной проволокой деталей и агрегатов из алюминия и его сплавов, имеющих в местах сварного шва толщину от 0,5 до 6 мм. Также аппарат отлично справляется со сталью и медными сплавами благодаря режиму аргонодуговой сварки постоянным током «TIG DC». На постоянном токе (режим «TIG DC») сварочный процесс ведется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитных газов с присадочной проволокой металлов толщиной от 0,3 до 6 мм. Сварка в режимах «TIG AC», «TIG DC» осуществляется при помощи специальной сварочной горелки с неплавящимся электродом, подключаемой к выходным разъемам аппарата, а также к соединителям аппарата для подключения кнопки горелки и к газовому фитингу.
Оба соединителя размещены на лицевой панели. При нажатии на кнопку на горелке происходит автоматическое переключение в режим «TIG». Защитный газ (аргон или его смеси с кислородом или углекислым газом) подается в аппарат от газового баллона через штуцер, расположенный на задней панели аппарата. Аппарат снабжен жидкокристаллическим экраном, предназначенным для отображения основных параметров сварочного процесса, а также для информации, необходимой для выбора и настройки режима сварки (вид экрана в режимах TIG DC»,
Основные функции и режимы ФОРСАЖ-315AC/DC:
- Контактный и беcконтактный (встроенный осциллятор) поджиг дуги
- Возможность регулировки времени подачи защитного газа до и после сварки:
- перед сваркой 0-10c (подготовка зоны сварки, надежный поджиг дуги)
- после сварки 0-30с (охлаждение вольфрамового электрода и защита шва)
- время нарастания (0-10с) обеспечивает предварительный прогрев металла до подачи присадочной проволоки и качественное формирование сварного шва
- время спада (от 0 до 15 с) сварочного тока способствует плавной заварке кратера без образования трещин и пор.
В режиме сварки переменным током «TIG AC», дополнительно могут регулироваться значения частоты, баланса и формы выходного переменного тока.
Установка баланса (от 45 до 85%) в сторону уменьшения обеспечивает чистку зоны сварочного шва (способствует удалению оксидов с поверхности свариваемого металла), в сторону увеличения — способствует более глубокому проплавлению металла и формирует более широкой сварочный шов.
Форма выходного переменного тока — синусоидальная или прямоугольная. Частота выходного тока регулируется от 20 до 200 Гц. С увеличением частоты форма дуги приближается к цилиндрической, что ведет к концентрации тепла в зоне сварки (сварной шов сужается). Со снижением частоты шов и сварочная ванна расширяются. Во время сварки на жидкокристаллическом экране аппарата в динамическом режиме отображаются фактически измеренные значения тока и напряжения на силовых разъемах аппарата, информация о ходе процесса сварки.
Для расширения технологических возможностей в аппарате реализован импульсный режим сварки. Импульсный режим позволяет вести сварку в различных пространственных положениях, предназначен для управления процессом тепловложения и кристаллизации сварочной ванны и может быть использован в режимах «TIG DC», «TIG AC» и «MMA».
В режиме ручной электродуговой сварки («ММА») процесс ведется штучными плавкими электродами при дуге, образованной постоянным током, регулируемым все тем же специализированным регулятором с лицевой панели. Дополнительно могут быть настроены следующие параметры:
- величина тока «горячего старта» (HOT START)кратковременное усиление сварочного тока вплоть до двухкратной величины от установленного значения тока (но не более 315А) для облегчения поджига — и его длительность (от 0 до 2с);
- величина «форсажа дуги» (ARC FORCE) от 0 до 100% для исключения «прилипания» электрода к детали, увеличения проплавления и давления дуги.
- функция «НАКЛОН ВАХ» обеспечивает регулирование наклона ВАХ от 0,35 до 1,85 В/А с целью оптимизации сварочных свойств при работе с различными типами электродов.
При наличии специального пульта дистанционного управления ПДУ-03 регулировка сварочного тока в режимах «TIG DC», «TIG AC» и «MMA» может производиться с помощью регуляторов пульта, что обеспечивает работу на удалении места сварки от места размещения аппарата до 35 м.
Важным преимуществом аппарата являются его малый вес и габариты, которые позволяют легко перемещать аппарат, располагая его в необходимом для сварки месте.
Высокий уровень качества и надёжности сварочного оборудования «Форсаж» гарантируется проведением обязательной предварительной опытной эксплуатации на производственных объектах. В ходе этих испытаний оцениваются заявленные характеристики, потребительские параметры, качество и пр.
Сварочные аппараты «Форсаж» — это современное высокотехнологичное отечественное оборудование для профессиональной высококачественной сварки в различных режимах, отмеченное рядом наград. Широкий спектр выпускаемой продукции с различными функциональными характеристиками позволяет сделать выбор под конкретные производственные задачи.
